本發(fā)明屬于3D打印技術領域，具體涉及一種用于3D打印的錫合金絲材的制備方法。

背景技術：
金屬3D打印技術是目前3D打印最熱門的研究領域之一，金屬3D打印機的金屬材料有鈦合金、鋁合金、高溫合金、不銹鋼、金、銀和銅等金屬，這些金屬熔點較高，不能利用熔融這些金屬的方式成型實現(xiàn)3D打印。目前，金屬3D打印機都是通過激光燒結這些金屬粉末成型方式來實現(xiàn)3D打印，這樣的金屬3D打印機生產成本較高、生產工藝復雜。

技術實現(xiàn)要素：
為解決以上技術存在的問題，本發(fā)明提供一種生產成本低、工藝簡單的用于3D打印的錫合金絲材的制備方法。其特征在于：一種用于3D打印的錫合金絲材的制備方法，按照以下步驟進行：（1）原料熔煉A．原料預熱：將80-90份純度超過99.9%的錫粉、2-5份純度超過99.9%的銻粉，7-10份純度超過99.9%的銅粉加熱到130~150℃，并保持溫度不變；B．混合銻、銅粉：保持銻、銅粉溫度為130~150℃，將銻、銅粉充分攪拌混合；C．原料熔融：在坩堝中先加入預熱好的錫粉，加熱至850℃~900℃，再將充分混合好的銻、銅粉加入坩堝中的錫粉中攪拌混合20~30分鐘后，再靜置20~30分鐘，直到合金成為均勻液體；（2）合金澆筑A．磨具預熱：將澆鑄的模具預熱至280℃~300℃?zhèn)溆?；B．澆筑成型：將熔煉好的合金液體澆鑄到預熱后的模具中形成錫合金坯料；（3）合金拉絲將澆鑄成型的錫銻銅合金，在150℃溫度下，通過拉絲機，拉成直徑為1.6-1.8mm的錫合金絲。銻和銅在1100℃能和錫形成金屬間化合物，顆粒較細的銻和銅粉末有利于錫合金的合金化過程，并能起到細化晶粒的作用，能有效的提高錫合金的強度、硬度，并保持一定的塑性。本發(fā)明針對配合熔融成結方式的3D打印機設計而成，熔融成結方式來實現(xiàn)3D打印。本發(fā)明的有益效果：根據(jù)我們設計的金屬元素的配比和加工方法，將該合金用在熔融成結方式的3D打印機上，送絲不容易斷裂、送絲速率穩(wěn)定、流動性好、強度大，成型速率穩(wěn)定，不會斷絲和成股流下，保證了工藝品打印的成型精度和外觀效果，而且成型產品強度較高有益于產品的日常應用，合金成分不含鉛等對人體有害物質和對環(huán)境有污染的有色金屬，保證了產品的綠色無污染特性。具體實施方式實例1一種用于3D打印的錫合金絲材的制備方法，按照以下步驟進行：（1）原料熔煉A．原料預熱：將80份純度超過99.9%的錫粉、2份純度超過99.9%的銻粉，7份純度超過99.9%的銅粉加熱到130℃，并保持溫度不變；B．混合銻、銅粉：保持銻、銅粉溫度為130℃，將銻、銅粉充分攪拌混合；C．原料熔融：在坩堝中先加入預熱好的錫粉，加熱至850℃℃，再將充分混合好的銻、銅粉加入坩堝中的錫粉中攪拌混合20分鐘后，再靜置20分鐘，直到合金成為均勻液體；（2）合金澆筑A．磨具預熱：將澆鑄的模具預熱至280℃?zhèn)溆?；B．澆筑成型：將熔煉好的合金液體澆鑄到預熱后的模具中形成錫合金坯料；（3）合金拉絲將澆鑄成型的錫銻銅合金，在150℃溫度下，通過拉絲機，拉成直徑為1.6mm的錫合金絲。實例2一種用于3D打印的錫合金絲材的制備方法，按照以下步驟進行：（1）原料熔煉A．原料預熱：將85份純度超過99.9%的錫粉、3份純度超過99.9%的銻粉，8份純度超過99.9%的銅粉加熱到140℃，并保持溫度不變；B．混合銻、銅粉：保持銻、銅粉溫度為140℃，將銻、銅粉充分攪拌混合；C．原料熔融：在坩堝中先加入預熱好的錫粉，加熱至870℃，再將充分混合好的銻、銅粉加入坩堝中的錫粉中攪拌混合25分鐘后，再靜置25分鐘，直到合金成為均勻液體；（2）合金澆筑A．磨具預熱：將澆鑄的模具預熱至290℃?zhèn)溆?；B．澆筑成型：將熔煉好的合金液體澆鑄到預熱后的模具中形成錫合金坯料；（3）合金拉絲將澆鑄成型的錫銻銅合金，在150℃溫度下，通過拉絲機，拉成直徑為1.75mm的錫合金絲。實例3一種用于3D打印的錫合金絲材的制備方法，按照以下步驟進行：（1）原料熔煉A．原料預熱：將90份純度超過99.9%的錫粉、5份純度超過99.9%的銻粉，10份純度超過99.9%的銅粉加熱到150℃，并保持溫度不變；B．混合銻、銅粉：保持銻、銅粉溫度為150℃，將銻、銅粉充分攪拌混合；C．原料熔融：在坩堝中先加入預熱好的錫粉，加熱至900℃，再將充分混合好的銻、銅粉加入坩堝中的錫粉中攪拌混合30分鐘后，再靜置30分鐘，直到合金成為均勻液體；（2）合金澆筑A．磨具預熱：將澆鑄的模具預熱至300℃?zhèn)溆?；B．澆筑成型：將熔煉好的合金液體澆鑄到預熱后的模具中形成錫合金坯料；（3）合金拉絲將澆鑄成型的錫銻銅合金，在150℃溫度下，通過拉絲機，拉成直徑為1.8mm的錫合金絲。