本發(fā)明屬于金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼表面鈍化處理方法。
背景技術(shù)：
不銹鋼具有硬度高，耐磨性好，良好的耐腐蝕性，優(yōu)良的外觀和壽命長等特性，廣泛應(yīng)用于建筑、汽車工業(yè)、造船業(yè)、海洋裝置、機(jī)械設(shè)備和化學(xué)設(shè)備等行業(yè)，目前國內(nèi)的不銹鋼表面處理工業(yè)進(jìn)行鈍化處理時(shí)，一般常采用高濃度或中濃度的鉻酸鹽溶液進(jìn)行鍍鋅層的鈍化，來提高鍍層的耐蝕性能。但鉻酸鹽極毒，會(huì)產(chǎn)生六價(jià)鉻污染對(duì)環(huán)境和人們的身體健康造成嚴(yán)重傷害。因此，鉻酸的使用受到限制，現(xiàn)今人們紛紛尋找其替代品，一方面要符合環(huán)保要求，更為主要的是，能夠達(dá)到使用鉻酸鈍化的性能，并且，現(xiàn)有的不銹鋼鈍化處理工藝處理的不銹鋼形成的鈍化膜耐腐蝕性能不高、成膜速度慢，鈍化層易脫落，無法滿足市場某些場合的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的問題，提供了一種不銹鋼表面鈍化處理方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種不銹鋼表面鈍化處理方法，包括以下步驟：
（1）表面除油：將不銹鋼基板放到除油處理液中，在60℃條件下，浸泡2min，然后采用超聲處理15s，即可，其中所述除油處理液按重量份計(jì)由以下成分制成：碳酸鈉3.2、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚0.8、檸檬酸鈉1.0、十二烷基硫酸鈉0.5、脂肪醇聚氧乙烯醚0.6、葡萄糖酸鈉0.2、環(huán)糊精0.8、木質(zhì)素磺酸鈣0.1、去離子水100；
（2）清洗：采用98℃的去離子水對(duì)不銹鋼基板進(jìn)行清洗2min，然后自然冷卻風(fēng)干；
（3）第一次酸洗：將不銹鋼基板放入溫度為40℃的質(zhì)量濃度為1.25%的氨基磺酸溶液中酸洗4min，然后再放入質(zhì)量濃度為0.1%的甲酸溶液中酸洗1min，然后采用40℃去離子水清洗，表面自然晾干；
（4）第二次酸洗：將不銹鋼基板分別在質(zhì)量濃度為0.1%、0.5%、1.0%、1.5%的辛二酸溶液中浸泡處理，每次浸泡時(shí)間為60s，最后采用40℃去離子水清洗，表面自然晾干；
（5）電暈處理：將上述處理后的不銹鋼基板放在溫度為38℃、空氣相對(duì)濕度為20%的環(huán)境的下電暈場中處理18min；
（6）鈍化處理：將上述處理的不銹鋼基板在55℃下預(yù)熱15min，將鈍化液加熱至45℃，然后將不銹鋼放入所述不銹鋼表面鈍化液中在45℃下，鈍化52s，即可，鈍化完成后，采用40℃去離子水清洗，在烘干室內(nèi)進(jìn)行，烘干溫度為120℃，烘干時(shí)間為15min；鈍化時(shí)，不銹鋼與鈍化液之間形成10℃的溫差，能夠極大的加快成膜速度，能夠促使鈍化膜電位正移。
進(jìn)一步的，步驟（1）中所述環(huán)糊精為β-環(huán)糊精。
進(jìn)一步的，步驟（5）中所述的電暈場場強(qiáng)為320kv/m。
進(jìn)一步的，步驟（6）中所述的鈍化液按重量份計(jì)由以下成分制成：鉬酸鹽12-16、磷酸9-12、氨基磺酸1.4-1.8、二甲基硅烷1.2-1.5、核苷三磷酸1.3-1.6、異丙醇8-10、納米絹云母0.6-0.8、烷基酚聚氧乙烯醚0.1-0.3、去離子水90-100。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明中步驟（1）可以快速的成形、組裝、焊接等過程中產(chǎn)生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并對(duì)不銹鋼基板內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生腐蝕，保障了不銹鋼基板的質(zhì)量；經(jīng)過本發(fā)明鈍化工藝處理的不銹鋼表面形成一層均勻、致密的鈍化膜，鈍化膜的電位可達(dá)＋1.1v,接近貴金屬的電位,提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性，不銹性得到極大的提高，顯著提高了鍍鋅鋼板的耐蝕性，經(jīng)鹽霧試驗(yàn)，出銹時(shí)間達(dá)到360小時(shí)以上，在外觀和性能方面均優(yōu)于現(xiàn)有含鉻鈍化工藝的效果，并且本發(fā)明方法可以極大的提高鈍化后不銹鋼表面裝飾性,有效提高不銹鋼表面的耐蝕性,改善不銹鋼表面抗手指紋污染的性能。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種不銹鋼表面鈍化處理方法，包括以下步驟：
（1）表面除油：將不銹鋼基板放到除油處理液中，在60℃條件下，浸泡2min，然后采用超聲處理15s，即可，其中所述除油處理液按重量份計(jì)由以下成分制成：碳酸鈉3.2、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚0.8、檸檬酸鈉1.0、十二烷基硫酸鈉0.5、脂肪醇聚氧乙烯醚0.6、葡萄糖酸鈉0.2、環(huán)糊精0.8、木質(zhì)素磺酸鈣0.1、去離子水100；
（2）清洗：采用98℃的去離子水對(duì)不銹鋼基板進(jìn)行清洗2min，然后自然冷卻風(fēng)干；
（3）第一次酸洗：將不銹鋼基板放入溫度為40℃的質(zhì)量濃度為1.25%的氨基磺酸溶液中酸洗4min，然后再放入質(zhì)量濃度為0.1%的甲酸溶液中酸洗1min，然后采用40℃去離子水清洗，表面自然晾干；
（4）第二次酸洗：將不銹鋼基板分別在質(zhì)量濃度為0.1%、0.5%、1.0%、1.5%的辛二酸溶液中浸泡處理，每次浸泡時(shí)間為60s，最后采用40℃去離子水清洗，表面自然晾干；
（5）電暈處理：將上述處理后的不銹鋼基板放在溫度為38℃、空氣相對(duì)濕度為20%的環(huán)境的下電暈場中處理18min；
（6）鈍化處理：將上述處理的不銹鋼基板在55℃下預(yù)熱15min，將鈍化液加熱至45℃，然后將不銹鋼放入所述不銹鋼表面鈍化液中在45℃下，鈍化52s，即可，鈍化完成后，采用40℃去離子水清洗，在烘干室內(nèi)進(jìn)行，烘干溫度為120℃，烘干時(shí)間為15min。
步驟（1）中所述環(huán)糊精為β-環(huán)糊精。
步驟（5）中所述的電暈場場強(qiáng)為320kv/m。
步驟（6）中所述的鈍化液按重量份計(jì)由以下成分制成：鉬酸鹽12-16、磷酸9-12、氨基磺酸1.4-1.8、二甲基硅烷1.2-1.5、核苷三磷酸1.3-1.6、異丙醇8-10、納米絹云母0.6-0.8、烷基酚聚氧乙烯醚0.1-0.3、去離子水90-100。
試驗(yàn)結(jié)果：
根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：gb/t10125-1997及設(shè)計(jì)要求，通過鹽霧測(cè)試方法，平均時(shí)長為：364小時(shí)；其中，噴霧室溫度：35℃，氯化鈉溶液規(guī)格：50g/l，噴霧壓力：0.05mpa，而普通鉻酸鈍化工藝處理的不銹鋼鹽霧測(cè)試平均時(shí)長為350小時(shí)，當(dāng)本發(fā)明方法中省略第二次酸處洗時(shí)，處理的不銹鋼鹽霧測(cè)試平均時(shí)長為320小時(shí)，當(dāng)本發(fā)明方法中省略電暈處理時(shí)，處理的不銹鋼鹽霧測(cè)試平均時(shí)長為312小時(shí)。