本發(fā)明屬于打磨加工工具領(lǐng)域，尤其是涉及一種錐形打磨頭。

背景技術(shù)：

目前，機(jī)械制造對(duì)于零件的加工精度要求越來(lái)越高，而機(jī)械加工中許多零件需要倒角，對(duì)于錐孔類零件既需要對(duì)孔的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，也需要打磨底部的毛刺，通常需要使用不同的刀頭進(jìn)行加工，浪費(fèi)時(shí)間，大大降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種錐形打磨頭，以以提高對(duì)錐孔工件的打磨效率。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種錐形打磨頭，包括基體，所述基體包括連接部和打磨部，所述基體上設(shè)有貫通連接部和打磨部的通孔，所述打磨部為圓臺(tái)，與所述連接部相連的為所述圓臺(tái)的下底面，所述打磨部沿所述圓臺(tái)的母線均勻設(shè)有多條排屑槽，所述排屑槽延伸至所述圓臺(tái)的上底面，所述上底面的表面積小于下底面的表面積。

進(jìn)一步的，所述打磨部的圓臺(tái)側(cè)表面、上底面和排屑槽的兩側(cè)面通過(guò)鎳電鑄方式加工有金剛石合金層。

進(jìn)一步的，所述排屑槽設(shè)有4條，均勻分布在打磨部圓臺(tái)側(cè)面。

進(jìn)一步的，所述排屑槽的寬度大于排屑槽的深度。

進(jìn)一步的，所述通孔在連接部一側(cè)設(shè)有螺紋。

進(jìn)一步的，所述連接部和打磨部由45號(hào)鋼一體成型制作。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種錐形打磨頭具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的一種錐形打磨頭既能對(duì)錐孔的內(nèi)壁進(jìn)行打磨，也能打磨底面，提高加工效率，節(jié)省時(shí)間，有很好的散熱降溫效果。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的正視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的仰視圖；

圖4為圖2沿A-A的剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-連接部，2-打磨部，3-排屑槽，4-大底面，5-通孔，6-小底面。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

一種錐形打磨頭，包括基體，所述基體包括連接部1和打磨部2，所述基體上設(shè)有貫通連接部1和打磨部2的通孔5，所述打磨部2為圓臺(tái)，與所述連接部1相連的為所述圓臺(tái)的下底面4，所述打磨部2沿所述圓臺(tái)的母線均勻設(shè)有多條排屑槽3，所述排屑槽3延伸至所述圓臺(tái)的上底面6，所述上底面6的表面積小于下底面4的表面積。所述打磨部2的圓臺(tái)側(cè)表面、上底面6和排屑槽3的兩側(cè)面通過(guò)鎳電鑄方式加工有金剛石合金層。所述排屑槽3設(shè)有4條，均勻分布在打磨部2圓臺(tái)側(cè)面,所述排屑槽3的寬度大于排屑槽3的深度。所述通孔5在連接部1一側(cè)設(shè)有螺紋，所述連接部1和打磨部2由45號(hào)鋼一體成型制作。

本發(fā)明所述的一種錐形打磨頭使用時(shí)將連接部1與旋轉(zhuǎn)動(dòng)力部連接，打磨部2的金剛石合金層能夠打磨錐孔，上底面6也設(shè)有金剛石合金層，能夠打磨錐孔的底面，排屑槽3能夠?qū)⒛ハ鳟a(chǎn)生的碎屑排出，有很好的散熱降溫效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。