一種釩鐵精煉爐料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及爐料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩鐵精煉爐料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]爐料是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料，例如，鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，焦煤，鐵合金。將精礦或礦石、熔劑和煙塵等按冶煉要求配制成具有一定化學(xué)組成和物理性質(zhì)的爐料的過程，為現(xiàn)代火法冶金流程的重要組成部分。目前爐料生產(chǎn)一般是將制粒后的爐料燒結(jié)，然后立即用還原氣進(jìn)行還原，這樣由于燒結(jié)后爐料降溫較快，用還原氣直接進(jìn)行還原時(shí)，難以達(dá)到較高的金屬化率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供了一種釩鐵精煉爐料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種釩鐵精煉爐料及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料組成:釩精礦粉45-65份、碳化釩細(xì)粉5-20份、六偏磷酸鈉1-5份、己內(nèi)酰胺1-4份、氧化釩渣50-80份、還原劑10_15份和粘接劑8-15份。
[0006]—種釩鐵精煉爐料及其制備方法，包括以下步驟:
[0007](I)稱取所述重量份數(shù)的釩精礦粉、碳化釩細(xì)粉、六偏磷酸鈉、己內(nèi)酰胺、氧化釩渣、還原劑和粘接劑，分別研磨成粉末；
[0008](2)將上述原料充分混合，加水濕潤，水的加入量為原料總質(zhì)量的10-12%，將混勻的原料在對棍壓球機(jī)上進(jìn)行壓球，制成球團(tuán)，所述球團(tuán)尺寸控制在8-20mm ；
[0009](3)將球團(tuán)與燃料混合，在帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行球團(tuán)的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，所述燃料添加量為球團(tuán)質(zhì)量的15-22% ;
[0010](4)將步驟(3)得到的燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，篩分，即可得所述的釩鐵精煉爐料。
[0011]所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種，所述粘接劑為生石灰。
[0012 ]所述步驟(I)中所述的銀精礦粉和氧化銀渣的粒徑為1-2mm，所述碳化銀細(xì)粉粒徑為0.8-1.2mm，所述還原劑的粒徑為0.1-0.3mm，所述粘接劑的粒徑為0.3-0.5mm。
[0013]所述步驟(3)中帶式燒結(jié)機(jī)上鋪有25-35mm厚的含釩鋪底料。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的釩鐵精煉爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的爐料金屬化率達(dá)到50-60 %，工藝簡單，成本低;采用焦粉或煤粉為燃料，燃燒后的粉煤灰可以從燒結(jié)產(chǎn)物中篩分出來，不但可以回收利用，而且避免了進(jìn)入燒結(jié)礦而降低了其質(zhì)量，同時(shí)減少了P等有害元素進(jìn)入燒結(jié)礦；同時(shí)本發(fā)明吸收了含碳球團(tuán)快速直接還原的優(yōu)勢，利用了傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)熱效率高和產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，對釩鐵精煉工藝的節(jié)能減排具有重要意義。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例1一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料組成:釩精礦粉45份、碳化釩細(xì)粉5份、六偏磷酸鈉I份、己內(nèi)酰胺I份、氧化釩渣50份、還原劑10份和粘接劑8份。
[0017]—種釩鐵精煉爐料及其制備方法，包括以下步驟:
[0018](I)稱取所述重量份數(shù)的釩精礦粉、碳化釩細(xì)粉、六偏磷酸鈉、己內(nèi)酰胺、氧化釩渣、還原劑和粘接劑，分別研磨成粉末；
[0019](2)將上述原料充分混合，加水濕潤，水的加入量為原料總質(zhì)量的10-12%，將混勻的原料在對棍壓球機(jī)上進(jìn)行壓球，制成球團(tuán)，所述球團(tuán)尺寸控制在8-20mm ；
[0020](3)將球團(tuán)與燃料混合，在帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行球團(tuán)的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，所述燃料添加量為球團(tuán)質(zhì)量的15-22% ;
[0021](4)將步驟(3)得到的燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，篩分，即可得所述的釩鐵精煉爐料。
[0022]所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種，所述粘接劑為生石灰。
[0023 ]所述步驟(I)中所述的銀精礦粉和氧化銀渣的粒徑為1-2mm，所述碳化銀細(xì)粉粒徑為0.8-1.2mm，所述還原劑的粒徑為0.1-0.3mm，所述粘接劑的粒徑為0.3-0.5mm。
[0024]所述步驟(3)中帶式燒結(jié)機(jī)上鋪有25-35mm厚的含釩鋪底料。
[0025]實(shí)施例2—種釩鐵精煉爐料及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料組成:釩精礦粉65份、碳化釩細(xì)粉20份、六偏磷酸鈉5份、己內(nèi)酰胺4份、氧化釩渣80份、還原劑15份和粘接劑15份。
[0026]—種釩鐵精煉爐料及其制備方法，包括以下步驟:
[0027](I)稱取所述重量份數(shù)的釩精礦粉、碳化釩細(xì)粉、六偏磷酸鈉、己內(nèi)酰胺、氧化釩渣、還原劑和粘接劑，分別研磨成粉末；
[0028](2)將上述原料充分混合，加水濕潤，水的加入量為原料總質(zhì)量的10-12%，將混勻的原料在對棍壓球機(jī)上進(jìn)行壓球，制成球團(tuán)，所述球團(tuán)尺寸控制在8-20mm ；
[0029](3)將球團(tuán)與燃料混合，在帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行球團(tuán)的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，所述燃料添加量為球團(tuán)質(zhì)量的15-22% ;
[0030](4)將步驟(3)得到的燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，篩分，即可得所述的釩鐵精煉爐料。
[0031]所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種，所述粘接劑為生石灰。
[0032 ]所述步驟(I)中所述的銀精礦粉和氧化銀渣的粒徑為1-2mm，所述碳化銀細(xì)粉粒徑為0.8-1.2mm，所述還原劑的粒徑為0.1-0.3mm，所述粘接劑的粒徑為0.3-0.5mm。
[0033]所述步驟(3)中帶式燒結(jié)機(jī)上鋪有25-35mm厚的含釩鋪底料。
[0034]實(shí)施例3—種釩鐵精煉爐料及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料組成:釩精礦粉52份、碳化釩細(xì)粉12份、六偏磷酸鈉3份、己內(nèi)酰胺2份、氧化釩渣65份、還原劑14份和粘接劑1份。
[0035]—種釩鐵精煉爐料及其制備方法，包括以下步驟:
[0036](I)稱取所述重量份數(shù)的釩精礦粉、碳化釩細(xì)粉、六偏磷酸鈉、己內(nèi)酰胺、氧化釩渣、還原劑和粘接劑，分別研磨成粉末；
[0037](2)將上述原料充分混合，加水濕潤，水的加入量為原料總質(zhì)量的10-12%，將混勻的原料在對棍壓球機(jī)上進(jìn)行壓球，制成球團(tuán)，所述球團(tuán)尺寸控制在8-20mm ；
[0038](3)將球團(tuán)與燃料混合，在帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行球團(tuán)的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，所述燃料添加量為球團(tuán)質(zhì)量的15-22% ;
[0039](4)將步驟(3)得到的燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，篩分，即可得所述的釩鐵精煉爐料。
[0040]所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種，所述粘接劑為生石灰。
[0041 ]所述步驟(I)中所述的銀精礦粉和氧化銀渣的粒徑為l_2mm，所述碳化f凡細(xì)粉粒徑為0.8-1.2mm，所述還原劑的粒徑為0.1-0.3mm，所述粘接劑的粒徑為0.3-0.5mm。
[0042]所述步驟(3)中帶式燒結(jié)機(jī)上鋪有25-35mm厚的含釩鋪底料。
[0043]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料組成:釩精礦粉45-65份、碳化釩細(xì)粉5-20份、六偏磷酸鈉1-5份、己內(nèi)酰胺1-4份、氧化釩渣50-80份、還原劑10-15份和粘接劑8-15份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)稱取所述重量份數(shù)的釩精礦粉、碳化釩細(xì)粉、六偏磷酸鈉、己內(nèi)酰胺、氧化釩渣、還原劑和粘接劑，分別研磨成粉末； (2)將上述原料充分混合，加水濕潤，水的加入量為原料總質(zhì)量的10-12%，將混勻的原料在對棍壓球機(jī)上進(jìn)行壓球，制成球團(tuán)，所述球團(tuán)尺寸控制在8-20mm ； (3)將球團(tuán)與燃料混合，在帶式燒結(jié)機(jī)上進(jìn)行球團(tuán)的高溫還原得到燒結(jié)產(chǎn)物，所述燃料添加量為球團(tuán)質(zhì)量的15-22% ; (4)將步驟(3)得到的燒結(jié)產(chǎn)物進(jìn)行冷卻，篩分，即可得所述的釩鐵精煉爐料。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，其特征在于:所述還原劑選自焦粉或無煙煤粉中的一種或兩種，所述粘接劑為生石灰。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中所述的銀精礦粉和氧化銀渣的粒徑為l_2mm，所述碳化f凡細(xì)粉粒徑為0.8-1.2mm，所述還原劑的粒徑為0.1-0.3mm，所述粘接劑的粒徑為0.3-0.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中帶式燒結(jié)機(jī)上鋪有25-35mm厚的含釩鋪底料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種釩鐵精煉爐料及其制備方法，由以下重量份數(shù)的原料組成：釩精礦粉45?65份、碳化釩細(xì)粉5?20份、六偏磷酸鈉1?5份、己內(nèi)酰胺1?4份、氧化釩渣50?80份、還原劑10?15份和粘接劑8?15份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的釩鐵精煉爐料的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的爐料金屬化率達(dá)到50?70％，工藝簡單，成本低；采用焦粉或煤粉為燃料，燃燒后的粉煤灰可以從燒結(jié)產(chǎn)物中篩分出來，不但可以回收利用，而且避免了進(jìn)入燒結(jié)礦而降低了其質(zhì)量，同時(shí)減少了P等有害元素進(jìn)入燒結(jié)礦；同時(shí)本發(fā)明吸收了含碳球團(tuán)快速直接還原的優(yōu)勢，利用了傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)熱效率高和產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，對釩鐵精煉工藝的節(jié)能減排具有重要意義。
【IPC分類】C22B1/22, C22B1/242
【公開號】CN105714107
【申請?zhí)枴緾N201610108395
【發(fā)明人】梅百榮
【申請人】銅陵安東鑄鋼有限責(zé)任公司