本發(fā)明涉及一種研磨塊的配方,屬于研磨材料技術領域。
背景技術：
目前，對材料表面進行研磨拋光所使用的高強度研磨塊，通常由30～35%的不飽和樹脂、40～45%的氧化鋁拋光粉、7～9%的氧化鉻綠、3～5%硫酸鎂通過擠出機擠出成型,采用該配方制得的磨塊強度低、磨削力弱、韌性不好，耐磨性都很差，使用壽命短，用該配方制成的磨塊對石材拋光時，拋光起熱慢，拋光時，效率十分低下，生產(chǎn)成本高，磨塊工作時耗很大，同時還不能保證拋光質量，特別是在批量連續(xù)作業(yè)的場合，其缺點更顯著；上述配方實際生產(chǎn)中，各材料之間的結合力差，結合后磨料的把持力不夠，磨塊工作時磨料易脫落，進一步縮短了研磨塊的使用壽命，降低了拋光效率。
技術實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提出一種研磨塊的配方，用其配方制得的研磨塊，硬度高、韌性好、磨塊磨削力強、耐磨性好，使用壽命長，研磨時起熱快，大大降低了單位面積的加工成本，提高了加工效率，磨料的把持力好，工作時,磨料不易脫落。
為解決此技術問題，本發(fā)明采取以下方案：一種研磨塊的配方，由下述重量百分比的原料組成:
酚醛樹脂： 28～33%
稀土拋光粉： 35～38%
二氧化錫： 10～12%
畜毛： 8～10%
研磨著色劑： 2～4%
鉛粉： 5～7%
改性環(huán)氧樹脂： 7～9%。
進一步改進的是：由下述重量百分比的原料組成:
酚醛樹脂： 29%
稀土拋光粉： 36%
二氧化錫： 10%
畜毛： 9%
研磨著色劑： 3%
鉛粉： 6%
改性環(huán)氧樹脂： 7%。
進一步改進的是：由下述重量百分比的原料組成:
酚醛樹脂： 33%
稀土拋光粉： 35%
二氧化錫： 10%
畜毛： 8%
研磨著色劑： 2%
鉛粉： 5%
改性環(huán)氧樹脂： 7%。
進一步改進的是：由下述重量百分比的原料組成:
酚醛樹脂： 28%
稀土拋光粉： 38%
二氧化錫： 10%
畜毛： 8%
研磨著色劑： 2%
鉛粉： 5%
改性環(huán)氧樹脂： 9%。
進一步改進的是：所述研磨著色劑為氧化鐵紅。
進一步改進的是：所述畜毛為羊毛。
通過采用前述技術方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明研磨塊采用了新的組分與新的配比，用該特定的配方與配比制得的研磨塊可塑性高，柔韌性好，耐磨性、硬度及強度都很高，研磨塊的磨削力強，可適合多種硬質材料的拋光加工，適用范圍廣。本發(fā)明研磨塊配方在配方中加入了畜毛，使得制成的研磨塊在研磨時起熱快，加速進入研磨狀態(tài)，提高了研磨加工效率,很大程度上提高了單位面積的加工成本,且加入的畜毛可在研磨塊中形成網(wǎng)狀的護網(wǎng)，提高了研磨塊的強度及韌性，提高研磨塊的使用壽命，將其與現(xiàn)有的研磨塊相比，使用壽命是公知研磨塊的三倍以上。在配方中加入了二氧化錫軟金屬材料，使得該配方制得的研磨塊在拋光時能在石材表面形成金屬膜，提高了拋光后石材的表面亮度。用稀土拋光粉替代氧化鋁,提高了研磨塊在拋光時的光澤度及清晰。配方中的改性環(huán)氧樹脂則能稀潤稀土拋光粉,增加成型后研磨塊的強度,使各材料的成分的結合力很好，配方中的磨料與其他組分結合牢固，把持力高，研磨時不易脫落，進一步提高了使用壽命。另外，本發(fā)明在配方中加入了重金屬鉛粉，使得制成的研磨塊研磨時能填充石材表面細微的孔隙，使研磨后的石材表面光潔度更好，同時配方中不需要大量的化學助劑，大大的減小了對環(huán)境的污染，原材料相對于之前的更環(huán)保,無毒無害,不會對人體健康造成影響。
具體實施方式
現(xiàn)具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
本發(fā)明實施例一公開一種研磨塊的配方，由下述重量百分比的原料組成:
酚醛樹脂： 29%
稀土拋光粉： 36%
二氧化錫： 10%
羊毛： 9%
研磨著色劑： 3%
鉛粉： 6%
改性環(huán)氧樹脂： 7%。
所述研磨著色劑采用用于高級精磨材料的氧化鐵紅，可進一步提高拋光效果。
本發(fā)明實施例二公開一種研磨塊的配方，由下述重量百分比的原料組成:
酚醛樹脂： 33%
稀土拋光粉： 35%
二氧化錫： 10%
羊毛： 8%
研磨著色劑： 2%
鉛粉： 5%
改性環(huán)氧樹脂： 7%。
所述研磨著色劑采用用于高級精磨材料的氧化鐵紅，可進一步提高拋光效果。
本發(fā)明實施例三公開一種研磨塊的配方，由下述重量百分比的原料組成:
酚醛樹脂： 28%
稀土拋光粉： 38%
二氧化錫： 10%
畜毛： 8%
研磨著色劑： 2%
鉛粉： 5%
改性環(huán)氧樹脂： 9%。
所述研磨著色劑采用用于高級精磨材料的氧化鐵紅，可進一步提高拋光效果。
上述實例一至三中的酚醛樹脂的成分只要在28～33%之間，稀土拋光粉的成分只要在35～38%之間,二氧化錫的成分只要在10～12%之間，羊毛的成分只要在8～10%之間,氧化鐵紅的成分只要在2～4%之間，鉛粉的成份只要在5～7%之間，改性環(huán)氧樹脂的成分只要在7～9%之間，均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的。
本發(fā)明實施例研磨塊的配方采用了新的組分與新的配比，用該特定的配方與配比制得的研磨塊可塑性高，柔韌性好，耐磨性、硬度及強度都很高，研磨塊的磨削力強，可適合多種硬質材料的拋光加工，適用范圍廣。本發(fā)明研磨塊配方在配方中加入了畜毛，使得制成的研磨塊在研磨時起熱快，加速進入研磨狀態(tài)，提高了研磨加工效率,很大程度上提高了單位面積的加工成本,且加入的畜毛可在研磨塊中形成網(wǎng)狀的護網(wǎng)，提高了研磨塊的強度及韌性，提高研磨塊的使用壽命，將其與現(xiàn)有的研磨塊相比，使用壽命是公知研磨塊的三倍以上。在配方中加入了二氧化錫軟金屬材料，使得該配方制得的研磨塊在拋光時能在石材表面形成金屬膜，提高了拋光后石材的表面亮度。用稀土拋光粉替代氧化鋁,提高了研磨塊在拋光時的光澤度及清晰。配方中的改性環(huán)氧樹脂則能稀潤稀土拋光粉,增加成型后研磨塊的強度,使各材料的成分的結合力很好，配方中的磨料與其他組分結合牢固，把持力高，研磨時不易脫落，進一步提高了使用壽命。另外，本發(fā)明在配方中加入了重金屬鉛粉，使得制成的研磨塊研磨時能填充石材表面細微的孔隙，使研磨后的石材表面光潔度更好，同時配方中不需要大量的化學助劑，大大的減小了對環(huán)境的污染，原材料相對于之前的更環(huán)保,無毒無害,不會對人體健康造成影響。
以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。