具有可調(diào)式打磨系統(tǒng)的平面自動散打機的制作方法
【專利摘要】具有可調(diào)式打磨系統(tǒng)的平面自動散打機，包括底架、升降機構(gòu)、加工平臺、打磨機構(gòu)；升降機構(gòu)設(shè)于底架上，包括可以相對于底架垂直升降定位的升降臺；加工平臺設(shè)于升降臺上，用于輸送和放置待加工的工件；打磨機構(gòu)跨設(shè)于升降機構(gòu)上方，其頂部具有蓋板，蓋板前后沿設(shè)有與底架連接的立板，蓋板的底面設(shè)有位于加工平臺上方的散打機頭，蓋板的頂面設(shè)有調(diào)節(jié)輪，散打機頭與調(diào)節(jié)輪之間通過調(diào)節(jié)螺桿連接，調(diào)節(jié)螺桿與蓋板螺接。本實用新型的散打機頭與加工平臺之間的距離可以分別進行粗調(diào)和微調(diào)，能兼容多種不同厚度的平面金屬工件之打磨加工。
【專利說明】
具有可調(diào)式打磨系統(tǒng)的平面自動散打機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及金屬工件表面打磨技術(shù)，具體是具有可調(diào)式打磨系統(tǒng)的平面自動散打機。
【背景技術(shù)】
[0002]對于平面金屬工件表面的打磨，一直以來業(yè)界主要是采用手工打磨，布置產(chǎn)線工人手持電動或氣動散打機，操作手持散打機在平面金屬工件表面來回移動進行手動打磨。
[0003]這種實施方式弊端在于:
[0004]以純手工操作的方式打磨，效率低、精度差，容易導致平面金屬工件表面失平，甚至導致工件的壁厚工差失準，而且工人勞動強度大、工作環(huán)境惡劣。
[0005]為了解決上述問題，可采用自動化裝置代替人工來進行平面金屬工件表面的打磨，但是由于不同的平面金屬工件其厚度迥異，一臺自動化裝置不足以適用于多種平面金屬工件，需要增設(shè)模具或設(shè)備，導致生產(chǎn)設(shè)備的成本增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于彌補現(xiàn)有技術(shù)中用于平面金屬工件表面打磨的自動化設(shè)備不足，提供一種具有可調(diào)式打磨系統(tǒng)的平面自動散打機，可以針對不同厚度的工件具有適應(yīng)性的調(diào)節(jié)機構(gòu)，能適用于多種不同厚度的平面金屬工件之打磨加工。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0008]具有可調(diào)式打磨系統(tǒng)的平面自動散打機，包括底架、升降機構(gòu)、加工平臺、打磨機構(gòu)；
[0009]升降機構(gòu)設(shè)于底架上，包括可以相對于底架垂直升降定位的升降臺；
[0010]加工平臺設(shè)于升降臺上，用于輸送和放置待加工的工件；
[0011]打磨機構(gòu)跨設(shè)于升降機構(gòu)上方，其頂部具有蓋板，蓋板前后沿設(shè)有與底架連接的立板，蓋板的底面設(shè)有位于加工平臺上方的散打機頭，蓋板的頂面設(shè)有調(diào)節(jié)輪，散打機頭與調(diào)節(jié)輪之間通過調(diào)節(jié)螺桿連接，調(diào)節(jié)螺桿與蓋板螺接。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進，所述的升降機構(gòu)還包括渦輪升降機，渦輪升降機具有可升降的螺桿，升降臺連接在螺桿頂部。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進，所述的升降機構(gòu)還包括豎直設(shè)于底架上的平衡桿，升降臺一側(cè)與平衡桿滑動配合。
[0014]作為上述技術(shù)方案的改進，打磨機構(gòu)還設(shè)有與散打機頭配合的彈性支架，彈性支架固定在調(diào)節(jié)螺桿下端，散打機頭的頂部與彈性支架連接。
[0015]在上述技術(shù)方案中，可選的，所述的散打機頭為氣動散打機頭。
[0016]在上述技術(shù)方案中，可選的，所述的散打機頭為電動散打機頭。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的具有可調(diào)式打磨系統(tǒng)的平面自動散打機主要的積極效果在于，散打機頭與加工平臺之間的距離可以通過升降機構(gòu)和調(diào)節(jié)螺桿分別進行粗調(diào)和微調(diào)，能兼容多種不同厚度的平面金屬工件之打磨加工。
[0018]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的說明。
【附圖說明】

[0019]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，具有可調(diào)式打磨系統(tǒng)的平面自動散打機，包括底架1、升降機構(gòu)2、加工平3臺、打磨機構(gòu)4;
[0021]升降機構(gòu)2設(shè)于底架I上，包括可以相對于底架I垂直升降定位的升降臺21;
[0022]加工平臺3設(shè)于升降臺21上，用于輸送和放置待加工的工件；
[0023]打磨機構(gòu)4跨設(shè)于升降機構(gòu)2上方，其頂部具有蓋板41，蓋板41前后沿設(shè)有與底架I連接的立板42，蓋板41的底面設(shè)有位于加工平臺上方3的散打機頭43，蓋板41的頂面設(shè)有調(diào)節(jié)輪44，散打機頭43與調(diào)節(jié)輪44之間通過調(diào)節(jié)螺桿45連接，調(diào)節(jié)螺桿45與蓋板41螺接。
[0024]本實用新型兼容多種不同厚度的平面金屬工件之打磨加工的具體做法是:將平面工件安置在加工平臺上，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪來驅(qū)動調(diào)節(jié)螺桿在蓋板上升降，以調(diào)節(jié)散打機頭與加工平臺的距離，使之能實現(xiàn)對工件加工面的打磨，通過這種微調(diào)散打機頭高度的調(diào)節(jié)方式能兼容多種不同厚度的平面金屬工件之打磨加工。
[0025]在較佳的實施方式中，所述的升降機構(gòu)2還包括渦輪升降機22，渦輪升降機22具有可升降的螺桿23，升降臺21連接在螺桿23頂部。通過渦輪升降機可調(diào)節(jié)螺桿高度，進而對整個升降臺和加工平臺的高度實現(xiàn)調(diào)節(jié)，以使散打機頭與加工平臺的距離得到更大幅度的粗調(diào)。通過這種粗調(diào)以及前述的微調(diào)，本實用新型能兼容更多種不同厚度的平面金屬工件之打磨加工。
[0026]在較佳的實施方式中，所述的升降機構(gòu)2還包括豎直設(shè)于底架I上的平衡桿24，升降臺21—側(cè)與平衡桿24滑動配合。如此可使升降臺21與平衡桿24構(gòu)成滑動副，并使升降臺的升降更加平穩(wěn)。
[0027]在較佳的實施方式中，打磨機構(gòu)4還設(shè)有與散打機頭43配合的彈性支架46，彈性支架46固定在調(diào)節(jié)螺桿45下端，散打機頭43的頂部與彈性支架46連接。通過彈性支架確保了散打機頭43能對工件保持恒定的壓觸，使打磨更加有效。
[0028]在以上各種實施方式中，所述的散打機頭43可以為氣動散打機頭，也可以為電動散打機頭。
[0029]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)本實用新型所揭示的結(jié)構(gòu)和原理獲得其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都屬于本實用新型的保護范疇。
【主權(quán)項】
1.具有可調(diào)式打磨系統(tǒng)的平面自動散打機，其特征在于: 包括底架、升降機構(gòu)、加工平臺、打磨機構(gòu)； 升降機構(gòu)設(shè)于底架上，包括可以相對于底架垂直升降定位的升降臺； 加工平臺設(shè)于升降臺上，用于輸送和放置待加工的工件； 打磨機構(gòu)跨設(shè)于升降機構(gòu)上方，其頂部具有蓋板，蓋板前后沿設(shè)有與底架連接的立板，蓋板的底面設(shè)有位于加工平臺上方的散打機頭，蓋板的頂面設(shè)有調(diào)節(jié)輪，散打機頭與調(diào)節(jié)輪之間通過調(diào)節(jié)螺桿連接，調(diào)節(jié)螺桿與蓋板螺接。2.如權(quán)利要求1所述的具有可調(diào)式打磨系統(tǒng)的平面自動散打機，其特征在于:所述的升降機構(gòu)還包括渦輪升降機，渦輪升降機具有可升降的螺桿，升降臺連接在螺桿頂部。3.如權(quán)利要求2所述的具有可調(diào)式打磨系統(tǒng)的平面自動散打機，其特征在于:所述的升降機構(gòu)還包括豎直設(shè)于底架上的平衡桿，升降臺一側(cè)與平衡桿滑動配合。4.如權(quán)利要求1所述的具有可調(diào)式打磨系統(tǒng)的平面自動散打機，其特征在于:打磨機構(gòu)還設(shè)有與散打機頭配合的彈性支架，彈性支架固定在調(diào)節(jié)螺桿下端，散打機頭的頂部與彈性支架連接。5.如權(quán)利要求1所述的具有可調(diào)式打磨系統(tǒng)的平面自動散打機，其特征在于:所述的散打機頭為氣動散打機頭。6.如權(quán)利要求1所述的具有可調(diào)式打磨系統(tǒng)的平面自動散打機，其特征在于:所述的散打機頭為電動散打機頭。
【文檔編號】B24B41/00GK205703552SQ201620448862
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】吳杰安
【申請人】東莞智富五金制品有限公司