輪胎膠部件接頭自動打毛設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輪胎膠部件接頭自動打毛設(shè)備，尤其是一種在裁刀通過的斷面上將斷面打毛的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]輪胎是一個(gè)多部件復(fù)合體，不同部件采用不同的膠種、填料、硫化體系等。通常情況下，天然橡膠有足夠的內(nèi)聚力和分子擴(kuò)散速率，能夠滿足橡膠部件接頭處的粘合。但是丁苯橡膠和丁基橡膠的結(jié)構(gòu)決定了其比較差的分子運(yùn)動性及相對弱的內(nèi)聚力，由其制備的膠部件接頭處粘性差，容易接頭難或者接頭開。除了膠種之外，填料對橡膠部件粘合性也有重要影響。填料的用量過大或者分散性差會造成膠部件剛性過大，限制了橡膠分子擴(kuò)散速率，不利于貼合。
[0003]到目前為止，該問題主要通過兩大途徑解決:一方面通過配方工藝調(diào)整，增加天然膠、增粘樹脂或者提高填料分散性等措施提高膠部件接頭處粘合性;另一方面改變工藝條件，如熱貼合、打毛等方式可以增加貼合面分子擴(kuò)散速率或者面積，從而增加膠部件粘合性。傳統(tǒng)的膠部件斷面打毛一般通過人工，采用鋼絲刷進(jìn)行。這種方式打毛效率低，可控性差，不適用于斷面面積較大的厚制品打毛和規(guī)?；a(chǎn)。此外，增加了人工費(fèi)用，降低了企業(yè)生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種輪胎膠部件接頭自動打毛設(shè)備，解決輪胎部件在貼合、成型過程中由于接頭粘性差造成的接頭難、接頭開問題，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述輪胎膠部件接頭自動打毛設(shè)備，其特征是:包括用于承托膠部件的定型板和用于壓緊膠部件的壓膠板，在膠部件的斷面安裝滾動打毛鋼刷，滾動打毛鋼刷和壓膠板與能夠沿膠部件寬度方向移動的支架連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述支架上連接曲柄，曲柄與傳輸帶聯(lián)接。
[0007]進(jìn)一步的，所述傳輸帶的動力輸入端與發(fā)動機(jī)的動力輸出端連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述曲柄包括第一連桿和第二連桿，第一連桿的一端與支架轉(zhuǎn)動連接，第一連桿的另一端與第二連桿的一端轉(zhuǎn)動連接，第二連桿的另一端與傳輸帶轉(zhuǎn)動連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述滾動打毛鋼刷采用雙輥。
[0010]進(jìn)一步的，所述滾動打毛鋼刷的長度方向與膠部件的厚度方向一致。
[0011]本發(fā)明所述輪胎膠部件接頭自動打毛設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了打毛工序的自動化，小型發(fā)動機(jī)提供動力，通過傳輸帶將動力傳遞給曲柄，曲柄帶動滾動鋼刷和壓膠板完成打毛動作。本發(fā)明將打毛工序標(biāo)準(zhǔn)化，其高效、快捷的特點(diǎn)縮短了成型工序的時(shí)間，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。此外，該設(shè)備成本低廉，適合大規(guī)模應(yīng)用。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明所述輪胎膠部件接頭自動打毛設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示:所述輪胎膠部件接頭自動打毛設(shè)備包括膠部件1、定型板2、壓膠板3、支架4、滾動打毛鋼刷5、曲柄6、傳輸帶7、發(fā)動機(jī)8、第一連桿6-1、第二連桿6-2等。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明所述輪胎膠部件接頭自動打毛設(shè)備，包括用于承托膠部件I的定型板2和用于壓緊膠部件I的壓膠板3，在膠部件I的斷面安裝滾動打毛鋼刷5，滾動打毛鋼屆IJ5和壓膠板3與支架4連接，支架4上連接曲柄6，曲柄6與傳輸帶7聯(lián)接，傳輸帶7的動力輸入端與發(fā)動機(jī)8的動力輸出端連接。
[0016]如圖1所不，所述曲柄6包括第一連桿6-1和第二連桿6-2，第一連桿6_1的一端與支架4轉(zhuǎn)動連接，第一連桿6-1的另一端與第二連桿6-2的一端轉(zhuǎn)動連接，第二連桿6-2的另一端與傳輸帶7轉(zhuǎn)動連接。
[0017]所述滾動打毛鋼刷5采用雙輥，以提高打毛效率，其長度能夠滿足不同斷面厚度的膠部件。
[0018]本發(fā)明的工作過程:定型板2將膠部件I托起一定高度，壓膠板3貼緊膠部件I，滾動打毛鋼刷5貼緊膠部件I的斷面;發(fā)動機(jī)8帶動傳輸帶7轉(zhuǎn)動，傳輸帶7轉(zhuǎn)動過程中帶動曲柄6、支架4移動，壓膠板3和滾動打毛鋼刷5由支架4帶動進(jìn)行移動，滾動打毛鋼刷5同時(shí)對膠部件I的斷面進(jìn)行打毛，通過發(fā)動機(jī)8的正批轉(zhuǎn)控制曲柄6的位置，完成打毛動作并復(fù)位。
[0019]本發(fā)明與傳統(tǒng)的手動鋼刷打毛相比，膠部件自動打毛設(shè)備將打毛工序標(biāo)準(zhǔn)化，其高效、快捷的特點(diǎn)縮短了成型工序的時(shí)間，適合厚制品斷面打毛，能夠降低人工成本，提高生產(chǎn)效率。此外，該設(shè)備成本低廉，適合大規(guī)模應(yīng)用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輪胎膠部件接頭自動打毛設(shè)備，其特征是:包括用于承托膠部件(I)的定型板(2)和用于壓緊膠部件(I)的壓膠板(3)，在膠部件(I)的斷面安裝滾動打毛鋼刷(5)，滾動打毛鋼刷(5)和壓膠板(3)與能夠沿膠部件寬度方向移動的支架(4)連接。2.如權(quán)利要求1所述的輪胎膠部件接頭自動打毛設(shè)備，其特征是:所述支架(4)上連接曲柄(6)，曲柄(6)與傳輸帶(7)聯(lián)接。3.如權(quán)利要求2所述的輪胎膠部件接頭自動打毛設(shè)備，其特征是:所述傳輸帶(7)的動力輸入端與發(fā)動機(jī)(8 )的動力輸出端連接。4.如權(quán)利要求2所述的輪胎膠部件接頭自動打毛設(shè)備，其特征是:所述曲柄(6)包括第一連桿(6-1)和第二連桿(6-2)，第一連桿(6-1)的一端與支架(4)轉(zhuǎn)動連接，第一連桿(6-1)的另一端與第二連桿(6-2)的一端轉(zhuǎn)動連接，第二連桿(6-2)的另一端與傳輸帶(7)轉(zhuǎn)動連接。5.如權(quán)利要求1所述的輪胎膠部件接頭自動打毛設(shè)備，其特征是:所述滾動打毛鋼刷(5)采用雙輥。6.如權(quán)利要求1所述的輪胎膠部件接頭自動打毛設(shè)備，其特征是:所述滾動打毛鋼刷(5)的長度方向與膠部件(I)的厚度方向一致。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種輪胎膠部件接頭自動打毛設(shè)備，其特征是：包括用于承托膠部件的定型板和用于壓緊膠部件的壓膠板，在膠部件的斷面安裝滾動打毛鋼刷，滾動打毛鋼刷和壓膠板與能夠沿膠部件寬度方向移動的支架連接。所述支架上連接曲柄，曲柄與傳輸帶聯(lián)接。所述傳輸帶的動力輸入端與發(fā)動機(jī)的動力輸出端連接。所述曲柄包括第一連桿和第二連桿，第一連桿的一端與支架轉(zhuǎn)動連接，第一連桿的另一端與第二連桿的一端轉(zhuǎn)動連接，第二連桿的另一端與傳輸帶轉(zhuǎn)動連接。所述滾動打毛鋼刷采用雙輥。所述滾動打毛鋼刷的長度方向與膠部件的厚度方向一致。本發(fā)明解決輪胎部件在貼合、成型過程中由于接頭粘性差造成的接頭難、接頭開問題，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B24B41/02, B24B1/00
【公開號】CN105710733
【申請?zhí)枴緾N201610188568
【發(fā)明人】趙江華, 朱健鵬, 蔣紅梅, 崔玉葉
【申請人】江蘇通用科技股份有限公司