本發(fā)明涉及一種砂輪，屬于磨削工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

砂輪是一種比較常見的固結(jié)磨具，主要用于對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面及其他型面進(jìn)行粗磨、半精磨以及開槽和切斷等操作?，F(xiàn)有技術(shù)中的砂輪一般是由磨料與粘合劑混合以后壓制而成，其形狀是一個(gè)表面平滑厚度均勻的圓片，中心部位開孔以便安裝在高速旋轉(zhuǎn)的軸上。工作時(shí)，使高速旋轉(zhuǎn)的切割砂輪與被加工工件相接觸，并施加一定的壓力，從而產(chǎn)生摩擦，形成磨削的目的?，F(xiàn)有的砂輪結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固性差，長(zhǎng)時(shí)間使用后，砂輪容易損壞，發(fā)生磨削層和基層分離或者是整體斷裂，需要進(jìn)行更換，不僅會(huì)影響工作的正常開展，而且還會(huì)增加使用成本，影響工作效率。因此，應(yīng)該提供一種新的技術(shù)方案解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對(duì)以上技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用效果好的耐用的砂輪。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種耐用砂輪，包括砂輪基體，所述砂輪基體的中心開有與砂輪機(jī)連接的通孔，所述砂輪基體的外圓周面上均勻、間隔固設(shè)有至少兩個(gè)弧形磨削塊，各磨削塊組成磨削層，相鄰兩個(gè)弧形磨削塊之間設(shè)有排屑槽，所述排屑槽穿通所述砂輪基體并延伸至通孔處，砂輪基體和磨削層之間設(shè)有增強(qiáng)層，所述磨削層由上磨料層、防裂層下磨料層依次粘接后壓制成型。

進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述防裂層為防裂網(wǎng)層。

所述的增強(qiáng)層為玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)層。

所述弧形磨削塊有四塊。

所述砂輪基體為金屬基體。

由于上述技術(shù)方案的采用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):

本發(fā)明砂輪，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度高，不易斷裂，安全性高，可以承受側(cè)向沖擊力，散熱效果好，磨削效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為磨削層結(jié)構(gòu)剖視圖。

其是中：1、砂輪基體，2、通孔，3、磨削塊，4、磨削層，41、上磨料層、42、防裂網(wǎng)片，43、下磨料層，5、排屑槽,6、增強(qiáng)層。

具體實(shí)施例

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1和2所示，本發(fā)明一種耐用砂輪，包括砂輪基體1，砂輪基體1的中心開有與砂輪機(jī)連接的通孔2，砂輪基體1的外圓周面上均勻、間隔固設(shè)有至少兩個(gè)弧形磨削塊3，各磨削塊3組成磨削層，相鄰兩個(gè)弧形磨削塊3之間設(shè)有排屑槽5，排屑槽5穿通所述砂輪基體1并延伸至通孔2處，砂輪基體1和磨削層4之間設(shè)有增強(qiáng)層6，增強(qiáng)層6為玻璃纖維增強(qiáng)網(wǎng)層，磨削層4由上磨料層41、防裂層42、下磨料層43依次粘接后壓制成型，在本實(shí)施例中防裂層42為防裂網(wǎng)層。

優(yōu)選的，作為一可實(shí)施例，所述弧形磨削塊3有四塊。

本發(fā)明的砂輪，排屑槽5不僅可以將工件磨削時(shí)產(chǎn)生的碎渣及時(shí)有效的排出，避免碎渣在空氣中四處亂飛，還可以增加各弧形磨削塊的散熱效果，提高磨削效率。設(shè)計(jì)排屑槽5穿通砂輪基體1并延伸至通孔2處，可以將砂輪基體產(chǎn)生的熱量也及時(shí)的排出，避免砂輪基體在磨削過程中因熱力集中而出現(xiàn)的扭曲變形或開裂的現(xiàn)象。

在磨削層4中間設(shè)置防裂網(wǎng)，使砂輪的整體強(qiáng)度得到提高，從而可承受更高的轉(zhuǎn)速，也可以承受側(cè)向沖擊力，從而提高切割砂輪的安全性，不易斷裂。