本發(fā)明屬于銅桿生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種無氧銅桿的制備方法。

背景技術(shù)：

我國是世界上最早開發(fā)和使用銅的國家之一，距今已有近五千年歷史，我國也是世界上最早記載銅合金性能和成分之間關(guān)系的國家，在冶煉和加工技術(shù)方面創(chuàng)造了舉世聞名的成就，在冶金史上起到了不可磨滅的推動作用，我們偉大的祖國，對以銅為代表的金屬與合金的發(fā)現(xiàn)和使用，歷史悠久，源遠流長，早在原始社會，就使用了青銅器，到了商殷時代，達到鼎盛時期，成為世界青銅文化史中的寶藏，以后歷代的冶煉和加工技術(shù)又不斷改進和提高，曾在世界上處于領(lǐng)先地位，據(jù)考古學家證實，我國發(fā)現(xiàn)的銅制品，其年代之久，分布之廣，數(shù)量之多，制作之精，在世界上是屈指可數(shù)的。

1978年在甘肅東鄉(xiāng)出土的一把青銅刀，經(jīng)測定，其年代為公元前2750年，它表明了我國人民在距今4750年多年前的原始社會就已掌握了銅及其合金的冶煉和加工工藝，我國在剛剛進入奴隸社會的夏朝就已鑄造銅器，到了夏朝晚期，又能用銅制作工具，河南偃師二里頭出土的青銅器，就有大量的生產(chǎn)工具，還有武器和禮器，到了商殷時代，銅的冶煉、熔鑄和造型藝術(shù)都達到了較高水平，世界聞名的河南安陽出土的司母戊鼎，重達875公斤，高1.33米，制作精巧，花紋瑰麗，造型優(yōu)美，在古代世界青銅文化中十分罕見。

現(xiàn)代銅工業(yè)發(fā)達，現(xiàn)在銅桿生產(chǎn)工藝需要進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種無氧銅桿的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種無氧銅桿的制備方法，包括如下步驟：

S1：熔煉再生銅，保持熔煉爐內(nèi)的溫度在1200±5℃，將再生銅加入到熔煉爐，在再生銅加入到熔煉爐后，以1.5℃/min的升溫速度將熔煉爐升至1250±5℃，保溫至再生銅融化；

S2：在銅液表面覆蓋高純度石墨鱗片，高純度石墨鱗片的顆徑不小于230目，干燥且雜質(zhì)，覆蓋厚度范圍為60-90㎜；

S3：采用鱗片石墨覆蓋銅液形成覆蓋層，將桿狀CU-RE合金穿過覆蓋層加入銅液中進行稀土元素合金化，其中，稀土元素的重量百分比為0.1％-0.15％；

S4：將中空結(jié)晶器直接伸入到銅液內(nèi)，中空潔凈器采用水隔套冷卻，銅液在中空結(jié)晶器內(nèi)凝結(jié)成固體，固體上端用牽伸機構(gòu)牽伸制作成無氧銅桿；

S5：將S4中獲得的無氧銅桿校直，加熱至480℃，進入連續(xù)擠壓機中變形，獲得預(yù)定直徑的無氧銅桿。

進一步的，S4中，固體上端用牽伸機構(gòu)牽伸制作成無氧銅桿過程中，采用振打機構(gòu)對無氧銅桿進行振打。

本發(fā)明的有益效果是：

使用再生銅作為銅原料，采用合金桿插入的方式進行稀土元素的添加，并采用鱗片石墨作為覆蓋層，實現(xiàn)對銅液純凈度的控制，通過上引法獲取銅桿，在牽伸過程中，采用振打機構(gòu)進行桿體振打。

具體實施方式

以下結(jié)合對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

一種無氧銅桿的制備方法，包括如下步驟：

S1：熔煉再生銅，保持熔煉爐內(nèi)的溫度在1200±5℃，將再生銅加入到熔煉爐，在再生銅加入到熔煉爐后，以1.5℃/min的升溫速度將熔煉爐升至1250±5℃，保溫至再生銅融化；

S2：在銅液表面覆蓋高純度石墨鱗片，高純度石墨鱗片的顆徑不小于230目，干燥且雜質(zhì)，覆蓋厚度范圍為60-90㎜；

S3：采用鱗片石墨覆蓋銅液形成覆蓋層，將桿狀CU-RE合金穿過覆蓋層加入銅液中進行稀土元素合金化，其中，稀土元素的重量百分比為0.1％-0.15％；

S4：將中空結(jié)晶器直接伸入到銅液內(nèi)，中空潔凈器采用水隔套冷卻，銅液在中空結(jié)晶器內(nèi)凝結(jié)成固體，固體上端用牽伸機構(gòu)牽伸制作成無氧銅桿，固體上端用牽伸機構(gòu)牽伸制作成無氧銅桿過程中，采用振打機構(gòu)對無氧銅桿進行振打；

S5：將S4中獲得的無氧銅桿校直，加熱至480℃，進入連續(xù)擠壓機中變形，獲得預(yù)定直徑的無氧銅桿。

以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍之內(nèi)。