本發(fā)明涉及一種機(jī)床設(shè)備，尤其是一種具有自動(dòng)修砂功能的雙砂輪頭磨床。

背景技術(shù)：

磨床使用在機(jī)械加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)的磨床結(jié)構(gòu)緊湊，適合加工單一內(nèi)孔的工件，也可以研磨零件的內(nèi)孔端面和內(nèi)圓錐端面，以及可以對(duì)不同內(nèi)孔尺寸的粗加工和精加工，都需要分工序完成，需要進(jìn)行二次裝夾。加工效率低，且加工精度不高。傳統(tǒng)的磨床不具備自動(dòng)修砂功能，砂輪頭需要拆卸掉進(jìn)行修砂，修砂的過程導(dǎo)致二次裝夾，影響加工效率和加工精度。在特殊加工過程中會(huì)遇到多個(gè)相傾斜的加工面，傾斜的面加工比較困難，傳統(tǒng)的磨床采取更換工裝或重新裝夾進(jìn)行加工，影響加工效率和加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具體自動(dòng)修砂功能的雙砂輪頭磨床，采用了雙砂輪頭結(jié)構(gòu)，能夠在不用進(jìn)行二次拆裝的情況下研磨加工不同尺寸和不同精度的零件，還配置有雙修砂裝置對(duì)砂輪進(jìn)行修整，在保證加工精度的同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種具有自動(dòng)修砂功能的雙砂輪頭磨床，包括有本體，本體的一端安裝有工作頭底座，所述工作頭底座上安裝有工作頭導(dǎo)軌和工作頭伺服電機(jī)，所述工作頭導(dǎo)軌上安裝有工作頭工作臺(tái)，所述工作頭伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作頭滾珠絲桿控制工作頭工作臺(tái)移動(dòng)；所述工作頭工作臺(tái)上安裝有工作頭電機(jī)、主軸座，所述工作頭電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸座上的三爪卡盤轉(zhuǎn)動(dòng)；所述本體在三爪卡盤的外端設(shè)有相互平行的第一軸砂輪頭座和第二軸砂輪頭座；

所述第一軸砂輪頭座上安裝有第一導(dǎo)軌和第一伺服電機(jī)，所述第一導(dǎo)軌上安裝有可滑動(dòng)的第一砂輪頭工作臺(tái)，所述第一砂輪頭工作臺(tái)上安裝有第一砂輪座，所述第一砂輪座內(nèi)經(jīng)電主軸連接第一砂輪，所述第一砂輪的軸與三爪卡盤的軸平行；所述第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一滾珠絲桿控制第一砂輪頭工作臺(tái)在第一導(dǎo)軌上移動(dòng)；

所述第二軸砂輪頭座上安裝有第二導(dǎo)軌和第二伺服電機(jī)，所述第二導(dǎo)軌上安裝有可滑動(dòng)的第二砂輪頭工作臺(tái)，所述第二砂輪頭工作臺(tái)上安裝有第二砂輪座，所述第二砂輪座內(nèi)經(jīng)電主軸連接第二砂輪, 所述第二砂輪的軸與三爪卡盤的軸平行；所述第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二滾珠絲桿控制第二砂輪頭工作臺(tái)在第二導(dǎo)軌上移動(dòng)。

進(jìn)一步的有，所述工作頭工作臺(tái)在主軸座的兩側(cè)安裝有修砂裝置。

進(jìn)一步的有，所述修砂裝置包括修刀底座和修刀底座上的修刀，所述修刀底座安裝在工作頭工作臺(tái)上并隨工作頭工作臺(tái)移動(dòng)。

進(jìn)一步的有，所述主軸座可在工作頭工作臺(tái)的平面上進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明可以同時(shí)對(duì)不同精度要求和尺寸及錐度端面的零件進(jìn)行加工，而且不用進(jìn)行二次裝卸，可以根據(jù)不同的內(nèi)孔尺寸和精度要求在內(nèi)孔砂輪頭主軸處跟換不同尺寸和不同種類的砂輪對(duì)零件進(jìn)行磨削加工，同時(shí)還可以在不拆工裝的情況下對(duì)需要修整的砂輪進(jìn)行修砂，這不僅減少了二次裝卸對(duì)零件造成的誤差，而且還提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的工作頭部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1.本體、2.工作頭底座、3.工作頭導(dǎo)軌、4.工作頭伺服電機(jī)、5.工作頭工作臺(tái)、6.工作頭滾珠絲桿、7.工作頭電機(jī)、8.主軸座、9.三爪卡盤、10.第一軸砂輪頭座、11.第二軸砂輪頭座、12.第一導(dǎo)軌、13.第一伺服電機(jī)、14.第一砂輪頭工作臺(tái)、15.第一砂輪座、16.第一砂輪、17.第一滾珠絲桿、18.第二導(dǎo)軌、19.第二伺服電機(jī)、20.第二砂輪頭工作臺(tái)、21.第二砂輪座、22.第二砂輪、23.第二滾珠絲桿、24.修砂裝置、25.修刀底座、26.修刀、27.操控箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明針對(duì)工件的內(nèi)圓面、內(nèi)圓端面磨削加工，具體實(shí)施方式如下：

工作頭伺服電機(jī)4驅(qū)動(dòng)工作頭滾珠絲桿6帶動(dòng)工作頭工作臺(tái)5在工作頭導(dǎo)軌3上滑動(dòng)，工作頭工作臺(tái)5上安裝有工作頭電機(jī)7和主軸座8，工作頭電機(jī)7驅(qū)動(dòng)主軸座8內(nèi)的三爪卡盤9連接工件一起旋轉(zhuǎn)。三爪卡盤9兩側(cè)設(shè)有第一軸砂輪頭座10和第二軸砂輪頭座11，其中，第一軸砂輪頭座10上的第一伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng)第一滾珠絲桿17帶動(dòng)第一砂輪頭工作臺(tái)14在第一導(dǎo)軌12上滑動(dòng)，第一砂輪頭工作臺(tái)14上的第一砂輪座15內(nèi)電主軸連接驅(qū)動(dòng)第一砂輪16；第二砂輪頭座11上的第二伺服電機(jī)19驅(qū)動(dòng)第二滾珠絲桿23帶動(dòng)第二砂輪頭工作臺(tái)20在第二導(dǎo)軌18上滑動(dòng)，第二砂輪頭工作臺(tái)20上的第二砂輪座21上的電主軸連接驅(qū)動(dòng)第二砂輪22，其中第一砂輪16和第二砂輪22相互平行且與三爪卡盤9平行，第一砂輪16和第二砂輪22分別位于三爪卡盤9的兩側(cè)。這里的第一砂輪16和和第二砂輪22分別有電主軸驅(qū)動(dòng)并受操控箱27里的數(shù)控程序控制運(yùn)轉(zhuǎn)，操控箱27通過第一伺服電機(jī)13、第二伺服電機(jī)19及電主軸可對(duì)第一砂輪16和第二砂輪22進(jìn)行單獨(dú)驅(qū)動(dòng)控制，這樣以來第一砂輪16和第二砂輪22可對(duì)工件進(jìn)行相對(duì)獨(dú)立的磨削加工。本發(fā)明采用雙砂輪進(jìn)行對(duì)工件磨削加工，能夠一次完成加工多道工序，減少工件的二次裝夾情況，能夠有效提高工件的加工精度和加工效率。

本發(fā)明還設(shè)有修砂裝置24，該修砂裝置24通過其上的修刀26可對(duì)頓挫的砂輪進(jìn)行有效的修整。其中修砂裝置24的修刀26可對(duì)第一砂輪16或第二砂輪22進(jìn)行修整，修整后的第一砂輪16或第二砂輪22可對(duì)工件進(jìn)行外圓錐面磨削加工。

本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明針對(duì)工件一次裝夾后可完成多道工序，工作頭伺服電機(jī)4通過驅(qū)動(dòng)工作頭滾珠絲桿6帶動(dòng)工作頭工作臺(tái)5在工作頭導(dǎo)軌3上滑動(dòng)，工作頭工作臺(tái)5上安裝有工作頭電機(jī)7和主軸座8，工作頭電機(jī)7可驅(qū)動(dòng)主軸座8上的三爪卡盤9旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)三爪卡盤9帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)。三爪卡盤9的軸向兩側(cè)安裝有第一軸砂輪頭座10和第二軸砂輪頭座11，其中，第一軸砂輪頭座10和第二軸砂輪頭座11上分別經(jīng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠帶動(dòng)其上的工作臺(tái)滑動(dòng)，第一砂輪頭工作臺(tái)14和第二砂輪頭工作臺(tái)20上的砂輪座上分別安裝的電主軸分別驅(qū)動(dòng)的第一砂輪16和第二砂輪22，這里的第一砂輪16和第二砂輪22位于三爪卡盤9夾持工件的兩側(cè)，第一砂輪16和第二砂輪22在第一伺服電機(jī)13和第二伺服電機(jī)19的驅(qū)動(dòng)下可沿三爪卡盤9的軸向滑動(dòng)進(jìn)行磨削加工。三爪卡盤9加緊工件在工作頭工作臺(tái)5上由工作頭工作臺(tái)5底部的工作頭伺服電機(jī)4驅(qū)動(dòng)橫向移動(dòng)，三爪卡盤9帶動(dòng)工件橫向移動(dòng)來進(jìn)行調(diào)節(jié)加工量。以上的工作頭伺服電機(jī)4、工作頭電機(jī)7、第一伺服電機(jī)13、第二伺服電機(jī)19以及電主軸的運(yùn)行情況受操控箱27的數(shù)控程序自動(dòng)控制。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。