本發(fā)明屬于煉鋼連鑄工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連鑄機浸入式水口的更換方法。
背景技術(shù)：
連鑄機在澆注過程中，由于浸入式水口絮流堵塞或因耐火材料原因等需要更換時會產(chǎn)生接痕坯，如果接痕坯接痕較深，必須判廢處理；如果接痕坯接痕較淺，則需要降低為0級坯。降級坯越多，可掛接的合同越少，對后續(xù)的生產(chǎn)組織造成的影響較大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的旨在避免鑄坯接痕較深產(chǎn)生的廢品，減少0級坯數(shù)量，提高鑄坯的合格率，降低廢品和降級坯損失。
為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：
一種浸入式水口的更換方法，其具體方法為：
一、換水口位置確定
(1)在過渡坯切割縫上換水口
過渡坯是指上一罐鋼水澆注完關(guān)滑板時刻中間包內(nèi)鋼水重量為t，當鑄機澆完重量為t的鋼水時所對應(yīng)的鑄坯號；
大罐停澆時，記錄停澆時中間包內(nèi)的鋼水重量、一流、二流的拉速以及當時一流、二流的全長米數(shù)和澆注斷面尺寸，并通過以下方法計算過渡坯標識所在的鑄坯位置：
t＝w/[(v1×d1+v2×d2)×7.8×0.2]
t：從大罐停澆到鑄坯到達混澆段的時間，min；
w：大罐停澆時中間包的重量，t；
v1、v2為一流、二流的拉速，m/min；
d1、d2為一流、二流的鑄坯寬度，m；
l1＝l1+v1×t
l2＝l2+v2×t
l1、l2為一流、二流的混澆段過渡坯定尺長度，m；
l1、l2為大罐停澆時一流、二流的全長，m；
根據(jù)二級計算機上顯示的定尺和全長計數(shù)，將l1、l2分別減掉二級計算機上的定尺，確定出過渡坯定尺所在的鑄坯，并在過渡坯定尺所在的鑄坯的上一塊鑄坯上開始降速，降速完成后，在過渡坯對應(yīng)鑄坯的切割縫上換水口；
(2)在定尺坯接縫處換水口
如果因水口絮流堵塞鋼流通道，必須馬上更換水口時，則就近計算定尺坯接縫位置，從正常拉速降到0.8m/min換水口拉速，鑄坯走行8.9～9.1m，降速到0,78～0.81m/min，維持1min鑄坯走行0.8m，即從開始計算時刻起，鑄坯走行長度到定尺長度-結(jié)晶器已拉出定尺坯長度-9.7～9.9m時開始降速，降到0.8m/min維持速1min，即為定尺坯接縫處，可進行快速換水口操作；如果定尺長度-結(jié)晶器已拉出定尺坯長度-9.1～9.9m＜0，說明此塊鑄坯已不具備在接縫處換水口的條件，則在下一塊鑄坯上按上述方法重新計算后進行；
二、操作控制
(1)在更換水口的前10min不允許調(diào)整浸入式水口的渣線位置；
(2)在距更換浸入式水口位置前9.8m，機前人員按每10～15s降0.05m/min進行降速，當拉速將至0.60～0.80m/min時，調(diào)整結(jié)晶器保護渣狀態(tài)，保證有9～15mm的液渣層厚度；維持0.60～0.80m/min拉速1min以上，其后將塞棒控制轉(zhuǎn)為手動，并將烘烤后的浸入式水口用氣動水口夾裝入快換機構(gòu)滑道；待結(jié)晶器液面穩(wěn)定后立即關(guān)閉塞棒2～3s，啟動液壓缸更換浸入式水口；
(3)浸入式水口更換完后打開塞棒，待結(jié)晶器液位穩(wěn)定后，按下塞棒“自動”按鈕，投入自動控制；
(4)拉速在0.60～0.80m/min維持1min后升速，升速標準為每10～30s升0.05m/min，當拉速升至1.0～1.1m/min時調(diào)整渣線位置，調(diào)整渣線后升速至目標拉速，并根據(jù)渣層與結(jié)晶器狀態(tài)調(diào)整氬氣流量。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明可有效避免鑄坯接痕較深產(chǎn)生的廢品，即使接痕較深，也不會導(dǎo)致整塊坯子因不夠定尺長度而判廢，并極大減少0級坯數(shù)量，從而提高鑄坯的合格率，降低廢品和降級坯損失。
具體實施方式
本發(fā)明浸入式水口的具體更換方法：
一、換水口位置確定
1、在過渡坯切割縫上換水口
過渡坯是指上一罐鋼水澆注完關(guān)滑板時刻中間包內(nèi)鋼水重量為t，當鑄機澆完重量為t的鋼水時所對應(yīng)的鑄坯號。
大罐停澆時，記錄停澆時中間包內(nèi)的鋼水重量為60t；一流全長l1為201m，一流拉速 v1為1.35m/min；二流全長l2為198m，二流拉速v2為1.35m/min；一流、二流的鑄坯寬度d1、d2均為1.38m，正常定尺12.3m。從大罐停澆到鑄坯到達混澆段的時間t為：
t＝w/[(v1×d1+v2×d2)×7.8×0.2]＝60/[(1.35+1.35)×1.38×7.8×0.2]＝10.3min
則一流混澆段過渡坯定尺長度l1＝l1+v1×t＝201+1.35×10.3＝214.9m
二流混澆段過渡坯定尺長度l2＝l2+v2×t＝198+1.35×10.3＝211.9m
即，一流混澆段過渡坯標識出現(xiàn)在全長214.9m處；二流混澆段過渡坯標識出現(xiàn)在全長211.9m處。在過渡坯定尺所在的鑄坯的上一塊鑄坯上開始降速，降速完成后，在過渡坯對應(yīng)鑄坯的切割縫上換水口。
2、在定尺坯接縫處換水口
如果因水口絮流堵塞鋼流通道，必須馬上更換水口時，則就近計算定尺坯接縫位置。從正常拉速降到0.8m/min換水口拉速，鑄坯走行約9m(因當前拉速不同，走行長度稍有差別)，降速到0.8m/min維持1min鑄坯走行0.8m。所以從開始計算時刻起，鑄坯走行長度到：定尺長度-結(jié)晶器已拉出定尺坯長度-9.8m時開始降速，降到0.8m/min維持速1min，即為定尺坯接縫處，可進行快速換水口操作。如果定尺長度-結(jié)晶器已拉出定尺坯長度-9.8m<0，說明此塊鑄坯已不具備在接縫處換水口的條件，可在下一塊鑄坯上按上述方法重新計算后進行。
二、操作控制事項
1、在更換水口的前10min不允許調(diào)整浸入式水口的渣線位置；
2、在距更換浸入式水口位置前9.8m，機前人員按每13s降0.05m/min進行降速，當拉速將至0.70m/min時，調(diào)整結(jié)晶器保護渣狀態(tài)，保證有13mm的液渣層厚度；維持0.70m/min拉速1.2min后，將塞棒控制轉(zhuǎn)為手動，并將烘烤后的浸入式水口用氣動水口夾裝入快換機構(gòu)滑道；待結(jié)晶器液面穩(wěn)定后立即關(guān)閉塞棒2.5s，啟動液壓缸更換浸入式水口；
3、浸入式水口更換完后打開塞棒，待結(jié)晶器液位穩(wěn)定后，按下塞棒“自動”按鈕，投入自動控制；
4、拉速在0.70m/min維持1min后升速，升速標準為每20s升0.05m/min，當拉速升至1.05m/min時調(diào)整渣線位置，調(diào)整渣線后升速至目標拉速，并根據(jù)渣層與結(jié)晶器狀態(tài)調(diào)整氬氣流量。