本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)拋丸機(jī)，確切地說，公開了一種全方位自動(dòng)拋丸機(jī)。

背景技術(shù)：

拋丸是為了清除工件表面的氧化物或雜質(zhì)，是涂裝的前處理工序。也或者是為了消除焊接應(yīng)力而進(jìn)行的應(yīng)力消除手段。不銹鋼坯在高溫冶煉過程中，常在表面形成氧化層，需要在加工過程中對(duì)表面形成的氧化層進(jìn)行清除，以便后期拋光或噴涂處理，通常需要通過高壓水除磷或機(jī)械除磷，以達(dá)到清除氧化層的目的，這些工藝在針對(duì)體積較小或尺寸較短的鋼坯還有一定的效果，但也需要在鋼坯冷卻后進(jìn)行，而高溫冷卻后的鋼坯往往被氧化的時(shí)間較長，形成的氧化層較厚，更增加了清除的難度，況且對(duì)于需要高溫下處理的尺寸較大的異型鋼坯，通常的方法就不適應(yīng)了，原因是高溫環(huán)境下工人無法靠近，不銹鋼鋼坯的冶煉對(duì)溫度要求極高，通常需要所有工藝一次完成，否則就影響到產(chǎn)品質(zhì)量，特別是針對(duì)不銹鋼異型材的冶煉，尺寸較長，重量較大，普通的方法很難解決現(xiàn)有的問題，目前國內(nèi)生產(chǎn)不銹鋼異型材行業(yè)，如何高溫下對(duì)規(guī)格較大的異型材清除其表面氧化層的技術(shù)，還是一片空白。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

一種全方位自動(dòng)拋丸機(jī)，就是為解決上述問題公開了一種新的技術(shù)方案，本實(shí)用新型由拋丸室（1）固置在輥道（2）上構(gòu)成，且輥道可以正常勻速運(yùn)行；包括：拋丸室（1）、輥道（2）、輥道轉(zhuǎn)盤（2’）、第一拋丸機(jī)（3）、第一拋丸機(jī)進(jìn)砂口（3’）、第二拋丸機(jī)（301）、第二拋丸機(jī)進(jìn)砂口（301’）、出砂口（4）、拋射角（5）、鋼坯型材（6）及集砂池（7）；其特征在于：所述的拋丸室（1）為一長方形箱狀體，期前后端各有一開口，輥道（2）從該開口處貫穿前后，拋丸室（1）固置在輥道（2）的支架上，該箱狀體的底部中間部位，設(shè)置成漏斗狀的集砂池（7），集砂池（7）一側(cè)設(shè)置出砂口（4），輥道（2）上的高溫鋼坯型材（6）可在輥道（2）的作用下勻速推入拋丸室（1）內(nèi)，再從另一端推出，所述的第一拋丸機(jī)（3）及第二拋丸機(jī)（301）各有四臺(tái)，第一拋丸機(jī)（3）固置在拋丸室（1）的頂部，并分別形成前后對(duì)稱及左右對(duì)稱，且確保進(jìn)入拋丸室（1）的高溫鋼坯型材（6）完全處在拋丸機(jī)的拋射角（5）的覆蓋范圍之內(nèi)，所述的第二拋丸機(jī)（301）兩兩一組，固置在漏斗狀集砂池（7）的前后兩端，也形成前后及左右對(duì)稱，確保鋼坯型材（6）的底面完全處在第二拋丸機(jī)（301）的斜向拋射角拋射范圍內(nèi)，所述的第一拋丸機(jī)進(jìn)砂口（3’）及第二拋丸機(jī)進(jìn)砂口（301’）分別連接到集砂池（7）的出砂口（4）上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，多角度覆蓋進(jìn)入拋丸室（1）的鋼坯型材（6），使鋼坯型材（6）一旦進(jìn)入拋丸室（1）即被全方位拋丸清除氧化層，不留死角，邊運(yùn)行邊處理，節(jié)省時(shí)間，適合流水線作業(yè)，砂料擊打鋼坯后自然下落，進(jìn)入集砂池（7），然后再次被吸入拋丸機(jī)得以循環(huán)利用。

附圖說明

參見附圖，圖1是本實(shí)用新型縱向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型橫向結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型包括：（1）拋丸室、（2）輥道、（2’）輥道轉(zhuǎn)盤、（3）第一拋丸機(jī)、（3’）第一拋丸機(jī)進(jìn)砂口、（301）第二拋丸機(jī)、（301’）第二拋丸機(jī)進(jìn)砂口、（4）出砂口、（5）拋射角、（6）鋼坯型材及（7）集砂池。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本使用洗咸寧的技術(shù)特征作進(jìn)一步說明。

參見附圖1-2，拋丸室（1）縱向固置在輥道（2）上，并使輥道（2）水平貫穿拋丸室（1），第一拋丸機(jī)（3）及第二拋丸機(jī)（301）分別固置在拋丸室（1）得頂部和底部，并將拋丸機(jī)的進(jìn)砂口與拋丸室底部的集砂池（7）的出砂口（4）連接構(gòu)成本實(shí)用型。

實(shí)施例，啟動(dòng)拋丸機(jī)，當(dāng)高溫鋼坯型材（6）沿輥道（2）進(jìn)入拋丸室（1）時(shí)，即處于拋丸機(jī)拋射角的覆蓋之下，鋼坯型材（6）邊隨輥道（2）運(yùn)行邊被拋擊，其行進(jìn)速度可根據(jù)加工工藝需求適當(dāng)調(diào)節(jié)，以加工效果符合規(guī)定的時(shí)間為準(zhǔn)，鋼坯型材（6）運(yùn)行出拋丸室后即被加工完畢。

實(shí)施例二，還可以根據(jù)需要，在拋丸室的入口處及出口處，分別設(shè)置紅外線控制器，并將控制器連接到拋丸機(jī)的工作電路中，當(dāng)有鋼坯型材進(jìn)入拋丸室，拋丸機(jī)即自行啟動(dòng)，如果無鋼坯通過拋丸機(jī)即自行停止，即使輥道仍在運(yùn)行，這樣可減少人力監(jiān)控，節(jié)省人力資源，同時(shí)節(jié)約能源，減少了生產(chǎn)環(huán)境的噪音污染，降低了砂料對(duì)輥道擊打造成的損傷，延長砂料使用壽命，還可以通過調(diào)節(jié)輥道轉(zhuǎn)盤（2’）調(diào)節(jié)輥道間距，以適應(yīng)不同規(guī)格的鋼坯型材。