本發(fā)明涉及一種鉬鐵生產(chǎn)方法，特別是涉及一種鉬鐵硅鋁熱法冶煉方法。
背景技術：
硅鋁熱法冶煉工藝是目前廣泛使用的鉬鐵制備工藝，由于工藝中通常需要采用螢石來作為添加劑，因此極易造成氟污染物的產(chǎn)生而嚴重污染破壞自然環(huán)境，很難符合目前的環(huán)保要求。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種可有效避免氟污染的鉬鐵硅鋁熱法冶煉方法。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：
一種鉬鐵硅鋁熱法冶煉方法，包括以下步驟：a、將按質(zhì)量份數(shù)計的150-200份的鉬礦砂、50-70份的硅鐵粉、40-60份的氧化鐵粉、8-12份的石灰、4-8份的鋁?；旌暇鶆?；b、將混合均勻的物料放入反應爐中進行自熱反應；c、將反應后的產(chǎn)物冷卻后進行鉬鐵和爐渣分離即可得到鉬鐵成品。
作為優(yōu)選，所述鉬礦砂的粒度為1-2毫米。
作為優(yōu)選，所述石灰中氧化鈣的含量大于90%。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明一種鉬鐵硅鋁熱法冶煉方法，通過用石灰取代傳統(tǒng)鉬鐵硅鋁熱法冶煉工藝中螢石，可以有效徹底避免氟類污染物的產(chǎn)生，同時有效降低了原料成本和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，該方法環(huán)保經(jīng)濟，進步意義顯著。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
實施例1：本發(fā)明一種鉬鐵硅鋁熱法冶煉方法，包括以下步驟：a、將按質(zhì)量份數(shù)計的150份的鉬礦砂、50份的硅鐵粉、40份的氧化鐵粉、8份的石灰、4份的鋁?；旌暇鶆?；b、將混合均勻的物料放入反應爐中進行自熱反應；c、將反應后的產(chǎn)物冷卻后進行鉬鐵和爐渣分離即可得到鉬鐵成品。所述鉬礦砂的粒度為1-2毫米。所述石灰中氧化鈣的含量為91%。
實施例2：本發(fā)明一種鉬鐵硅鋁熱法冶煉方法，包括以下步驟：a、將按質(zhì)量份數(shù)計的200份的鉬礦砂、70份的硅鐵粉、60份的氧化鐵粉、12份的石灰、8份的鋁粒混合均勻；b、將混合均勻的物料放入反應爐中進行自熱反應；c、將反應后的產(chǎn)物冷卻后進行鉬鐵和爐渣分離即可得到鉬鐵成品。所述鉬礦砂的粒度為1-2毫米。所述石灰中氧化鈣的含量為98%。
實施例3：本發(fā)明一種鉬鐵硅鋁熱法冶煉方法，包括以下步驟：a、將按質(zhì)量份數(shù)計的180份的鉬礦砂、60份的硅鐵粉、50份的氧化鐵粉、10份的石灰、6份的鋁?；旌暇鶆?；b、將混合均勻的物料放入反應爐中進行自熱反應；c、將反應后的產(chǎn)物冷卻后進行鉬鐵和爐渣分離即可得到鉬鐵成品。所述鉬礦砂的粒度為1-2毫米。所述石灰中氧化鈣的含量為95%。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。