本發(fā)明涉及分離器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對金屬進(jìn)行快速分離的機(jī)構(gòu)，能夠使金屬實(shí)現(xiàn)熔融和分離一體實(shí)現(xiàn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的金屬分離器主要是為了對包膠類器件進(jìn)行快速實(shí)現(xiàn)塑料和金屬剝離，無法實(shí)現(xiàn)對金屬之間的分離，專利CN100515578C公開了一種金屬分離器，其通過利用金屬物的不同熔點(diǎn)對其進(jìn)行快速分離，然其不足之處在于，整體體積較大，不利于集成化設(shè)計(jì)；而且驅(qū)動效率不足，運(yùn)行穩(wěn)定性不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種對金屬快速分離的機(jī)構(gòu)，通過對料筒的支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，同時(shí)利用所述中心軸與電機(jī)的配合，能夠提升穩(wěn)定性，而且布置緊湊。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種對金屬快速分離的機(jī)構(gòu)，包括底座，與所述底座相連接的保溫層，在所述保溫層上表面形成一密閉空間，在該空間內(nèi)設(shè)有料筒，在所述料筒的周邊設(shè)有加熱器，在所述料筒的底部設(shè)有能夠支撐所述料筒的托盤，所述底座、所述保溫層、所述料筒與所述托盤的中心穿設(shè)有中心軸連接，所述托盤的底面與所述保溫層之間形成間隙，在所述保溫層上設(shè)有流道，所述料筒的周邊設(shè)有擋料板，所述中心軸連接有電機(jī)。
進(jìn)一步地，在所述保溫層的上表面設(shè)有套筒，所述套筒上蓋設(shè)有保溫蓋，所述保溫蓋、所述套筒與所述保溫層形成所述的密閉空間。
更進(jìn)一步地，所述套筒上設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)徑與所述保溫蓋的蓋邊相配合，所述套筒的外邊與所述保溫蓋的外邊處于一直線上。
作為優(yōu)選，所述托盤的上表面為弧面結(jié)構(gòu)，中間部位與所述料筒底面相接觸，沿著兩側(cè)與所述料筒之間的間隙逐漸擴(kuò)大，所述托盤與所述料筒的側(cè)部通過固定板進(jìn)行固定。
作為優(yōu)選，所述中心軸依次穿過所述底座、所述保溫層、所述托盤、所述料筒的底邊，頂端通過固定套固定于所述料筒的底邊，底端連接有三角盤，通過皮帶與所述電機(jī)相接。
進(jìn)一步地，還包括斜板，所述斜板的底端位于所述流道附近，頂端與所述托盤相靠近，所述斜板的高度高于所述托盤與所述保溫層之間的間隙。
更進(jìn)一步地，在所述托盤上設(shè)有通孔。
有益效果：本發(fā)明通過以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果：
1、通過利用電機(jī)驅(qū)動所述中心軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，能夠使所述料筒進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動，而且所述托盤不會對所述料筒形成干涉，使得整體運(yùn)行效率較高；
2、在生產(chǎn)過程中，所述托盤與所述保溫層之間具有一定的間隙，所述保溫層能夠保持溫度的同時(shí)，能夠與所述擋料板的配合將液體導(dǎo)入至所述出料通道內(nèi)，快速排出；
3、通過將電機(jī)等布置在外部，利用內(nèi)部結(jié)構(gòu)的集成設(shè)計(jì)，能夠提升緊湊度，縮減體積。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所公開的一種用于對金屬進(jìn)行分離的機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：
1、底座；2、保溫層；3、套筒；4、料筒；5、托盤；6、擋料板；7、中心軸；8、定位套；9、斜板；10、出料通道；11、電機(jī)；12、三角盤；13、三角帶；14、避震器；15、保溫蓋。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例
一種用于對金屬進(jìn)行分離的機(jī)構(gòu)，包括底座1，在所述底座1的上表面設(shè)有保溫層2，在所述保溫層2上設(shè)有套筒3，所述套筒3的頂部蓋設(shè)有保溫蓋15，通過在所述套筒3和所述保溫蓋15的外側(cè)壁設(shè)置鍵，利用所述鍵能夠?qū)⑺霰厣w15與所述套筒3相連接。
在所述套筒3的頂部設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)徑與所述保溫蓋15的蓋邊相配合，所述保溫蓋15與所述套筒3的外邊處于同一垂直面上，利用該技術(shù)手段能夠用于判斷所述保溫蓋15與所述套筒3的配合度，以便能夠快速進(jìn)行組裝。
在所述套筒3的中部設(shè)有料筒4，所述料筒4的底部連接有托盤5，所述托盤5的頂面為弧形結(jié)構(gòu)，底面為水平結(jié)構(gòu)，所述托盤5的直徑與所述料筒4的直徑相一致，所述托盤5的頂面與所述料筒4的底部之間由中心向周邊的間距逐漸擴(kuò)大，所述托盤5與所述料筒4的側(cè)部通過固定板進(jìn)行固定，即所述固定板的頂部與所述料筒4的側(cè)部伸出的凸邊相連接，所述固定板的底部與所述托盤5的底部相連接，將所述料筒4與所述托盤5連接為一體。
在所述底座1和所述保溫層2的中部設(shè)有中心軸7，所述中心軸7的頂部超出所述保溫層2的上表面，穿過所述托盤5，頂部稍微超出所述料筒4的底部，與所述料筒4通過固定套相固定。
結(jié)合圖1，為了能夠使所述中心軸7更好的與所述底板、所述保溫層2相配合，還包括定位套8，所述定位套8位于所述底板的中部，頂部伸入至所述保溫層2的底邊，在所述定位套8的內(nèi)部裝有軸承，所述軸承套設(shè)在所述中心軸7上；在所述保溫層2的中心也設(shè)有軸承，與所述定位套8內(nèi)的軸承處于同一中心線上，通過所述定位套8能夠?qū)λ鲚S承形成穩(wěn)定的定位，防止中心軸7在轉(zhuǎn)動的過程中與所述底板或者保溫層2產(chǎn)生摩擦。
通過利用所述中心軸7的固定，所述托盤5的底部與所述保溫層2之間具有一定的距離；還包括有擋料板6，所述擋料板6位于所述料筒4、所述托盤5的外圍，底部固定于所述保溫層2上，在所述保溫層2上設(shè)有出料通道10，所述出料通道10從所述保溫層2的上表面沿著就近的側(cè)邊向外延伸，所述擋板位于所述出料通道10的附近，在所述擋料板6上還設(shè)有斜板9，所述斜板9的頂部與所述托盤5相接觸，所述斜板9的高度超出所述托盤5底部與所述保溫層2之間的間隙高度。
在所述底板的側(cè)部裝有電機(jī)11，所述中心軸7的底端套接有三角盤，所述三角盤與所述電機(jī)11的底端處于同一水平線上，通過三角帶13將所述電機(jī)11與所述三角盤12相連接，工作過程中，通過將不同的金屬物料防止在所述料筒4內(nèi)部，利用所述電機(jī)11從外部驅(qū)動所述中心軸127進(jìn)行轉(zhuǎn)動，能夠帶動所述料筒4進(jìn)行飛速轉(zhuǎn)動，在所述料筒上設(shè)有加熱器，通過加熱器進(jìn)行加熱，料筒4內(nèi)的金屬物受到料筒4轉(zhuǎn)動以及物料之間的碰撞產(chǎn)生的高溫共同作用下，能夠快速到達(dá)熔點(diǎn)，從而形成熔液。
為了能夠?qū)⑺隽贤?內(nèi)的熔液第一時(shí)間予以順利排出，在所述料筒4上設(shè)有流道，在所述托盤5上設(shè)有通孔，料筒4上的熔液通過所述通孔向下流動，流動至所述托盤5與所述保溫層2之間的間隙中，結(jié)合圖1可以看出，所述斜板9能夠形成對所述出料通道10流出。
在實(shí)際工作過程中，所述底座1的底部還裝有避震器14，位于所述三角帶13相對的一側(cè)，當(dāng)所述料筒4在轉(zhuǎn)動過程中，所述托盤5能夠形成支撐，同時(shí)由于所述托盤5的兩側(cè)與所述料筒4的間隙逐漸擴(kuò)大，在料筒4轉(zhuǎn)動過程中能夠減少阻力，提升轉(zhuǎn)速；更為重要的是，由于料筒4在轉(zhuǎn)動過程中，各部位的重量不一致，通過所述避震器14能夠進(jìn)行有效緩沖，保證轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。