本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種核電機組穩(wěn)壓器筒節(jié)用鋼板的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)應(yīng)用的核電機組穩(wěn)壓器筒節(jié)用鋼板均需進口，生產(chǎn)周期長，成本高，因此亟需研制一種能夠完全替代進口產(chǎn)品的核電機組穩(wěn)壓器筒節(jié)用鋼板，以實現(xiàn)國產(chǎn)化，并減少外匯支出。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種可縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，能夠?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)化和批量供貨的核電機組穩(wěn)壓器筒節(jié)用鋼板的生產(chǎn)方法。為此，本發(fā)明所采取的技術(shù)解決方案是：
一種核電機組穩(wěn)壓器筒節(jié)用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于：
(1)化學(xué)成分重量百分比為：c≤0.25％、si0.20～0.35％、mn1.2～1.5％、cr≤0.2％、ni0.6～0.7％、mo0.4～0.5％，余為fe和不可避免的微量雜質(zhì)；
(2)鍛造：鍛造比≥6.5，將模鑄鋼錠鍛造成(400～430)×(2500～2600)×4500mm鋼坯；
(3)鋼坯加熱：保溫溫度1150～1200℃，出爐目標(biāo)溫度1200℃；
(4)軋制：開軋溫度≥1100℃，單道次壓下率≥10％，總壓縮比≥3；
(5)緩冷：空冷至300±10℃后進入緩冷坑緩冷；
(6)熱處理：采用調(diào)質(zhì)處理，淬火保溫溫度890±5℃，在爐總時間2.4～2.6min/mm；回火保溫溫度640±5℃，在爐總時間3.8～4.2min/mm。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明可縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)國產(chǎn)化和批量供貨，生產(chǎn)出的最薄厚度100～150mm核電機組穩(wěn)壓器筒節(jié)用鋼板性能超過標(biāo)準(zhǔn)要求，完全符合用戶需求。其具體性能指標(biāo)檢驗結(jié)果如表1所示。
表1核電機組穩(wěn)壓器筒節(jié)用鋼板指標(biāo)檢驗結(jié)果
表1中：http表示鋼板交貨態(tài)，即調(diào)質(zhì)態(tài)；http+spwht表示鋼板調(diào)質(zhì)后，進行模擬焊后熱處理態(tài)。
具體實施方式
實施例1：
化學(xué)成分重量百分比為：c0.20％、si0.28％、mn1.35％、cr0.1％、ni0.65％、mo0.45％，余為fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
鍛造：鍛造比7.5，將將模鑄鋼錠鍛造成400×2550×4500mm鋼坯。
鋼坯加熱：保溫溫度1190℃。
軋制：開軋溫度1150℃，單道次壓下率18％，總壓縮比4.5。
緩冷：空冷至300℃后進入緩冷坑緩冷。
熱處理：采用調(diào)質(zhì)處理，淬火保溫溫度890℃，在爐總時間2.5min/mm?；鼗鸨販囟?40℃，在爐總時間4.0min/mm。
實施例2：
化學(xué)成分重量百分比為：c0.22％、si0.30％、mn1.25％、cr0.12％、ni0.62％、mo0.48％，余為fe和不可避免的微量雜質(zhì)。
鍛造：鍛造比6.5，將將模鑄鋼錠鍛造成420×2580×4500mm鋼坯。
鋼坯加熱：保溫溫度1180℃。
軋制：開軋溫度1130℃，單道次壓下率15％，總壓縮比3.6。
緩冷：空冷至295℃后進入緩冷坑緩冷。
熱處理：采用調(diào)質(zhì)處理，淬火保溫溫度890℃，在爐總時間2.6min/mm。回火保溫溫度645℃，在爐總時間3.9min/mm。