本發(fā)明涉及打磨裝置，特別是一種玻璃半成品打磨裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的玻璃半成品在加工成型后都需要進行打磨拋光處理，即利用夾緊裝置將工件夾緊，在磨盤上進行打磨。夾緊裝置一般為搖擺式，由于在磨拋的過程中，磨盤上的磨削角θ由內向外逐漸增大，而磨削角θ與磨削力呈反比關系，磨削力產生的效果是磨削量的變化。結果是使磨削量邊緣多于中間的，導致邊緣薄中間厚。這樣對于一些對加工精度要求較高的玻璃產品來說是不利的。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種玻璃半成品打磨裝置，能夠提高產品的精度、效率，且降低成本。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種玻璃半成品打磨裝置，包括打磨機構、噴砂機構及工件定位驅動機構，所述打磨機構為多個，包括磨盤，磨盤平行分布在機體上的打磨槽內，磨盤與打磨槽外的驅動電機連接；所述噴砂機構包括對應安裝在磨盤上方的噴嘴，噴嘴與進液管相連；所述工件定位驅動機構包括工件安裝盒，工件安裝盒上端設有壓緊件，壓緊件與往返驅動機構連接。

所述噴嘴內安裝有角度控制器。

所述機體上還設有出液口，出液口與過濾池連接，過濾池與清水池連接。

所述工件安裝盒上端設有兩對稱的缺口。

所述往返驅動機構包括旋轉凸輪，旋轉凸輪與彈簧座始終接觸，壓縮彈簧一端安裝在彈簧座上，另一端與帶通孔的機體連接，伸縮桿一端安裝在彈簧座上，另一端伸出通孔與四連桿機構連接，四連桿機構前端與壓緊件安裝座固定連接。

所述四連桿機構由四根支桿首尾依次鉸接，且當下端兩根支桿處于垂直狀態(tài)時，另外兩根支桿處于水平狀態(tài)。

所述機體下方還有用于控制啟閉的踏板，機體上方設有控制柜。

本發(fā)明一種玻璃半成品打磨裝置，通過設置凸輪彈簧式往返驅動機構來驅動工件直線往復運動，這樣相對于原來的搖擺機構而言，磨削力相等，另外配合磨盤的圓周運動，并使直線運動與圓周運動方向始終垂直，不僅提高打磨效率還保證打磨精度要求；另外，通過在噴嘴上設置角度控制器，可變換噴射角度，在不同產品打磨時，方便進行調整，或在故障時，相鄰的噴砂機構與打磨機構配合使用；通過將噴砂液進行再處理回收利用，提高資源利用率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為圖1中a處的局部放大示意圖。

圖3為本發(fā)明中往返驅動機構的示意圖。

圖4為本發(fā)明中工件安裝盒的示意圖。

圖5為現有打磨運動方式圖。

圖中：打磨機構1，噴砂機構2，工件定位驅動機構3，磨盤4，機體5，打磨槽6，噴嘴7，工件安裝盒8，壓緊件9，往返驅動機構10，進液管11，出液口12，缺口13，旋轉凸輪14，彈簧座15，壓縮彈簧16，伸縮桿17，四連桿機構18，壓緊件安裝座19，支桿20，踏板21，控制柜22。

具體實施方式

如圖1~2所示，一種玻璃半成品打磨裝置，包括打磨機構1、噴砂機構2及工件定位驅動機構3，所述打磨機構1為多個，包括磨盤4，磨盤4平行分布在機體5上的打磨槽6內，磨盤4與打磨槽6外的驅動電機連接；所述噴砂機構2包括對應安裝在磨盤4上方的噴嘴7，噴嘴7與進液管11相連；所述工件定位驅動機構3包括工件安裝盒8，工件安裝盒8上端設有壓緊件9，壓緊件9與往返驅動機構10連接，所述工件安裝盒8與磨盤4的連線和往返驅動機構10的縱向軸線重合，這樣使往返驅動機構的直線運動與磨盤的圓周運動方向始終垂直，保證磨拋均勻。

所述噴嘴7內安裝有角度控制器。由此可調整噴射角度，當某個打磨機構或噴砂機構壞掉后，可調整噴嘴的角度，具有互用性。

如圖1所示，所述機體5上還設有出液口12，出液口12與過濾池連接，過濾池通過泵、進液管等重新引入到噴嘴內。由此達到循環(huán)利用砂液的目的。

如圖4所示，所述工件安裝盒8上端設有兩對稱的缺口13。由此方便將打磨好的玻璃品取出。

如圖3所示，所述往返驅動機構10包括旋轉凸輪14，旋轉凸輪14與彈簧座15始終接觸，壓縮彈簧16一端安裝在彈簧座15上，另一端與帶通孔的機體5連接，伸縮桿17一端安裝在彈簧座15上，另一端伸出通孔與四連桿機構18連接，四連桿機構18前端與壓緊件安裝座19固定連接。由此實現往復直線運動。

所述四連桿機構18由四根支桿20首尾依次鉸接，且當下端兩根支桿處于垂直狀態(tài)時，另外兩根支桿處于水平狀態(tài)。另外在兩根處于水平狀態(tài)的支桿上安裝有彈簧，彈簧在該狀態(tài)處于壓縮狀態(tài)。四連桿機構撐開時，形成四點，同時利用彈簧對水平支桿兩端形成拉力，保證壓緊機構工件定位驅動機構3的正常運行，當需要取下玻璃產品時，向上抬起壓緊件安裝座19即可。

所述機體5下方還有用于控制啟閉的踏板21，機體5上方設有控制柜22。通過踏板可啟動設備正常運行，通過控制柜22計時可定時對玻璃半成品進行打磨拋光。

工作原理及過程:首先將玻璃半成品放入工件安裝盒8中，讓工件安裝盒8倒扣在磨盤4上用壓緊件9壓緊，并實現設定好打磨拋光時間。踩下踏板21，打磨機構1、噴砂機構2開始工作，同時工件定位驅動機構3開始做往復直線運動，通過磨盤4與工件安裝盒8的相互運動，利用噴砂由噴嘴高速射到工件表面，達到打磨的目的。

技術特征：

技術總結
一種玻璃半成品打磨裝置，包括打磨機構、噴砂機構及工件定位驅動機構，所述打磨機構為多個，包括磨盤，磨盤平行分布在機體上的打磨槽內，磨盤與打磨槽外的驅動電機連接；所述噴砂機構包括對應安裝在磨盤上方的噴嘴，噴嘴與進液管相連；所述工件定位驅動機構包括工件安裝盒，工件安裝盒上端設有壓緊件，壓緊件與往返驅動機構連接。本發(fā)明提供的一種玻璃半成品打磨裝置，能夠提高產品的精度，降低成本。

技術研發(fā)人員：胡耿政;施鵬鴻
受保護的技術使用者：湖北派瑞斯光學玻璃科技有限公司
技術研發(fā)日：2016.01.20
技術公布日：2017.07.28