高爐爐底的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種高爐爐底，主要為了提供一種密封性更好、避免高爐底板上翹、防止?fàn)t底燒穿的高爐爐底。本實用新型高爐爐底，包括下封板、混凝土基墩、以及上封板，在所述混凝土基墩和所述爐殼之間設(shè)置有碳素?fù)v打料，在所述上封板和所述混凝土基墩的上表面之間設(shè)置有冷卻水管。本實用新型高爐爐底的上封板和下封板形成高爐爐底的兩道密封防線，提高了高爐爐底的密封性能?；炷粱张c上、下封板形成剛性箱體，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的底板上方僅有爐底滿鋪碳磚來說，更能夠抵抗下封板的上翹，即抵抗底板的上翹。將冷卻水管設(shè)置在上封板的下方，避免了爐底冷卻水管破裂造成爐底燒穿的重大事故發(fā)生。
【專利說明】高爐爐底

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高爐爐底。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐爐底是高爐的重要組成部分，高爐爐底的密封性能對高爐壽命、經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)至關(guān)重要。近些年由于鋼鐵市場不景氣，各鋼鐵企業(yè)為控制成本，使用入爐礦石品位較差，有害金屬特別是堿金屬、鉛、鋅含量過高，有害金屬在爐內(nèi)富集、侵蝕內(nèi)襯造成異常膨脹，導(dǎo)致高爐底板上翹。然而底板上翹容易造成底板拉裂，導(dǎo)致煤氣泄露，同時也會造成爐底耐火材料的整體結(jié)構(gòu)受到破壞。一旦耐火材料的整體結(jié)構(gòu)受到破壞，輕則導(dǎo)致高爐的壽命降低，重則導(dǎo)致爐缸鐵水從磚縫露出。發(fā)生上述問題，都會造成重大安全隱患和重大經(jīng)濟(jì)損失。
[0003]如圖1-1?1-3以及圖2-1、2_2所示，目前高爐爐底的結(jié)構(gòu)分為兩類:第一類是冷卻水管I布置在封板3上方，第二類是冷卻水管I布置在封板3下方。其中第一類高爐爐底的結(jié)構(gòu)包括三種，第一種是爐殼2不包住基墩4，如圖1-1所示；第二種是爐殼2包住基墩4，且封板3布置在爐底中部，如圖1-2所示；第三種是爐殼2包住基墩4，且封板3布置在爐底底部，如圖1-3所示。這類的高爐爐底，冷卻效果比較好，但是冷卻水管一旦破裂會造成爐底滲水、汽化，碳磚被水蒸氣氧化形成空洞，造成爐底燒穿的重大事故。第二類高爐爐底的結(jié)構(gòu)包括兩種，第一種是爐殼2不包住基墩4，如圖2-1所示；第二類是爐殼2包住基墩4，如圖2-2所示。這類的高爐爐底，如果封板下方灌漿不密實，冷卻效果會比較差。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述問題，本實用新型提供一種密封性更好、避免高爐底板上翹、防止?fàn)t底燒穿的高爐爐底。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型高爐爐底，包括與爐殼的端口密封連接的下封板、設(shè)置在所述下封板上的混凝土基墩、以及設(shè)置在所述混凝土基墩上方且與爐殼密封連接的上封板，所述上封板、下封板、上封板和下封板之間的爐殼形成一內(nèi)部置有混凝土基墩的箱體；在所述混凝土基墩和所述爐殼之間設(shè)置有碳素?fù)v打料，在所述上封板和所述混凝土基墩的上表面之間設(shè)置有冷卻水管。
[0006]進(jìn)一步地，所述上封板和所述爐殼通過柔性連接板密封連接。
[0007]進(jìn)一步地，在所述冷卻水管的中心軸線所在水平面和所述混凝土基墩的上表面之間設(shè)置有耐火澆注料。
[0008]進(jìn)一步地，在所述冷卻水管的中心軸線所在水平面和所述上封板之間設(shè)置有碳素?fù)v打料。
[0009]進(jìn)一步地，在所述爐殼上設(shè)置有排水管道和/或排氣管道。
[0010]本實用新型高爐爐底的上封板和下封板形成高爐爐底的兩道密封防線，提高了高爐爐底的密封性能。本實用新型的上封板、下封板、上封板和下封板之間的爐殼形成一內(nèi)部置有混凝土基墩的箱體，使高爐爐底的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。本實用新型的混凝土基墩與上、下封板形成剛性箱體，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的底板上方僅有爐底滿鋪碳磚來說，對下封板有更大的壓力，所以可以抵抗下封板的上翹，即抵抗底板的上翹。本實用新型將冷卻水管設(shè)置在上封板的下方，所以能夠防止?fàn)t底冷卻水管破裂后水蒸氣氧化碳質(zhì)材料，從而避免爐底燒穿的重大事故的發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1-1?1-3是現(xiàn)有技術(shù)中第一類高爐爐底的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2-1、2_2是現(xiàn)有技術(shù)中第二類高爐爐底的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實用新型高爐爐底的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述。
[0015]如圖3所示，本實用新型高爐爐底，包括從上至下依次設(shè)置在爐殼2內(nèi)的上封板31、混凝土基墩4和下封板32?；炷粱?、上封板31、下封板32、以及上封板和下封板之間的爐殼2形成一剛性箱體，使得高爐爐底的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，足以抵抗下封板的上翹，下封板即底板，所以足以抵抗底板的上翹。
[0016]由于本實用新型的上封板31和下封板32形成兩道密封防線，足以防止?fàn)t內(nèi)煤氣外泄，提高了高爐爐底的密封性能。
[0017]優(yōu)選地，所述上封板31通過柔性連接板8與所述爐殼2密封連接，形成防止煤氣泄露的第一道密封防線。而且柔性連接板8可以緩沖爐殼2和上封板31之間的熱應(yīng)力變形，防止上封板與爐殼焊接處拉裂。下封板32與爐殼2的端口連續(xù)密封連接，形成防止煤氣泄露的第二密封防線。
[0018]柔性連接板優(yōu)選為可變形鋼板，具體為四分之一圓弧面鋼板，圓弧面鋼板的一條邊與爐殼密封焊接，另一條邊與上封板密封焊接，利用圓弧的可變形性，起到吸收上封板的熱應(yīng)力變形。
[0019]在所述爐殼2和所述混凝土基墩4之間設(shè)置有碳素?fù)v打料5，填充的碳素?fù)v打料可以吸收混凝土基墩的膨脹，防止混凝土基墩對爐殼的破壞。
[0020]在所述上封板31和所述混凝土基墩4上表面之間設(shè)置冷卻水管I。由于冷卻水管I設(shè)置在上封板31的下方，所以能夠防止?fàn)t底冷卻水管破裂后水蒸氣氧化碳質(zhì)材料，從而避免爐底燒穿的重大事故的發(fā)生。
[0021]在所述冷卻水管I的中心軸線所在水平面和所述上封板31之間設(shè)置有碳素?fù)v打料5，碳素?fù)v打料可以起到很好的導(dǎo)熱作用。在所述冷卻水管的中心軸線所在水平面和所述混凝土基墩的上表面之間設(shè)置有耐火澆注料6。
[0022]在所述下封板上方的爐殼上設(shè)置有排水管道、排氣管道7，用于排水、排氣以及混凝土基墩內(nèi)的情況判斷。排水管道、排氣管道7上分別配置有閥門。
[0023]本實用新型高爐爐底的施工過程為:
[0024]首先，將下封板32與爐殼2端口進(jìn)行連續(xù)密封焊接，制模澆筑混凝土基墩4，澆筑之前預(yù)埋好排水管道、排氣管道。待混凝土基墩4達(dá)到強(qiáng)度要求之后，將碳素?fù)v打料5填充在爐殼和混凝土基墩之間，搗打密實。然后，混凝土基墩4上表面找平，鋪設(shè)工字鋼和冷卻水管I。待冷卻水管I安裝固定好之后，在冷卻水管I的中心軸線所在水平面和混凝土基墩4之間填充耐火澆注料。然后在冷卻水管的中心軸線所在水平面之上填充碳素?fù)v打料5，碳素?fù)v打料填充到一定高度之后，安裝上封板31，將上封板31通過柔性連接板8與爐殼2焊接。最后，采用壓力灌漿使上封板31與碳素?fù)v打料之間密實無縫隙，以保證爐底冷卻水管的冷卻效果。至此整個施工過程完畢。
[0025]以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐爐底，其特征在于:包括與爐殼的端口密封連接的下封板、設(shè)置在所述下封板上的混凝土基墩、以及設(shè)置在所述混凝土基墩上方且與爐殼密封連接的上封板，所述上封板、下封板、上封板和下封板之間的爐殼形成一內(nèi)部置有混凝土基墩的箱體；在所述混凝土基墩和所述爐殼之間設(shè)置有碳素?fù)v打料，在所述上封板和所述混凝土基墩的上表面之間設(shè)置有冷卻水管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐底，其特征在于:所述上封板和所述爐殼通過柔性連接板密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐底，其特征在于:在所述冷卻水管的中心軸線所在水平面和所述混凝土基墩的上表面之間設(shè)置有耐火澆注料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐底，其特征在于:在所述冷卻水管的中心軸線所在水平面和所述上封板之間設(shè)置有碳素?fù)v打料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐爐底，其特征在于:在所述爐殼上設(shè)置有排水管道和/或排氣管道。
【文檔編號】C21B7/00GK204237807SQ201420735664
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】高成云, 孫華平 申請人:中冶華天工程技術(shù)有限公司