本發(fā)明涉及結(jié)晶器領(lǐng)域，尤其涉及一種振動結(jié)晶器。

背景技術(shù)：

隨著化工工業(yè)的迅猛發(fā)展，化工產(chǎn)品結(jié)晶和干燥設(shè)備的性能對企業(yè)來說是至關(guān)重要的。

通用的一種回轉(zhuǎn)式，其工作過程為先將進料口n3與進料管線連接，進料后封閉，然后回轉(zhuǎn)反應(yīng)，后再連接n2與排液管線由n2排液，最后連接n1與排料管線排料，完成一次工作循環(huán)。該設(shè)備的優(yōu)點：運行速度慢，維修成本低。缺點是：設(shè)備在運行的過程中多次與管線連接，造成工作過程中容器內(nèi)進入空氣，使得產(chǎn)品品質(zhì)下降，另外還造成工眾人勞動強度大，生產(chǎn)周期長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種保證了產(chǎn)品和品質(zhì)、無需工人再多次連接和拆卸管線而大大降低了工人的勞動強度，以及生產(chǎn)周期的振動結(jié)晶器。

所述振動結(jié)晶器,包括機架及傾斜設(shè)置在所述機架上的反應(yīng)容器,所述機架與反應(yīng)容器連接處設(shè)置有減振裝置,所述反應(yīng)容器兩側(cè)分別設(shè)置有配重塊及激振傳動裝置,所述激振傳動裝置的別一端與所述減振裝置連接,所述反應(yīng)容器上還密封連接設(shè)置有進料管及出料管。

做為本技術(shù)方案的進一步改進，所述傾斜設(shè)置的反應(yīng)容器與水平面的夾角為3度。

所述機架與反應(yīng)容器連接處設(shè)置有八組減振裝置,分別連接在所述反應(yīng)容器的兩側(cè)。

所述進料管及出料管上設(shè)置有電動閥門。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：

本發(fā)明實施例振動結(jié)晶器本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理運行可靠，根據(jù)上述情況本設(shè)備完全改變了運行形式，所有的連接管線都可以在不打開的情況下正常工作，避免了物料和空氣的接觸，保證了產(chǎn)品和品質(zhì)，使產(chǎn)品每噸的價格比原產(chǎn)品高出幾萬甚至十幾萬元，并且因運動形式的改變無需工人再多次連接和拆卸管線而大大降低了工人的勞動強度，以及生產(chǎn)周期。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明底部裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明底部裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明實施例如圖1所示，設(shè)備由機架1和車間基礎(chǔ)連接，機架1上面有八組減振裝置2，減振裝置2上面是反應(yīng)容器3，反應(yīng)容器3一側(cè)是激振傳動裝置4，另一側(cè)是配重塊，反應(yīng)容器3安裝與水平面成3度的夾角。設(shè)備安裝后將所有管線與反應(yīng)容器連接，保證管路密閉。其中激振傳動裝置4包括電機6，電機6的一側(cè)設(shè)置有三組傳動單元7，電機6與傳動單元7之間及相鄰傳動單元之間分別設(shè)置有一萬向聯(lián)軸器8，其中傳動單元7包括與萬向聯(lián)軸器8連接的傳動軸、設(shè)置在傳動軸兩端的軸承9及用于固定軸承9的軸承座10，傳動軸兩端分別設(shè)置有第一甩輪11、第二甩輪12及第三甩輪13，第一甩輪11、第二甩輪12及第三甩輪13外部分別設(shè)置有一護罩14；機架1底部包括固定架，固定架包括框架17及加強筋18，框架17及加強筋18組成方格狀的安裝座；減振裝置支撐柱通過一底板5連接設(shè)置在安裝座內(nèi)；固定架四周依次設(shè)置有八組減振裝置2，框架17外一端設(shè)置有傳動裝置安裝孔，安裝孔上連接設(shè)置有傳動裝置安裝座；減振裝置2包括支撐柱15，支撐柱15下方連接設(shè)置有第一減振彈簧19，上方設(shè)置有第二減振彈簧16，第一減振彈簧15下方通過一底板5與固定架連接。

工作時充入隔離氣體，排出反應(yīng)容器內(nèi)空氣，然后加入定量母液，再在容器夾套中循環(huán)加入冷媒，使產(chǎn)品在反應(yīng)容器中結(jié)晶，結(jié)晶完成后開啟激振傳動裝置4，容器開始振動（不再像以前設(shè)備做回轉(zhuǎn)運動，所以不需在拆開管線），將結(jié)晶體互相粘連的塊通過振動成為小的晶體通過管道送至下道工序。整個工作過程完全在密閉狀態(tài)下進行，當(dāng)所有管線上都裝上電動閥門是就可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量降低成本提高效益。

以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明實施例公開了一種振動結(jié)晶器,包括機架及傾斜設(shè)置在機架上的反應(yīng)容器,機架與反應(yīng)容器連接處設(shè)置有減振裝置,反應(yīng)容器兩側(cè)分別設(shè)置有配重塊及激振傳動裝置,激振傳動裝置的別一端與減振裝置連接,反應(yīng)容器上還密封連接設(shè)置有進料管及出料管，傾斜設(shè)置有反應(yīng)容器與水平面的夾角為3度，本發(fā)明的目的在于提供一種保證了產(chǎn)品和品質(zhì)、無需工人再多次連接和拆卸管線而大大降低了工人的勞動強度，以及生產(chǎn)周期的振動結(jié)晶器。

技術(shù)研發(fā)人員：岳明理;李世斌;岳明生
受保護的技術(shù)使用者：焦作市合鑫機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.22
技術(shù)公布日：2017.09.29