混合造球機(jī)襯板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于襯板【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講涉及混合造球機(jī)襯板，其主要技術(shù)特征為：包括設(shè)置有導(dǎo)料凸筋的導(dǎo)料段襯板、設(shè)置有混合凸筋的混合段襯板和設(shè)置有造球凸筋的造球段襯板，相鄰所述導(dǎo)料凸筋之間的距離小于相鄰所述造球凸筋之間的距離，導(dǎo)料段襯板的導(dǎo)料凸筋距離變小，由于導(dǎo)料段都是粉料，不存在粘料的問題，這樣，導(dǎo)料速度增加，造球段襯板的造球凸筋距離變大，物料不容易粘在襯板上，提高了成球率，成球質(zhì)量提高。
【專利說明】混合造球機(jī)襯板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于襯板【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及混合造球機(jī)襯板。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋼鐵冶煉過程中，需要將鐵粉、生石灰和焦炭等材料混合成球狀。在混合成球過程中，采用混合造球機(jī)，混合造球機(jī)襯板的結(jié)構(gòu)直接影響造球質(zhì)量和造球效率。目前混合造球機(jī)襯板由于結(jié)構(gòu)的原因存在以下缺陷:其一，前方導(dǎo)料段襯板采用含油尼龍襯板，導(dǎo)料凸筋之間距離遠(yuǎn)，導(dǎo)料速度慢，造球效率低；其二，混合襯板采用稀土含油尼龍襯板，在混合時粘度大，易粘料，物料糊在襯板上，影響混合效果；其三，相鄰造球凸筋之間距離小，易粘料，成球率低，成球小，不符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問題就是提供一種成球質(zhì)量好、造球效率高生產(chǎn)過程中不易粘料的混合造球機(jī)襯板。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:包括設(shè)置有導(dǎo)料凸筋的導(dǎo)料段襯板、設(shè)置有混合凸筋的混合段襯板和設(shè)置有造球凸筋的造球段襯板，相鄰所述導(dǎo)料凸筋之間的距離小于相鄰所述造球凸筋之間的距離。
[0005]其附加技術(shù)特征為:
[0006]所述導(dǎo)料凸筋相對于筒體軸線的傾斜方向與所述造球凸筋相對于筒體軸線的傾斜方向相反，所述混合凸筋與筒體軸線方向一致；
[0007]所述導(dǎo)料段襯板包括多塊相鄰的分導(dǎo)料段襯板組成，所述分導(dǎo)料段襯板兩側(cè)為金屬固定板，所述金屬固定板通過螺栓將帶有的導(dǎo)料凸筋孔的導(dǎo)料凸筋固定在筒體上，在所述導(dǎo)料凸筋孔上設(shè)置有封蓋；
[0008]所述混合襯板包括多塊相鄰的分混合襯板組成，所述混合凸筋與所述分混合段襯板一體結(jié)構(gòu)，并且混合凸筋位于分混合段襯板的中心位置，在所述分混合段襯板上設(shè)置有螺栓孔，所述分混合段襯板通過螺栓與筒體固定。
[0009]本實(shí)用新型所提供的混合造球機(jī)襯板與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):其一，由于包括設(shè)置有導(dǎo)料凸筋的導(dǎo)料段襯板、設(shè)置有混合凸筋的混合段襯板和設(shè)置有造球凸筋的造球段襯板，相鄰所述導(dǎo)料凸筋之間的距離小于相鄰所述造球凸筋之間的距離，導(dǎo)料段襯板的導(dǎo)料凸筋距離變小，由于導(dǎo)料段都是粉料，不存在粘料的問題，這樣，導(dǎo)料速度增加，造球段襯板的造球凸筋距離變大，物料不容易粘在襯板上，提高了成球率，成球質(zhì)量提高；其二，由于所述導(dǎo)料凸筋相對于筒體軸線的傾斜方向與所述造球凸筋相對于筒體軸線的傾斜方向相反，所述混合凸筋與筒體軸線方向一致，利于物料輸送、混合和成球；其三，由于所述導(dǎo)料段襯板包括多塊相鄰的分導(dǎo)料段襯板組成，所述分導(dǎo)料段襯板兩側(cè)為金屬固定板，所述金屬固定板通過螺栓將帶有的導(dǎo)料凸筋孔的導(dǎo)料凸筋固定在筒體上，在所述導(dǎo)料凸筋孔上設(shè)置有封蓋，導(dǎo)料段襯板與筒體連接更加牢靠，導(dǎo)料速度大大提高；其四，由于所述混合襯板包括多塊相鄰的分混合襯板組成，所述混合凸筋與所述分混合段襯板一體結(jié)構(gòu)，并且混合凸筋位于分混合段襯板的中心位置，在所述分混合段襯板上設(shè)置有螺栓孔，所述分混合段襯板通過螺栓與筒體固定，在混合段物料粘度大，混合段襯板一般采用三合一復(fù)合陶瓷材料，避免了物料粘連，混合段襯板與筒體固定更加牢固。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型混合造球機(jī)襯板的軸向剖視圖；
[0011]圖2為導(dǎo)料段襯板的局部放大剖面圖；
[0012]圖3為造球段襯板的局部放大剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型混合造球機(jī)襯板的結(jié)構(gòu)和使用原理做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型混合造球機(jī)襯板，包括設(shè)置有導(dǎo)料凸筋11的導(dǎo)料段襯板1、設(shè)置有混合凸筋21的混合段襯板2和設(shè)置有造球凸筋31的造球段襯板3，相鄰導(dǎo)料凸筋11之間的距離小于相鄰造球凸筋31之間的距離，導(dǎo)料段襯板I的導(dǎo)料凸筋距離變小，由于導(dǎo)料段都是粉料，不存在粘料的問題，這樣，導(dǎo)料速度增加。造球段襯板3的造球凸筋31距離變大，物料不容易粘在襯板上，提高了成球率，成球質(zhì)量提高。
[0015]導(dǎo)料凸筋11相對于筒體軸線的傾斜方向與造球凸筋31相對于筒體軸線的傾斜方向相反，混合凸筋21與筒體軸線方向一致，利于物料輸送、混合和成球。
[0016]如圖2所示，導(dǎo)料段襯板I包括多塊相鄰的分導(dǎo)料段襯板12組成，分導(dǎo)料段襯板12兩側(cè)為金屬固定板13，金屬固定板13通過螺栓14將帶有的導(dǎo)料凸筋孔15的導(dǎo)料凸筋11固定在筒體4上，在導(dǎo)料凸筋孔15上設(shè)置有封蓋16。導(dǎo)料段襯板I與筒體4連接更加牢靠，導(dǎo)料速度大大提高。
[0017]如圖3所示，混合襯板3包括多塊相鄰的分混合襯板32組成，混合凸筋31與分混合段襯板32 —體結(jié)構(gòu)，并且混合凸筋31位于分混合段襯板32的中心位置，在分混合段襯板32上設(shè)置有螺栓孔33，分混合段襯板32通過螺栓34與筒體I固定，在混合段物料粘度大，混合段襯板一般采用三合一復(fù)合陶瓷材料，避免了物料粘連，混合段襯板與筒體固定更加牢固。
[0018]本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅僅局限于上述實(shí)施例，只要結(jié)構(gòu)與本實(shí)用新型混合造球機(jī)襯板的結(jié)構(gòu)相同，就落在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.混合造球機(jī)襯板，包括設(shè)置有導(dǎo)料凸筋的導(dǎo)料段襯板、設(shè)置有混合凸筋的混合段襯板和設(shè)置有造球凸筋的造球段襯板，其特征在于:相鄰所述導(dǎo)料凸筋之間的距離小于相鄰所述造球凸筋之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合造球機(jī)襯板，其特征在于:所述導(dǎo)料凸筋相對于筒體軸線的傾斜方向與所述造球凸筋相對于筒體軸線的傾斜方向相反，所述混合凸筋與筒體軸線方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合造球機(jī)襯板，其特征在于:所述導(dǎo)料段襯板包括多塊相鄰的分導(dǎo)料段襯板組成，所述分導(dǎo)料段襯板兩側(cè)為金屬固定板，所述金屬固定板通過螺栓將帶有的導(dǎo)料凸筋孔的導(dǎo)料凸筋固定在筒體上，在所述導(dǎo)料凸筋孔上設(shè)置有封蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合造球機(jī)襯板，其特征在于:所述混合襯板包括多塊相鄰的分混合襯板組成，所述混合凸筋與所述分混合段襯板一體結(jié)構(gòu)，并且混合凸筋位于分混合段襯板的中心位置，在所述分混合段襯板上設(shè)置有螺栓孔，所述分混合段襯板通過螺栓與筒體固定。
【文檔編號】C22B1/24GK204237843SQ201420747195
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】張靜霞, 沙占濤, 于振洪 申請人:河北同業(yè)冶金科技有限責(zé)任公司