一種金屬表面氧化層處理剝皮裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種金屬表面氧化層處理剝皮裝置，包括機(jī)架和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)金屬棒移動(dòng)，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有砂輪機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸沿金屬棒移動(dòng)的方延伸，所述從動(dòng)支撐滾輪位于驅(qū)動(dòng)滾輪的側(cè)部，所述金屬棒設(shè)置于驅(qū)動(dòng)滾輪和從動(dòng)支撐滾輪的上方，所述金屬棒與驅(qū)動(dòng)滾輪和從動(dòng)支撐滾輪同時(shí)接觸，所述從動(dòng)支撐滾輪的軸向傾斜于傳動(dòng)軸，所述從動(dòng)支撐滾輪設(shè)置于滾輪座上，所述從動(dòng)支撐滾輪與滾輪座之間設(shè)置有軸承，具有導(dǎo)向精度高、金屬棒不易掉落、并且易于往返反復(fù)處理的有益效果。
【專利說明】_種金屬表面氧化層處理剝皮裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬表面氧化層處理裝置，特別是一種金屬表面氧化層處理剝皮裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬棒是生產(chǎn)零配件重要的原材料，在生產(chǎn)過程中一般首先需經(jīng)鑄造、熱壓，此時(shí)得到的毛胚外形不規(guī)整、尺寸不符合公差要求，并且表面容易氧化、堆積灰塵，通常需利用剝皮機(jī)進(jìn)行剝皮作業(yè)，將表面的氧化層去除，達(dá)到成品要求。
[0003]現(xiàn)有的金屬棒剝皮裝置，包括機(jī)架，機(jī)架的一端為進(jìn)料端，機(jī)架的另一端為出料端，機(jī)架上還設(shè)置有導(dǎo)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通常是若干根沿運(yùn)動(dòng)方向排列的、相互平行的滾軸，滾軸通過軸承與機(jī)架連接，若干個(gè)滾軸橫置、待剝皮的金屬棒沿豎向放置于滾軸上，通過滾軸的上表面與金屬棒之間的接觸推動(dòng)下，金屬棒向前推動(dòng)，并由砂輪進(jìn)行表面處理。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的金屬棒剝皮裝置主要存在以下幾個(gè)不足之處:
[0005]1、導(dǎo)向精度差、待剝皮的金屬棒容易偏移、甚至滑落。
[0006]2、金屬棒只能沿滾軸單向滾動(dòng)，難以實(shí)現(xiàn)快速的反向移動(dòng)，以致于難以反復(fù)地對(duì)金屬棒進(jìn)行表面處理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種導(dǎo)向精度高、金屬棒不易掉落、并且易于往返反復(fù)處理的金屬表面氧化層處理剝皮裝置。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0009]一種金屬表面氧化層處理剝皮裝置，包括機(jī)架和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)金屬棒移動(dòng)，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有砂輪機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸沿金屬棒移動(dòng)的方延伸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)置有若干個(gè)與傳動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)滾輪，所述驅(qū)動(dòng)滾輪與傳動(dòng)軸同軸設(shè)置，所述機(jī)架上還設(shè)置有若干個(gè)從動(dòng)支撐滾輪，所述從動(dòng)支撐滾輪位于驅(qū)動(dòng)滾輪的側(cè)部，所述金屬棒設(shè)置于驅(qū)動(dòng)滾輪和從動(dòng)支撐滾輪的上方，所述金屬棒與驅(qū)動(dòng)滾輪和從動(dòng)支撐滾輪同時(shí)接觸，所述從動(dòng)支撐滾輪的軸向傾斜于傳動(dòng)軸，所述從動(dòng)支撐滾輪設(shè)置于滾輪座上，所述從動(dòng)支撐滾輪與滾輪座之間設(shè)置有軸承。
[0010]采用這樣的結(jié)構(gòu)，金屬棒支撐于驅(qū)動(dòng)滾輪和從動(dòng)支撐滾輪之間，由驅(qū)動(dòng)滾輪和從動(dòng)支撐滾輪共同從兩側(cè)限定金屬棒的位置，同時(shí)，由于從動(dòng)支撐滾輪的軸向傾斜于金屬棒的運(yùn)動(dòng)方向，從動(dòng)支撐滾輪在繞自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、其沿金屬棒運(yùn)動(dòng)方向的分力推動(dòng)金屬棒移動(dòng)，并且能夠通過驅(qū)動(dòng)滾輪正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)金屬棒的前移和后退，具有導(dǎo)向精度高、金屬棒不易掉落、并且易于往返反復(fù)處理的有益效果。
[0011]優(yōu)選的，所述從動(dòng)支撐滾輪為錐形滾輪，所述從動(dòng)支撐滾輪的側(cè)緣與驅(qū)動(dòng)滾輪的側(cè)緣齊平。
[0012]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于傳動(dòng)軸的側(cè)部，所述傳動(dòng)軸的端部、以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力軸上均設(shè)置有鏈輪，所述傳動(dòng)軸的鏈輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的鏈輪之間設(shè)置有傳動(dòng)鏈條。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:金屬棒支撐于驅(qū)動(dòng)滾輪和從動(dòng)支撐滾輪之間，由驅(qū)動(dòng)滾輪和從動(dòng)支撐滾輪共同從兩側(cè)限定金屬棒的位置，同時(shí)，由于從動(dòng)支撐滾輪的軸向傾斜于金屬棒的運(yùn)動(dòng)方向，從動(dòng)支撐滾輪在繞自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、其沿金屬棒運(yùn)動(dòng)方向的分力推動(dòng)金屬棒移動(dòng)，并且能夠通過驅(qū)動(dòng)滾輪正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)金屬棒的前移和后退，具有導(dǎo)向精度高、金屬棒不易掉落、并且易于往返反復(fù)處理的有益效果O

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型中金屬棒置入后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中標(biāo)記:機(jī)架一I ;驅(qū)動(dòng)電機(jī)一2 ;金屬棒一3 ;砂輪機(jī)一4 ;傳動(dòng)軸一5 ;驅(qū)動(dòng)滾輪一 6 ;從動(dòng)支撐滾輪一 7 ;滾輪座一 8 ;傳動(dòng)鏈條一 9。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0018]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]如圖1和圖2所不，本實(shí)施例一種金屬表面氧化層處理剝皮裝置，包括機(jī)架I和驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)金屬棒3移動(dòng)，機(jī)架I的一側(cè)設(shè)置有砂輪機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2連接有傳動(dòng)軸5，傳動(dòng)軸5沿金屬棒3移動(dòng)的方向延伸，傳動(dòng)軸5上設(shè)置有若干個(gè)與傳動(dòng)軸5同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)滾輪6，驅(qū)動(dòng)滾輪6與傳動(dòng)軸5同軸設(shè)置，機(jī)架I上還設(shè)置有若干個(gè)從動(dòng)支撐滾輪7，從動(dòng)支撐滾輪7位于驅(qū)動(dòng)滾輪6的側(cè)部，金屬棒3設(shè)置于驅(qū)動(dòng)滾輪6和從動(dòng)支撐滾輪7的上方，金屬棒3與驅(qū)動(dòng)滾輪6和從動(dòng)支撐滾輪7同時(shí)接觸，從動(dòng)支撐滾輪7的軸向傾斜于傳動(dòng)軸5，從動(dòng)支撐滾輪7設(shè)置于滾輪座8上，從動(dòng)支撐滾輪7與滾輪座8之間設(shè)置有軸承，本實(shí)施例中，從動(dòng)支撐滾輪7為錐形滾輪，從動(dòng)支撐滾輪7的側(cè)緣與驅(qū)動(dòng)滾輪6的側(cè)緣齊平，本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2設(shè)置于傳動(dòng)軸5的側(cè)部，傳動(dòng)軸5的端部、以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的動(dòng)力軸上均設(shè)置有鏈輪，傳動(dòng)軸5的鏈輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的鏈輪之間設(shè)置有傳動(dòng)鏈條9。
[0020]需要加工處理的工件、金屬棒3放置于驅(qū)動(dòng)滾輪6和從動(dòng)支撐滾輪7之間，并且金屬棒3的表面同時(shí)接觸于驅(qū)動(dòng)滾輪6和從動(dòng)支撐滾輪7上，由驅(qū)動(dòng)滾輪6和從動(dòng)支撐滾輪7共同從兩側(cè)限定金屬棒3的位置，金屬棒3前移的動(dòng)力主要是從動(dòng)支撐滾輪7沿金屬棒3前移方向的摩擦力的分力，從動(dòng)支撐滾輪7在繞自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)、其沿金屬棒3運(yùn)動(dòng)方向的分力推動(dòng)金屬棒3移動(dòng)，并且能夠通過驅(qū)動(dòng)滾輪6正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)金屬棒3的前移和后退，具有導(dǎo)向精度高、金屬棒3不易掉落、并且易于往返反復(fù)處理的有益效果。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬表面氧化層處理剝皮裝置，包括機(jī)架和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)金屬棒移動(dòng)，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有砂輪機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸沿金屬棒移動(dòng)的方向延伸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)置有若干個(gè)與傳動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)滾輪，所述驅(qū)動(dòng)滾輪與傳動(dòng)軸同軸設(shè)置，所述機(jī)架上還設(shè)置有若干個(gè)從動(dòng)支撐滾輪，所述從動(dòng)支撐滾輪位于驅(qū)動(dòng)滾輪的側(cè)部，所述金屬棒設(shè)置于驅(qū)動(dòng)滾輪和從動(dòng)支撐滾輪的上方，所述金屬棒與驅(qū)動(dòng)滾輪和從動(dòng)支撐滾輪同時(shí)接觸，所述從動(dòng)支撐滾輪的軸向傾斜于傳動(dòng)軸，所述從動(dòng)支撐滾輪設(shè)置于滾輪座上，所述從動(dòng)支撐滾輪與滾輪座之間設(shè)置有軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面氧化層處理剝皮裝置，其特征在于:所述從動(dòng)支撐滾輪為錐形滾輪，所述從動(dòng)支撐滾輪的側(cè)緣與驅(qū)動(dòng)滾輪的側(cè)緣齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬表面氧化層處理剝皮裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于傳動(dòng)軸的側(cè)部，所述傳動(dòng)軸的端部、以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力軸上均設(shè)置有鏈輪，所述傳動(dòng)軸的鏈輪與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的鏈輪之間設(shè)置有傳動(dòng)鏈條。
【文檔編號(hào)】B24B27/033GK204262937SQ201420735015
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】向花紅, 王俊, 周樂軍 申請(qǐng)人:什邡新工金屬材料有限公司