一種鏈輪淬火裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鏈輪淬火裝置，包括電源、淬火變壓器、感應(yīng)加熱器和用于冷卻所述鏈輪的冷卻系統(tǒng)，所述淬火變壓器的一端與所述電源電連接，另一端與所述感應(yīng)加熱器電連接，所述感應(yīng)加熱器包括由銅管多匝纏繞而成的輪齒狀線圈殼體，并且相鄰所述銅管之間設(shè)有可調(diào)節(jié)的空隙，所述線圈殼體內(nèi)部具有供所述鏈輪的輪齒插入的空腔，所述銅管的橫截面為矩形。本實用新型所提供的鏈輪淬火裝置的感應(yīng)加熱器與鏈輪輪齒的仿形程度高，并通過改變銅管纏繞密度(使銅管排布密度不均勻)來調(diào)整控制工件表面的感應(yīng)電流密度，使得鏈輪的輪齒齒面各處的加熱效果均勻，進(jìn)而有效的保證了后續(xù)鏈輪輪齒齒面各處淬火效果的均勻性。
【專利說明】一種鏈輪淬火裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鏈輪的感應(yīng)熱處理裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種鏈輪淬火裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在采礦工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，對礦用鏈輪的性能要求較高，對于大型礦用鏈輪的有效硬化層深度須大于8mm，對于實際工作區(qū)域鏈窩處的要求則更加嚴(yán)格。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的鏈輪淬火裝置包括電源、淬火變壓器、感應(yīng)加熱器和用于冷卻鏈輪的冷卻裝置，電源與淬火變壓器電連接，電源能夠為淬火變壓器提供電流，淬火變壓器與感應(yīng)加熱器電連接，淬火變壓器能夠為感應(yīng)加熱器提供中頻交流電，冷卻系統(tǒng)與感應(yīng)加熱器通過管線連接。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中所采用的感應(yīng)加熱器為框式感應(yīng)加熱器31，框式感應(yīng)加熱器31的兩側(cè)焊有銅片，固定在淬火變壓器上。加熱時，將鏈輪8的輪齒放入框式感應(yīng)加熱內(nèi)腔中，進(jìn)行鏈輪8的加熱和淬火。
[0005]現(xiàn)有的框式感應(yīng)加熱器31為一個矩形框整體，框的各處在自感和互感的作用下，感應(yīng)電流非常不均勻，且框式感應(yīng)加熱器31剛性太大，無法根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，在加熱輪齒時，鏈輪8的輪齒齒面距離框式感應(yīng)加熱器31殼體較近部位溫度高，而距離框式感應(yīng)加熱器31殼體較遠(yuǎn)的部位溫度相對偏低，無法保證同一輪齒齒面各處加熱的均勻性。當(dāng)設(shè)計多個框式感應(yīng)加熱器31同時加熱多輪齒時更加難以保證感應(yīng)電流的均勻性，從而導(dǎo)致鏈輪8的不同輪齒之間的加熱均勻性差，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)的淬火均勻性差。
[0006]另外，現(xiàn)有的鏈輪淬火裝置，每次淬火都須重新調(diào)整各個定位處，效率低，而且定位不夠準(zhǔn)確，若采用全自動控制系統(tǒng)，成本太高，控制系統(tǒng)死板且復(fù)雜，除此之外，現(xiàn)有的鏈輪淬火裝置的冷卻系統(tǒng)的開始噴液時間及噴液持續(xù)時長，即淬火延遲時間和噴液時長，需要通過人工控制，不夠準(zhǔn)確，若采用全自動控制系統(tǒng)，成本過高。
[0007]因此，如何保證鏈輪的輪齒齒面各處淬火效果的均勻性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的是提供一種鏈輪淬火裝置，該裝置可以保證鏈輪的輪齒齒面各處淬火效果的均勻性。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0010]一種鏈輪淬火裝置，包括電源、淬火變壓器、感應(yīng)加熱器和用于冷卻所述鏈輪的冷卻系統(tǒng)，所述淬火變壓器的一端與所述電源電連接，另一端與所述感應(yīng)加熱器電連接，所述感應(yīng)加熱器包括由銅管多匝纏繞而成的輪齒狀線圈殼體，并且相鄰所述銅管之間設(shè)有可調(diào)節(jié)的空隙，所述線圈殼體內(nèi)部具有供所述鏈輪的輪齒插入的空腔，所述銅管的橫截面為矩形。[0011 ] 優(yōu)選的，所述冷卻系統(tǒng)包括能夠使淬火液流出所述冷卻系統(tǒng)的淬火管、能夠允許淬火液流入所述淬火管的電磁閥和兩根冷卻管，所述銅管的兩端端口分別連接一根所述冷卻管，所述銅管與所述冷卻管連接形成循環(huán)通道。
[0012]優(yōu)選的，所述感應(yīng)加熱器還設(shè)有淬火液進(jìn)口和淬火液出口，所述淬火液進(jìn)口與所述淬火管遠(yuǎn)離所述電磁閥的一端連接。
[0013]優(yōu)選的，還包括用于固定所述鏈輪并能夠帶動所述鏈輪旋轉(zhuǎn)的分度轉(zhuǎn)盤和用于支撐所述分度轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)支撐座，所述分度轉(zhuǎn)盤呈圓柱狀，一端具有供所述鏈輪的內(nèi)孔套接的圓柱凸臺，另一端設(shè)有軸向盲孔，所述旋轉(zhuǎn)支撐座的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述支撐座的外殼之間采用軸承連接，所述轉(zhuǎn)軸靠近所述分度轉(zhuǎn)盤的一端插入所述分度轉(zhuǎn)盤的軸向盲孔中。
[0014]優(yōu)選的，還包括用于鎖止所述分度轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的銷結(jié)構(gòu)，所述分度轉(zhuǎn)盤沿周向表面設(shè)有供所述銷結(jié)構(gòu)插入的周向盲孔，所述周向盲孔的個數(shù)與所述鏈輪沿周向的單層輪齒個數(shù)相同，并且所述周向盲孔沿所述分度轉(zhuǎn)盤的周向表面均勻排列。
[0015]優(yōu)選的，還包括推進(jìn)機(jī)構(gòu)和用于支撐所述旋轉(zhuǎn)支撐座的滑動框座，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)能夠帶動所述滑動框座向靠近或遠(yuǎn)離所述感應(yīng)加熱器的方向移動。
[0016]優(yōu)選的，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括搖把、導(dǎo)向柱和推進(jìn)絲杠，所述推進(jìn)絲杠與所述滑動框座的框體固定連接，所述搖把與所述導(dǎo)向柱連接，并且所述搖把能夠帶動所述導(dǎo)向柱旋轉(zhuǎn)，所述推進(jìn)絲杠呈圓筒狀并且套接在所述導(dǎo)向柱上，所述推進(jìn)絲杠與所述導(dǎo)向柱之間采用螺紋連接，并且所述推進(jìn)絲杠與所述導(dǎo)向柱能夠相對移動。
[0017]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)支撐座與所述滑動框座之間還設(shè)有淬火液回收器，所述淬火液回收器靠近所述感應(yīng)加熱器的一端設(shè)有用于回收淬火液的漏斗。
[0018]優(yōu)選的，還包括用于支撐所述滑動框座的工件底座，所述工件底座靠近所述滑動框座的一端安裝有固定軌道，所述滑動框座與所述固定軌道連接，并且所述滑動框座能夠沿所述固定軌道的長度方向滑動。
[0019]本實用新型所提供的鏈輪淬火裝置，包括電源、淬火變壓器、感應(yīng)加熱器和用于冷卻所述鏈輪的冷卻系統(tǒng)，該裝置在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上改進(jìn)了感應(yīng)加熱器，根據(jù)鏈輪的形狀，采用銅管多匝纏繞成類似鏈輪輪齒形狀的感應(yīng)加熱器，相鄰銅管之間的縫隙能夠調(diào)節(jié)。本實用新型所提供的鏈輪淬火裝置的感應(yīng)加熱器與鏈輪輪齒的仿形程度高，并通過改變銅管纏繞密度(使銅管排布密度不均勻)來調(diào)整控制工件表面的感應(yīng)電流密度，使得鏈輪的輪齒齒面各處的加熱效果均勻，進(jìn)而有效的保證了后續(xù)鏈輪輪齒齒面各處淬火效果的均勻性。
[0020]在一種優(yōu)選實施方式中，該鏈輪淬火裝置的所述線圈殼體可以包括不少于兩個的內(nèi)腔，能夠同時加熱所述鏈輪的多個輪齒，所述鏈輪的多個輪齒同一時間在同樣的所述線圈殼體的內(nèi)腔中加熱，能夠保證同一所述鏈輪的不同輪齒之間的加熱效果相同，進(jìn)而保證了同一所述鏈輪的不同輪齒之間的淬火效果的均勻性。
[0021 ] 在另一種優(yōu)選實施方式中，該鏈輪淬火裝置還設(shè)有用于固定所述鏈輪并能夠帶動所述鏈輪旋轉(zhuǎn)的分度轉(zhuǎn)盤和銷結(jié)構(gòu)，所述分度轉(zhuǎn)盤沿周向表面設(shè)有供所述銷結(jié)構(gòu)插入的周向盲孔，由于所述周向盲孔的個數(shù)與所述鏈輪沿周向的單層輪齒個數(shù)相同，并且所述周向盲孔沿所述分度轉(zhuǎn)盤的周向表面均勻排列。當(dāng)所述鏈輪一個位置的輪齒淬火完成后，只需要轉(zhuǎn)動所述分度轉(zhuǎn)盤，使所述銷結(jié)構(gòu)剛好能夠插入下一個所述周向盲孔，即可保證所述鏈輪的下一位置的輪齒剛好放入所述感應(yīng)加熱器中。上述設(shè)置不僅能夠保證所述鏈輪各輪齒位置的準(zhǔn)確性，而且能夠有效的節(jié)省調(diào)整鏈輪的時間，顯著的提高了鏈輪淬火的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中感應(yīng)加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型所提供的鏈輪淬火裝置一種【具體實施方式】未工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實用新型所提供的鏈輪淬火裝置一種【具體實施方式】工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實用新型所提供的感應(yīng)加熱器的主視圖；
[0026]圖5為本實用新型所提供的感應(yīng)加熱器的左視圖；
[0027]圖6為本實用新型所提供的感應(yīng)加熱器的府視圖；
[0028]圖7為圖2所示冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為圖2所示旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為圖8中A-A的剖視圖；
[0031]圖10為圖2所示分度轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖11為圖10中B-B方向的剖視圖；
[0033]圖12為圖2所示推進(jìn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0034]本實用新型的核心是提供一種鏈輪淬火裝置，該裝置能夠保證鏈輪的輪齒齒面各處淬火效果的均勻性。
[0035]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0036]請參考圖2-圖12所示，其中，圖2本實用新型所提供的鏈輪淬火裝置一種【具體實施方式】未工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]在一種【具體實施方式】中，本實用新型所提供的鏈輪淬火裝置包括電源1、淬火變壓器2、感應(yīng)加熱器3和冷卻系統(tǒng)7。淬火變壓器2的一端與電源I電連接，另一端與感應(yīng)加熱器3電連接，感應(yīng)加熱器3與淬火變壓器2之間采用螺釘連接。如圖4至圖6所示，感應(yīng)加熱器3為銅管多匝纏繞而成的線圈殼體，并且相鄰銅管之間設(shè)有可調(diào)節(jié)的空隙，線圈殼體內(nèi)部具有供鏈輪8的輪齒插入的空腔。銅管的橫截面為矩形，具有矩形橫截面的銅管能夠保證銅管電流密度的均勻性。
[0038]在鏈輪淬火過程中(如圖2所示)，將鏈輪8的輪齒放入感應(yīng)加熱器3的空腔中，接通電源1，感應(yīng)加熱器3通過淬火變壓器2輸出的交流電對鏈輪8齒面中頻感應(yīng)加熱，測量鏈輪表面溫度達(dá)到規(guī)定時，停止加熱，輪齒加熱完成后，冷卻系統(tǒng)7能夠提供淬火液，用于冷卻加熱后的鏈輪8的輪齒，完成輪齒的淬火過程。
[0039]由于感應(yīng)加熱器3的銅管之間的空隙可以調(diào)節(jié)，因此，為了保證輪齒齒面各處的受熱均勻性，可以通過改變銅管纏繞密度(使銅管排布密度不均勻)來調(diào)整控制鏈輪輪齒表面的感應(yīng)電流密度，使得鏈輪的輪齒齒面加熱效果均勻。對于鏈輪8的輪齒有特殊要求的位置，如鏈輪8的鏈窩處，可以通過使部分銅管位于感應(yīng)加熱器3稍偏向內(nèi)腔的位置，部分銅管位于感應(yīng)加熱器3線圈殼體稍遠(yuǎn)離內(nèi)腔的位置，實現(xiàn)銅管錯落排列，進(jìn)而滿足加熱工件的局部淬火要求。
[0040]該裝置還可以通過銅管一圈一圈仿形彎制，所述“仿形”是指根據(jù)加工工件的加工而成的形狀，利用導(dǎo)線(即銅管)截面各處電流相等的特點(diǎn)，大大削弱了自感和與鏈輪8互感造成的感應(yīng)密度不均勻的現(xiàn)象，各處電流密度分布比前者均勻度高很多，并可利用線圈纏繞密度控制加熱密度。該裝置通過一根銅管彎制成的感應(yīng)器可以同時加熱多個齒，實現(xiàn)多個輪齒同時淬火，不僅保證每一個輪齒齒面的淬火均勻性，還能夠保證不同輪齒之間的淬火效果相近，實現(xiàn)不同輪齒的淬火均勻性。這里需要說明的是，上述多個輪齒通常是指同一個鏈輪8沿軸向排列的多個輪齒。
[0041]如圖7所示，本實用新型所提供的冷卻系統(tǒng)包括淬火管、電磁閥71和冷卻管，淬火管與冷卻管均與冷卻系統(tǒng)7的水箱連接，電磁閥71位于淬火管與水箱之間。為了保證鏈輪8冷卻的均勻性，每個線圈殼體一般設(shè)有對稱的兩個淬火液進(jìn)口，如圖5所示的感應(yīng)加熱器3包括兩個線圈殼體，因此具有四個淬火液進(jìn)口 W , Br , Cr , Dr )，對應(yīng)的，冷卻系統(tǒng)7具有四個淬火管(A、B、C、D)，冷卻系統(tǒng)的淬火管與感應(yīng)加熱器3的淬火液進(jìn)口——對應(yīng)。感應(yīng)加熱器3上還設(shè)有用于使淬火液噴出的淬火液出口。
[0042]冷卻系統(tǒng)7中設(shè)有高壓循環(huán)淬火液和定時計時用的電磁閥71，停止加熱后，該裝置的簡易電控系統(tǒng)可控制噴淬火液的開始時間和噴液時長，各齒噴淬火液時間應(yīng)一致，以保證各齒淬火效果均勻。冷卻系統(tǒng)7內(nèi)選用的淬火液和冷卻液可以為液態(tài)水，兩根冷卻管(E、F)分別連接在銅管的兩端端口，銅管與兩根冷卻管連接形成循環(huán)水流通道，電源開啟后，冷卻系統(tǒng)7中球閥72打開，冷卻水通過冷卻管在銅管內(nèi)腔中循環(huán)流動，實現(xiàn)對銅管的冷卻。另外，由于電磁閥71能夠控制水流流入淬火管的開始時間以及持續(xù)時間，因此，當(dāng)鏈輪8的輪齒加熱完成后，電磁閥71便根據(jù)預(yù)先設(shè)定的時間開啟，使得淬火液流入淬火管，到達(dá)設(shè)定的持續(xù)時間后，電磁閥71關(guān)閉，淬火液不再流出，鏈輪8的輪齒利用余熱完成自回火，淬火完成。
[0043]該裝置中的感應(yīng)加熱器3，采用矩形銅管按照工件仿形彎制成多匝串聯(lián)線圈，設(shè)計間距根據(jù)淬火深度進(jìn)行選擇，一般為3-5mm ;按照實際感應(yīng)效果調(diào)整銅管密度(纏繞密度不再均勻)；對局部形狀復(fù)雜處，減小銅管與加工工件之間的間隙；在過渡明顯處設(shè)置導(dǎo)磁體，以保證加熱效果；感應(yīng)加熱器3自帶淬火液噴口，且可同時感應(yīng)加熱多齒。
[0044]為了更好的實現(xiàn)鏈輪8的旋轉(zhuǎn)定位，該裝置還設(shè)有旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)。如圖8所示，旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)包括分度轉(zhuǎn)盤9和旋轉(zhuǎn)支撐座11，分度轉(zhuǎn)盤9用于固定鏈輪8并能夠帶動鏈輪8旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)支撐座11用于支撐分度轉(zhuǎn)盤9。
[0045]分度轉(zhuǎn)盤9呈圓柱狀，一端設(shè)有圓柱凸臺，另一端設(shè)有軸向盲孔，鏈輪8的內(nèi)孔與分度轉(zhuǎn)盤9的圓柱凸臺套接，分度轉(zhuǎn)盤9的圓柱凸臺的橫截面直徑略大于鏈輪8的內(nèi)孔直徑，實現(xiàn)鏈輪8與分度轉(zhuǎn)盤9的過渡配合。
[0046]旋轉(zhuǎn)支撐座11的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸17，轉(zhuǎn)軸17呈圓柱狀，一端插入分度轉(zhuǎn)盤9的軸向盲孔中，轉(zhuǎn)軸17與旋轉(zhuǎn)支撐座11的外殼之間采用軸承連接，轉(zhuǎn)軸17能夠帶動分度轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)，分度轉(zhuǎn)盤9能夠帶動鏈輪8旋轉(zhuǎn)。
[0047]為了實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)盤9與轉(zhuǎn)軸17的旋轉(zhuǎn)固定，分度轉(zhuǎn)盤9沿軸線方向可以設(shè)有通孔(如圖10和圖11所示)，轉(zhuǎn)軸17靠近分度轉(zhuǎn)盤9的一端可以設(shè)有盲孔，轉(zhuǎn)軸17的盲孔位置與分度轉(zhuǎn)盤9的通孔位置相對應(yīng)，采用內(nèi)置螺釘91插入分度轉(zhuǎn)盤9的通孔，并且內(nèi)置螺釘91的一部分插入轉(zhuǎn)軸17的盲孔中，實現(xiàn)分度轉(zhuǎn)盤9與轉(zhuǎn)軸17的旋轉(zhuǎn)固定。每一個分度轉(zhuǎn)盤9對應(yīng)一個型號的鏈輪8，當(dāng)鏈輪8的型號改變時，取下位于轉(zhuǎn)軸17的盲孔以及分度轉(zhuǎn)盤9的通孔中的內(nèi)置螺釘91，便可以更換分度轉(zhuǎn)盤9，上述設(shè)置在更換鏈輪8時，也只需要更換分度轉(zhuǎn)盤9即可，既能夠提高效率，還能避免浪費(fèi)。
[0048]上述旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)還可以設(shè)有銷結(jié)構(gòu)10，銷結(jié)構(gòu)10固定在旋轉(zhuǎn)支撐座11的外殼上，銷結(jié)構(gòu)10用于鎖止分度轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)。分度轉(zhuǎn)盤9沿周向表面設(shè)有供銷結(jié)構(gòu)10插入的周向盲孔，周向盲孔的個數(shù)與鏈輪8沿周向的單層輪齒個數(shù)相同，并且周向盲孔沿分度轉(zhuǎn)盤9的周向表面均勻排列。當(dāng)鏈輪的一個或一排輪齒淬火完成后，旋轉(zhuǎn)分度轉(zhuǎn)盤9，使得銷結(jié)構(gòu)10剛好插入下一個周向盲孔中即可，由于周向盲孔的位置是根據(jù)鏈輪8的輪齒位置設(shè)定的，因此，在銷結(jié)構(gòu)10剛好插入分度轉(zhuǎn)盤9的下一個周向盲孔時，鏈輪8的下一個或下一排輪齒便剛好能夠與感應(yīng)加熱器3的內(nèi)腔位置對齊。上述設(shè)置不僅能夠保證鏈輪8旋轉(zhuǎn)位置的準(zhǔn)確性，而且能夠有效的節(jié)省調(diào)整鏈輪8位置的時間，顯著的提高了鏈輪8淬火的效率。旋轉(zhuǎn)定位機(jī)構(gòu)的精度可達(dá)±1°，節(jié)圓直徑Φ 500mm的鏈輪，旋轉(zhuǎn)誤差僅0.15mm。
[0049]為了更好的實現(xiàn)鏈輪8向靠近或遠(yuǎn)離感應(yīng)加熱器3方向移動的準(zhǔn)確性，該裝置可以設(shè)有推進(jìn)機(jī)構(gòu)14和滑動框座13。
[0050]滑動框座13用于支撐旋轉(zhuǎn)支撐座11，并且滑動框座13移動時，能夠帶動旋轉(zhuǎn)支撐座11移動，滑動框座13的移動通過推進(jìn)機(jī)構(gòu)14實現(xiàn)。
[0051]如圖12所示，推進(jìn)機(jī)構(gòu)14包括搖把141、導(dǎo)向柱142和推進(jìn)絲杠143。推進(jìn)絲杠143與滑動框座13的框體固定連接，搖把141與導(dǎo)向柱142連接，搖把141轉(zhuǎn)動帶動導(dǎo)向柱142旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向柱142與推進(jìn)絲杠143之間采用螺紋連接，導(dǎo)向柱142旋轉(zhuǎn)時，推進(jìn)絲杠143會在螺紋的作用下移動。推進(jìn)絲杠143呈圓筒狀，推進(jìn)絲杠143與滑動框座13遠(yuǎn)離感應(yīng)加熱器3的一端固定連接，搖把141轉(zhuǎn)動帶動導(dǎo)向柱142旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向柱142旋轉(zhuǎn)使得推進(jìn)絲杠143沿靠近或遠(yuǎn)離感應(yīng)加熱器3的方向移動，進(jìn)而帶動旋轉(zhuǎn)支撐座11移動，旋轉(zhuǎn)支撐座11的移動進(jìn)一步通過分度轉(zhuǎn)盤9帶動鏈輪8移動，最終實現(xiàn)鏈輪8沿靠近或遠(yuǎn)離感應(yīng)加熱器3的方向移動。上述設(shè)計充分的利用了機(jī)械傳動原理，使得鏈輪8的移動最終依靠搖把141的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)，能夠有效地保證鏈輪8移動位置的準(zhǔn)確性，并且有效的節(jié)省了調(diào)整鏈輪8位置的時間，推進(jìn)機(jī)構(gòu)14可保證推進(jìn)位置誤差不大于0.3_。
[0052]旋轉(zhuǎn)支撐座11與滑動框座13之間還可以設(shè)有淬火液回收器12，淬火液回收器12靠近感應(yīng)加熱器3的一端設(shè)有用于回收淬火液的漏斗。當(dāng)鏈輪8的輪齒淬火完成后，淬火液會流落到淬火液回收器12上，并沿淬火液回收器12的漏斗流出該鏈輪淬火裝置。
[0053]該鏈輪淬火裝置還可以設(shè)有工件底座16，工件底座16靠近滑動框座13的一端安裝有固定軌道15，滑動框座13與固定軌道15連接，滑動框座13靠近固定軌道15的一端設(shè)有兩處小滑塊，小滑塊沿固定軌道15的長度方向滑動，帶動滑動框座13沿靠近或遠(yuǎn)離感應(yīng)加熱器3的方向滑動。
[0054]該裝置還可以包括用于支撐淬火變壓器2的變壓器座4、用于調(diào)整變壓器座4高度的高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤5以及用于支撐變壓器座4的支撐架6，高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤5的一端與變壓器座4采用螺紋連接，另一端與支撐座6連接。當(dāng)感應(yīng)加熱器3與鏈輪8的高度出現(xiàn)偏差時，可以通過轉(zhuǎn)動高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)盤，實現(xiàn)變壓器座4的高度調(diào)整，由于淬火變壓器2固定安裝在變壓器座4上，感應(yīng)加熱器又與淬火變壓器2連接，因此，通過轉(zhuǎn)動高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)盤，便能夠?qū)崿F(xiàn)感應(yīng)加熱器3的高度調(diào)整，高度調(diào)整轉(zhuǎn)盤5可保證高度誤差不大于0.3_。
[0055]該裝置的感應(yīng)加熱器3與加工工件仿形程度高，即感應(yīng)加熱器3的殼體形狀與加工工件的形狀相似程度高，并通過改變銅管纏繞密度(有意使銅管排布密度不均勻)來調(diào)整控制工件表面的感應(yīng)電流密度；適當(dāng)調(diào)整推進(jìn)行程還可讓鏈輪與感應(yīng)器之間從等距變?yōu)楦魈幉坏染啵玫讲煌募訜嵝Ч?，便于工藝摸索；感?yīng)加熱器3可同時加熱多齒，減少了調(diào)整次數(shù)，避免了高度位調(diào)整，故加熱效率和工作效率明顯提升，同一排齒加熱效果均勻無差異，利于實現(xiàn)良好的淬火效果。
[0056]本裝置利用全面完備的感應(yīng)淬火理論和工藝技術(shù)，仿形，纏繞，能加熱鏈輪多齒的新型感應(yīng)器(加熱線圈)，高精度的定位裝置，精準(zhǔn)時間控制的高壓水冷系統(tǒng)，保證了鏈輪齒面淬火的均勻性，費(fèi)用不高，缺得到了極為良好的鏈輪齒面感應(yīng)淬火效果。
[0057]本實用新型所提供的鏈輪淬火裝置具體可以為刮板機(jī)鏈輪淬火裝置。
[0058]以上對本實用新型所提供的鏈輪淬火裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鏈輪淬火裝置，包括電源(I)、淬火變壓器(2)、感應(yīng)加熱器(3)和用于冷卻所述鏈輪(8)的冷卻系統(tǒng)(7)，所述淬火變壓器(2)的一端與所述電源(I)電連接，另一端與所述感應(yīng)加熱器⑶電連接，其特征在于，所述感應(yīng)加熱器⑶包括由銅管多匝纏繞而成的輪齒狀線圈殼體，并且相鄰所述銅管之間設(shè)有可調(diào)節(jié)的空隙，所述線圈殼體內(nèi)部具有供所述鏈輪(8)的輪齒插入的空腔，所述銅管的橫截面為矩形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪淬火裝置，其特征在于，所述冷卻系統(tǒng)(7)包括能夠使淬火液流出所述冷卻系統(tǒng)(7)的淬火管、能夠允許淬火液流入所述淬火管的電磁閥(71)和兩根冷卻管，所述淬火管與所述冷卻管均與所述冷卻系統(tǒng)(7)的水箱連接，所述電磁閥(71)位于所述淬火管與所述水箱之間，所述銅管的兩端端口分別連接一根所述冷卻管，所述銅管與所述冷卻管連接形成循環(huán)通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏈輪淬火裝置，其特征在于，所述感應(yīng)加熱器(3)還設(shè)有淬火液進(jìn)口和淬火液出口，所述淬火液進(jìn)口與所述淬火管遠(yuǎn)離所述電磁閥(71)的一端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏈輪淬火裝置，其特征在于，還包括用于固定所述鏈輪(8)并能夠帶動所述鏈輪(8)旋轉(zhuǎn)的分度轉(zhuǎn)盤(9)和用于支撐所述分度轉(zhuǎn)盤(9)的旋轉(zhuǎn)支撐座(11)，所述分度轉(zhuǎn)盤(9)呈圓柱狀，一端具有供所述鏈輪(8)的內(nèi)孔套接的圓柱凸臺，另一端設(shè)有軸向盲孔，所述旋轉(zhuǎn)支撐座(11)的內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)軸(17)，所述轉(zhuǎn)軸(17)與所述支撐座(11)的外殼之間采用軸承連接，所述轉(zhuǎn)軸(17)靠近所述分度轉(zhuǎn)盤(9)的一端插入所述分度轉(zhuǎn)盤(9)的軸向盲孔中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈輪淬火裝置，其特征在于，還包括用于鎖止所述分度轉(zhuǎn)盤(9)旋轉(zhuǎn)的銷結(jié)構(gòu)(10)，所述分度轉(zhuǎn)盤(9)沿周向表面設(shè)有供所述銷結(jié)構(gòu)(10)插入的周向盲孔，所述周向盲孔的個數(shù)與所述鏈輪(8)沿周向的單層輪齒個數(shù)相同，并且所述周向盲孔沿所述分度轉(zhuǎn)盤(9)的周向表面均勻排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏈輪淬火裝置，其特征在于，還包括推進(jìn)機(jī)構(gòu)(14)和用于支撐所述旋轉(zhuǎn)支撐座(11)的滑動框座(13)，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)(14)能夠帶動所述滑動框座(13)向靠近或遠(yuǎn)離所述感應(yīng)加熱器(3)的方向移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏈輪淬火裝置，其特征在于，所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)(14)包括搖把(141)、導(dǎo)向柱(142)和推進(jìn)絲杠(143)，所述推進(jìn)絲杠(143)與所述滑動框座(13)的框體固定連接，所述搖把(141)與所述導(dǎo)向柱(142)連接，并且所述搖把(141)能夠帶動所述導(dǎo)向柱(142)旋轉(zhuǎn)，所述推進(jìn)絲杠(143)呈圓筒狀并且套接在所述導(dǎo)向柱(142)上，所述推進(jìn)絲杠(143)與所述導(dǎo)向柱(142)之間采用螺紋連接，并且所述推進(jìn)絲杠(143)與所述導(dǎo)向柱(142)能夠相對移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鏈輪淬火裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)支撐座(11)與所述滑動框座(13)之間還設(shè)有淬火液回收器(12)，所述淬火液回收器(12)靠近所述感應(yīng)加熱器(3)的一端設(shè)有用于回收淬火液的漏斗。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鏈輪淬火裝置，其特征在于，還包括用于支撐所述滑動框座(13)的工件底座(16)，所述工件底座(16)靠近所述滑動框座(13)的一端安裝有固定軌道(15)，所述滑動框座(13)與所述固定軌道(15)連接，并且所述滑動框座(13)能夠沿所述固定軌道(15)的長度方向滑動。
【文檔編號】C21D1/42GK204251662SQ201420760323
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】王迎祥, 李福華, 周科, 黃振, 湯海宇, 于孔玉, 寧波, 丁勇, 卜曉曉 申請人:兗礦集團(tuán)有限公司, 兗礦集團(tuán)大陸機(jī)械有限公司