用于大型退火坩堝爐中心軸的強(qiáng)化冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了用于大型退火坩堝爐中心軸的強(qiáng)化冷卻結(jié)構(gòu)，所述線束本體的外部套結(jié)有波紋套管，該波紋套管表面均勻分布有環(huán)狀凹槽，各環(huán)狀凹槽之間呈等間距分布，環(huán)狀凹槽槽底的寬度與上述間距的寬度之比為1:1.2，波紋套管內(nèi)設(shè)貫穿有六根導(dǎo)線，波紋套管的管壁處沿導(dǎo)線走向開設(shè)有斷縫。線束外部套接有波紋套管，用于替代現(xiàn)有產(chǎn)品所使用的PVC套管，利用波紋套管的物理結(jié)構(gòu)提升線束套管的抗磨系數(shù)，波紋套管處還開設(shè)了斷縫，內(nèi)部的導(dǎo)線束可直接從斷縫處抽出，便于日常維護(hù)和套管更換，本設(shè)計(jì)方案構(gòu)思巧妙，具有很好的實(shí)用性，易于推廣應(yīng)用。
【專利說(shuō)明】用于大型退火坩堝爐中心軸的強(qiáng)化冷卻結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及退火坩堝爐的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說(shuō)是用于大型退火坩堝爐中心軸的強(qiáng)化冷卻結(jié)構(gòu)，特別涉及其爐體中心軸的冷卻結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]球化爐中間軸在水箱處只有一個(gè)密封圈，在生產(chǎn)過(guò)程中磨損比較嚴(yán)重，在高溫環(huán)境工作下密封圈容易損壞，密封、冷卻效果差，30天左右就需要更換一次密封圈，保養(yǎng)比較頻繁，保養(yǎng)壓力大，影響生產(chǎn)進(jìn)度。密封效果不佳導(dǎo)致球化材料脫碳情況比較普遍，質(zhì)量得不到保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供用于大型退火坩堝爐中心軸的強(qiáng)化冷卻結(jié)構(gòu)，其利用同心金屬套和兩端的密封圈在中心軸外部形成一個(gè)密封的冷卻腔體，利用循環(huán)冷卻液對(duì)中心軸進(jìn)行強(qiáng)化冷卻，密封效果好，使用壽命長(zhǎng)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:用于大型退火坩堝爐中心軸的強(qiáng)化冷卻結(jié)構(gòu)，包括爐殼，爐殼內(nèi)設(shè)有內(nèi)桶，爐殼的頂部設(shè)有爐蓋，爐殼的底部設(shè)有爐床，其特征在于:所述內(nèi)桶內(nèi)設(shè)有對(duì)流桶，內(nèi)桶的外壁與對(duì)流桶的外壁之間形成間隙，對(duì)流桶的下部設(shè)有循環(huán)葉輪，該循環(huán)葉輪通過(guò)中心軸來(lái)驅(qū)動(dòng)，中心軸的一端與循環(huán)葉輪連接，中心軸的另一端與電機(jī)連接，中心軸的外部套設(shè)有一圓形的同心金屬套，金屬套整體呈圓柱狀，金屬套的上下兩端各設(shè)有一密封環(huán)，金屬套內(nèi)壁與中心軸之間形成一封閉的冷凝腔體，金屬套的外壁靠近上部處開設(shè)有進(jìn)水端口，金屬套的外壁靠近下部處開設(shè)有出水端口，所述進(jìn)水端口和出水端口均與上述冷凝腔體聯(lián)通，進(jìn)水端口通過(guò)管路與水箱的出水端連接，水箱進(jìn)水端通過(guò)管路與出水端口連接。
[0005]本實(shí)用新型公開了用于大型退火坩堝爐中心軸的強(qiáng)化冷卻結(jié)構(gòu)，密封效果改善非常明顯，球化材料脫碳比例下降近90%。密封圈使用時(shí)間大大延長(zhǎng)，更換頻率在120天左右，較之以前提升近4倍，有力的保證了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。在國(guó)內(nèi)外同類退火爐中處于領(lǐng)先水平。本設(shè)計(jì)方案構(gòu)思巧妙，具有很好的實(shí)用性，易于推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]其中:
[0008]1、爐殼；
[0009]2、內(nèi)桶;
[0010]3、爐蓋；
[0011]4、對(duì)流桶；
[0012]5、間隙；
[0013]6、爐床；
[0014]7、循環(huán)葉輪；
[0015]8、中心軸；
[0016]9、金屬套；
[0017]10、進(jìn)水端口 ；
[0018]11、出水端口 ；
[0019]12、水箱；
[0020]13、導(dǎo)流面；
[0021]14、電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
[0023]本實(shí)用新型為用于大型退火坩堝爐中心軸的強(qiáng)化冷卻結(jié)構(gòu)，包括包括爐殼1，爐殼I內(nèi)設(shè)有內(nèi)桶2，爐殼I的頂部設(shè)有爐蓋3，爐殼I的底部設(shè)有爐床6，其區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)在于:所述內(nèi)桶2內(nèi)設(shè)有對(duì)流桶4，內(nèi)桶2的外壁與對(duì)流桶4的外壁之間形成間隙5，對(duì)流桶4的下部設(shè)有循環(huán)葉輪7，該循環(huán)葉輪7通過(guò)中心軸8來(lái)驅(qū)動(dòng)，中心軸8的一端與循環(huán)葉輪7連接，中心軸8的另一端與電機(jī)14連接，中心軸8的外部套設(shè)有一圓形的同心金屬套9，金屬套9整體呈圓柱狀，金屬套9的上下兩端各設(shè)有一密封環(huán)，金屬套9內(nèi)壁與中心軸8之間形成一封閉的冷凝腔體，金屬套9的外壁靠近上部處開設(shè)有進(jìn)水端口 10，金屬套9的外壁靠近下部處開設(shè)有出水端口 11，所述進(jìn)水端口 10和出水端口 11均與上述冷凝腔體聯(lián)通，進(jìn)水端口 10通過(guò)管路與水箱12的出水端連接，水箱12進(jìn)水端通過(guò)管路與出水端口 11連接，如此便可利用循環(huán)冷卻液對(duì)中心軸進(jìn)行封閉式強(qiáng)化冷卻。
[0024]在具體實(shí)施時(shí)，所述內(nèi)桶2的底部形成弧形的導(dǎo)流面13，該導(dǎo)流面的中心部位于弧面的最低點(diǎn)，導(dǎo)流面的邊緣部位于弧面的最高點(diǎn)，上述循環(huán)葉輪位于導(dǎo)流面的中心部正上方，導(dǎo)流面的下方便是上述爐床6 了。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.用于大型退火坩堝爐中心軸的強(qiáng)化冷卻結(jié)構(gòu)，包括爐殼(1)，爐殼(I)內(nèi)設(shè)有內(nèi)桶(2)，爐殼(I)的頂部設(shè)有爐蓋(3)，爐殼(I)的底部設(shè)有爐床(6)，其特征在于:所述內(nèi)桶(2)內(nèi)設(shè)有對(duì)流桶(4)，內(nèi)桶(2)的外壁與對(duì)流桶(4)的外壁之間形成間隙(5)，對(duì)流桶(4)的下部設(shè)有循環(huán)葉輪(7 )，該循環(huán)葉輪(7 )通過(guò)中心軸(8 )來(lái)驅(qū)動(dòng)，中心軸(8 )的一端與循環(huán)葉輪(7 )連接，中心軸(8 )的另一端與電機(jī)(14)連接，中心軸(8 )的外部套設(shè)有一圓形的同心金屬套(9)，金屬套(9)整體呈圓柱狀，金屬套(9)的上下兩端各設(shè)有一密封環(huán)，金屬套(9 )內(nèi)壁與中心軸(8 )之間形成一封閉的冷凝腔體，金屬套(9 )的外壁靠近上部處開設(shè)有進(jìn)水端口( 10 )，金屬套(9 )的外壁靠近下部處開設(shè)有出水端口( 11)，所述進(jìn)水端口( 10 )和出水端口( 11)均與上述冷凝腔體聯(lián)通，進(jìn)水端口( 10 )通過(guò)管路與水箱(12 )的出水端連接，水箱(12 )進(jìn)水端通過(guò)管路與出水端口( 11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大型退火坩堝爐中心軸的強(qiáng)化冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)桶(2)的底部形成弧形的導(dǎo)流面(13)，該導(dǎo)流面的中心部位于弧面的最低點(diǎn)，導(dǎo)流面的邊緣部位于弧面的最高點(diǎn)，上述循環(huán)葉輪(7)位于導(dǎo)流面的中心部正上方。
【文檔編號(hào)】C21D1/32GK204224650SQ201420694976
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】顧麗芳, 尹本糾 申請(qǐng)人:上海方隆金屬材料有限公司