本發(fā)明屬于精煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用以減少含鈮鋼rh鈮鐵加入量的方法。
背景技術(shù)：
由于鈮鐵是貴重合金，鈮鐵加入量對鋼種成本影響較大，因此在滿足成分要求的情況下應(yīng)盡量少加，以減少合金消耗，降低冶煉成本。
在實(shí)際生產(chǎn)過含鈮鋼種時，因鋼水裝入量不準(zhǔn)或因鋼水氧化性不同，所以鈮合金加入時，一般不能往成分規(guī)格的下限控制，防止鈮成分低于規(guī)格下限。為此，目前采取的工藝是：在rh開始處理時，就將鈮鐵加入鋼液，按成分規(guī)格的下限控制加入量。取樣化驗(yàn)后，如果鈮含量達(dá)不到鋼種要求，則進(jìn)行補(bǔ)加鈮鐵，為最終鈮元素含量滿足鋼種要求創(chuàng)造條件。但在處理過程中發(fā)現(xiàn)，真空首罐加鈮鐵后往往達(dá)不到預(yù)期的成分要求，均需補(bǔ)加9～10kg/罐的鈮鐵。通過雙樣本t檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，真空首罐與非首罐具有顯著差異，真空首罐較真空非首罐的鈮收得率低17.54％，按鈮鐵單價181331元計算，會增加成本6.28元/t。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種減少含鈮鋼rh鈮鐵加入量的方法，其目的在于提高rh首罐鈮鐵收得率，減少鈮鐵加入量，避免后期補(bǔ)鈮造成的成本增加。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采取了如下技術(shù)解決方案：
一種減少含鈮鋼rh鈮鐵加入量的方法，其特征在于，rh處理含鈮鋼，在加入鈮鐵前對頂渣進(jìn)行改質(zhì)，延后鈮鐵加入時機(jī)，減少真空首罐真空室和插入管氧勢高對合金燒損的影響，其具體方法為：
(1)調(diào)整rh工位，盡可能避開rh真空首罐生產(chǎn)含鈮鋼；
(2)如在rh真空首罐生產(chǎn)含鈮鋼，轉(zhuǎn)爐以鎮(zhèn)靜方式出鋼，出鋼后加入1.0～1.6kg/t鋼改質(zhì)劑進(jìn)行頂渣改質(zhì)；
(3)鋼水罐到達(dá)rh處理位后，先將鋼水罐頂升到上極限或到達(dá)插入管的上沿之后，再下降鋼水罐，往復(fù)兩次，降低rh插入管耐材的渣氧；
(4)rh抽真空凈循環(huán)3～5min后，進(jìn)行取樣；如果上一工序是lf爐精煉，可以不取樣，直接進(jìn)行第五步合金化操作；
(5)根據(jù)取樣化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行合金化，先配鋁，后加si、mn合金，其后加鈮鐵，鈮鐵加入量按鋼種中限控制，收得率按95％計算；
(6)加合金后，凈循環(huán)5～10min后進(jìn)行取樣，根據(jù)取樣結(jié)果進(jìn)行最后的成分確認(rèn)。
本發(fā)明的積極效果為：
本發(fā)明能有效提高rh首罐鈮鐵收得率，加入量達(dá)到與非首罐相同的水平，從而減少鈮鐵合金消耗，避免了后期由于補(bǔ)鈮造成的成本增加，每罐可減少鈮鐵加入量9～10kg。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明減少含鈮鋼rh鈮鐵加入量的方法，主要是在rh處理含鈮鋼時，在加入鈮鐵前對頂渣進(jìn)行充分改質(zhì)，并延后鈮鐵加入時機(jī)，從而減少真空首罐真空室和插入管氧勢高對合金燒損的影響。
實(shí)施例1：鋼種為sae1012m，260噸rh爐。
1、根據(jù)現(xiàn)場rh爐實(shí)際，調(diào)整rh工位，盡可能避開rh真空首罐生產(chǎn)sae1012m。
2、如在rh真空首罐生產(chǎn)含sae1012m，則轉(zhuǎn)爐以鎮(zhèn)靜方式出鋼，出鋼后加入400kg改質(zhì)劑進(jìn)行頂渣改質(zhì)。
3、鋼水罐到達(dá)rh處理位后，先將鋼水罐頂升到上極限，再下降鋼水罐，往復(fù)兩次，進(jìn)行“涮管”，盡可能降低rh插入管耐材的渣氧。
4、rh抽真空凈循環(huán)3min后，進(jìn)行取樣。
5、根據(jù)取樣化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行合金化，配鋁，配si、mn合金，其后加鈮鐵，鈮鐵加入量按鋼種中限(0.020％)控制，收得率按95％計算。
6、加合金后，凈循環(huán)5min后進(jìn)行取樣，根據(jù)取樣結(jié)果進(jìn)行最后的成分確認(rèn)。
實(shí)施例2：鋼種為ah36高強(qiáng)船板，260噸rh爐。
1、根據(jù)現(xiàn)場rh爐實(shí)際，調(diào)整rh工位，盡可能避開rh真空首罐生產(chǎn)ah36。
2、如在rh真空首罐生產(chǎn)ah36，則轉(zhuǎn)爐以鎮(zhèn)靜方式出鋼，出鋼后加入300kg改質(zhì)劑進(jìn)行頂渣改質(zhì)。
3、鋼水罐到達(dá)rh處理位后，先將鋼水罐頂升到達(dá)插入管的上沿之后，再下降鋼水罐，往復(fù)兩次，進(jìn)行“涮管”，盡可能降低rh插入管耐材的渣氧。
4、rh抽真空凈循環(huán)3min后配鋁，配加si、mn合金，其后加鈮鐵，鈮鐵加入量按鋼種中限(0.040％)控制，收得率按95％計算。
5、加合金后，凈循環(huán)10min后進(jìn)行取樣，根據(jù)取樣結(jié)果進(jìn)行最后的成分確認(rèn)。