不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)鋼渣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置及其烘干、風(fēng)選方法。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機(jī)、烘干窯、旋風(fēng)除塵裝置、布袋除塵器，所述烘干窯內(nèi)設(shè)有揚(yáng)料板、助燃風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，所述烘干窯的底端設(shè)有粒料出口，與所述烘干窯出料口上部設(shè)有粉料出口。本實(shí)用新型集不銹鋼鋼渣的烘干與風(fēng)選為一體，在對(duì)不銹鋼鋼渣原料進(jìn)行初步篩分后，烘干窯對(duì)不銹鋼鋼渣烘干的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)選，有利于含有金屬物料的粒度較大粒料的富集，粒度較小的粉料被旋風(fēng)除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本實(shí)用新型減少了鋼渣對(duì)設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
【專利說明】不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)鋼渣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置及其烘干、風(fēng)選方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼渣是在冶煉鋼鐵的過程中產(chǎn)生的工業(yè)固體廢渣，鋼廠冶煉出來的廢渣因冷卻工藝不同分為兩種:干渣和水渣。鋼渣中大體來說有三種成分:鋼粒、鐵粉以及廢灰，通過合理的工藝選出其中的鋼粒和鐵粉，能夠產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]首先需要對(duì)鋼渣進(jìn)行研磨，以打破它們?nèi)咧g的結(jié)構(gòu)，使它們分離開來。用來研磨鋼渣的設(shè)備是球磨機(jī)、棒磨機(jī)等。
[0004]國(guó)內(nèi)冶金企業(yè)對(duì)不銹鋼鋼渣處理通常采用濕法處理，先將鋼渣均勻送入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，研磨后的鋼、渣已經(jīng)解離，通過皮帶輸送機(jī)將其送入磁選機(jī)中，選出其中的鋼粒?；蛘哂幂斔蜋C(jī)將已經(jīng)選出鋼粒的鋼渣送入棒磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)磨，利用浮選法可以有效的選出弱磁性不銹鋼金屬材料。剩余的廢灰則由磁選機(jī)的廢料口排出。廢料口連接一臺(tái)輸送機(jī)，送入廢灰池中，定期對(duì)廢灰池進(jìn)行清理。廢灰是一種良好的建筑原料，可以出售給水泥廠制水泥或者建筑材料廠。
[0005]在濕法處理中存在以下不足之處:
[0006](1)不銹鋼鋼渣中大量的粉狀物料與粒狀物料不經(jīng)過粉、粒分離，全部進(jìn)入處理設(shè)備中，容易造成研磨設(shè)備的磨損，需要經(jīng)常檢修、更換，磨選設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高；
[0007](2)不銹鋼鋼渣在降溫冷卻過程中，需要澆灑水進(jìn)行冷卻，造成不銹鋼鋼渣中含水量不易控制，在氣候潮濕地區(qū)的不銹鋼鋼渣中含水量更是難以控制，使得不銹鋼鋼渣風(fēng)選無法實(shí)現(xiàn)；
[0008](3)在粒度? 3111111的粉料中，金屬材料含量很低，不加分離一起進(jìn)入濕法處理會(huì)增加用水量，同時(shí)也增加水處理成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的是提供一種不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置及其烘干、風(fēng)選方法，以解決不銹鋼鋼渣在濕法處理中存在設(shè)備容易磨損，生產(chǎn)成本高，鋼渣中的含水量不易控制，無法實(shí)現(xiàn)風(fēng)選的問題。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0011]一種不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置，它包括料斗、料斗的進(jìn)料口設(shè)有棒條篩，所述料斗的出料口與斗式提升機(jī)的底端相連接，所述斗式提升機(jī)的頂端與烘干窯的進(jìn)料口相連接，所述烘干窯的內(nèi)部設(shè)有揚(yáng)料板，所述烘干窯還設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，所述烘干窯的出料口底端設(shè)有粒料出口，與所述烘干窯出料口上部設(shè)有粉料出口，所述粉料出口通過風(fēng)道與旋風(fēng)除塵裝置的入口端相連接，所述旋風(fēng)除塵裝置的出口端與布袋除塵器相連接。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述烘干窯的進(jìn)料口所在的側(cè)壁上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。
[0013]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述鼓風(fēng)機(jī)為變頻鼓風(fēng)機(jī)，其鼓風(fēng)量的大小根據(jù)所需篩選粉料的粒度確定。
[0014]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述烘干窯的粒料出口與粒料提升機(jī)的底端相連接，所述粒料提升機(jī)的頂端與粒料倉的進(jìn)料口相連接。
[0015]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋風(fēng)除塵裝置由兩個(gè)旋風(fēng)除塵器構(gòu)成，其中一個(gè)所述旋風(fēng)除塵器在排放粉料時(shí)，另一個(gè)所述旋風(fēng)除塵器進(jìn)行粉料收集作業(yè)。
[0016]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn),所述粒料的粒度? 3111111。
[0017]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述粉料的粒度? 3..
[0018]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述棒條篩的棒條間距為180?250臟。
[0019]利用上述不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置完成不銹鋼鋼渣的烘干、風(fēng)選生產(chǎn)包括以下步驟:
[0020]首先將不銹鋼鋼渣原渣利用所述棒條篩進(jìn)行初步篩分，篩分后的不銹鋼鋼渣經(jīng)所述斗式提升機(jī)提升至所述烘干窯的進(jìn)料口；
[0021]其次、所述烘干窯進(jìn)料口處的揚(yáng)料板將不銹鋼鋼渣帶至烘干窯頂部拋下，結(jié)團(tuán)的塊狀不銹鋼鋼渣被烘干并打散；
[0022]再次、所述烘干窯內(nèi)的熱風(fēng)與不銹鋼鋼渣進(jìn)行熱交換，不銹鋼鋼渣被烘干后輸送至所述烘干窯的出料口，在在助燃風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和布袋除塵器的作用下，不銹鋼鋼渣中的粉料被風(fēng)吹至所述粉料出口處，由布袋除塵器的吸力作用下，經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入所述旋風(fēng)除塵裝置內(nèi)，含有金屬物料的粒料在重力作用下降落至所述粒料出口處，被所述粒料提升機(jī)提升至所述粒料倉內(nèi)；
[0023]最后所述旋風(fēng)除塵裝置收集粉料，剩余粉塵繼續(xù)進(jìn)入所述布袋除塵器，由所述布袋除塵器進(jìn)行收集。
[0024]在不銹鋼鋼渣烘干時(shí)，所述烘干窯內(nèi)的溫度為20(^3001，不銹鋼鋼渣的烘干時(shí)間為 4 ?
[0025]由于所述烘干窯中設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和布袋除塵器，因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)是微負(fù)壓運(yùn)行，所述布袋除塵器的通風(fēng)量略大于助燃風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的最大鼓風(fēng)量
[0026]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0027]( 1)在不銹鋼鋼渣料斗上部設(shè)置棒條篩，對(duì)不銹鋼鋼渣原料進(jìn)行初步篩選，符合規(guī)定的鋼渣進(jìn)入處理設(shè)備中，大塊鋼渣需要進(jìn)行破碎后再進(jìn)行篩分，有利于降低鋼渣原料中的大塊物料對(duì)烘干窯的磨損；
[0028](2)所述烘干窯中既設(shè)置助燃風(fēng)機(jī)，又設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，集不銹鋼鋼渣的烘干與風(fēng)選為一體，在對(duì)不銹鋼鋼渣烘干后，有效地控制了不銹鋼鋼渣中的含水量，通過調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)量的大小而調(diào)節(jié)風(fēng)選粉料的粒度，可靠的實(shí)現(xiàn)不銹鋼鋼渣的風(fēng)選；
[0029](3)本發(fā)明所述風(fēng)選裝置內(nèi)部為空氣定向運(yùn)行環(huán)境，有利于金屬含量較高的粒料的富集，降低了粉料中金屬物料的含量；
[0030](4)在所述烘干窯的內(nèi)部設(shè)置揚(yáng)料板，將不銹鋼鋼渣帶到烘干窯的頂部后拋下，可將結(jié)團(tuán)的塊狀鋼渣打散、烘干，減少了鋼渣對(duì)設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；
[0031](5)本實(shí)用新型采用兩個(gè)旋風(fēng)除塵器的目地是為了使生產(chǎn)過程連續(xù)，一個(gè)旋風(fēng)除塵器在排粉作業(yè)時(shí)，另一個(gè)旋風(fēng)除塵器用于粉料收集作業(yè)；采用旋風(fēng)除塵器的還能夠降低布袋除塵器的收塵量，從而降低布袋除塵器的運(yùn)行成本；
[0032](6)本實(shí)用新型集不銹鋼鋼渣的烘干與風(fēng)選為一體，采用現(xiàn)有成熟技術(shù)組合而成，降低了技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，減少產(chǎn)塵點(diǎn)數(shù)量的同時(shí)也減少了除塵器的除塵量，從而降低了除塵設(shè)備的成本，減少了環(huán)境污染，同時(shí)也降低了濕法處理用水量及水處理成本實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0033]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖中:1、料斗，2、斗式提升機(jī)，3、烘干窯，4、粒料提升機(jī)，5、粒料倉，6、旋風(fēng)除塵裝置，8、布袋除塵器。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0036]如圖1所示的一種不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置，它包括料斗1、料斗1的入料口設(shè)有棒條篩，料斗1的出料口與斗式提升機(jī)2的底端相連接，斗式提升機(jī)2的頂端與烘干窯3的進(jìn)料口相連接，烘干窯3的內(nèi)部設(shè)有揚(yáng)料板，烘干窯3還設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)安裝在烘干窯3的進(jìn)料口所在的側(cè)壁上，鼓風(fēng)機(jī)為變頻鼓風(fēng)機(jī)，其鼓風(fēng)量的大小根據(jù)所需篩選粉料的粒度確定；烘干窯3的底端設(shè)有粒料出口，粒料出口與粒料提升機(jī)4的底端相連接，粒料提升機(jī)4的頂端與粒料倉5的進(jìn)料口相連接；與烘干窯3出料口上部設(shè)有粉料出口，粉料出口通過風(fēng)道與旋風(fēng)除塵裝置6的入口端相連接，旋風(fēng)除塵裝置6由兩個(gè)旋風(fēng)除塵器構(gòu)成，其中一個(gè)旋風(fēng)除塵器在排放粉料時(shí)，另一個(gè)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行粉料收集作業(yè)；旋風(fēng)除塵裝置6的出口端與布袋除塵器8相連接。由于烘干窯中設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和布袋除塵器8，因?yàn)樵O(shè)備內(nèi)是微負(fù)壓運(yùn)行，布袋除塵器的通風(fēng)量略大于助燃風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)的最大鼓風(fēng)量。
[0037]在本實(shí)施例中粒料的粒度? 3111111，粉料的粒度? 3111111，棒條篩1的棒條間距為180 ?250臟。
[0038]本實(shí)用新型在實(shí)際使用時(shí)包括以下步驟:
[0039]首先，將不銹鋼鋼渣原渣利用棒條篩1進(jìn)行初步篩分，篩分后的不銹鋼鋼渣經(jīng)斗式提升機(jī)2提升至烘干窯3的進(jìn)料口 ；
[0040]其次，烘干窯3內(nèi)部的揚(yáng)料板將不銹鋼鋼渣帶至烘干窯頂部拋下，結(jié)團(tuán)的塊狀不銹鋼鋼潘被烘干，打散；
[0041]再次，烘干窯3內(nèi)的熱風(fēng)與不銹鋼鋼渣進(jìn)行熱交換，不銹鋼鋼渣被烘干后輸送至烘干窯3的出料口，在助燃風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和布袋除塵器的作用下，不銹鋼鋼渣中的粉料被風(fēng)吹至烘干窯3的出料口處，在布袋除塵器8的吸力作用下，經(jīng)風(fēng)道進(jìn)入旋風(fēng)除塵裝置6內(nèi)，含有金屬物料的粒料在重力作用下降落至烘干窯3的粒料出口處，被粒料提升機(jī)4提升至粒料倉5內(nèi)；
[0042]最后旋風(fēng)除塵裝置6收集粉料，剩余粉塵繼續(xù)進(jìn)入布袋除塵器8，由布袋除塵器8進(jìn)行收集。
[0043]其中對(duì)不銹鋼鋼渣烘干時(shí)，烘干窯3內(nèi)的溫度為20(^3001，不銹鋼鋼渣的烘干時(shí)間為4?6111111。
[0044]本實(shí)用新型集不銹鋼鋼渣的烘干與風(fēng)選為一體，在對(duì)不銹鋼鋼渣原料進(jìn)行初步篩分后，利用烘干窯內(nèi)設(shè)置的助燃風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和布袋除塵器8造成的微負(fù)壓工作環(huán)境，對(duì)不銹鋼鋼渣烘干的同時(shí)進(jìn)行風(fēng)選，有利于含有金屬物料的粒度較大粒料的富集，粒度較小的粉料被旋風(fēng)除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本實(shí)用新型采用現(xiàn)有成熟技術(shù)組合而成，降低了技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)，減少了設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，減少產(chǎn)塵點(diǎn)數(shù)量的同時(shí)也減少了除塵器的除塵量，也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置，其特征在于:它包括料斗(I)、料斗(I)的入料口設(shè)有棒條篩，所述料斗(I)的出料口與斗式提升機(jī)(2)的底端相連接，所述斗式提升機(jī)(2)的頂端與烘干窯(3)的進(jìn)料口相連接，所述烘干窯(3)的內(nèi)部設(shè)有揚(yáng)料板，所述烘干窯(3)還設(shè)有助燃風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，所述烘干窯(3)的出口底端設(shè)有粒料出口，與所述烘干窯(3)出口上部設(shè)有粉料出口，所述粉料出口通過風(fēng)道與旋風(fēng)除塵裝置(6)的入口端相連接，所述旋風(fēng)除塵裝置(6)的上端出口與布袋除塵器(8)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置，其特征在于:所述烘干窯(3)的進(jìn)料口所在的側(cè)壁上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置，其特征在于:所述鼓風(fēng)機(jī)為變頻鼓風(fēng)機(jī)，其鼓風(fēng)量的大小根據(jù)所需篩選粉料的粒度確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置，其特征在于:所述烘干窯(3)的粒料出口與粒料提升機(jī)(4)的底端相連接,所述粒料提升機(jī)(4)的頂端與粒料倉(5)的進(jìn)料口相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置，其特征在于:所述旋風(fēng)除塵裝置(6)由兩個(gè)旋風(fēng)除塵器構(gòu)成，其中一個(gè)所述旋風(fēng)除塵器在排放粉料時(shí)，另一個(gè)所述旋風(fēng)除塵器進(jìn)行粉料收集作業(yè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置，其特征在于:所述粒料的粒度^ 3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置，其特征在于:所述粉料的粒度< 3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鋼渣烘干、風(fēng)選裝置，其特征在于:所述棒條篩(I)的棒條間距為180?250mm。
【文檔編號(hào)】C21B3/04GK204185500SQ201420676616
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】曾強(qiáng), 黎孝平, 田強(qiáng) 申請(qǐng)人:酒鋼集團(tuán)吉瑞再生資源開發(fā)有限責(zé)任公司