本實用新型是一種銅錠水平預(yù)加熱爐，屬于金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，銅合金管坯作為一種工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用于電力電氣、海水淡化、船舶制造、化工、機(jī)械、造紙、建筑等領(lǐng)域，用于制造熱交換器、機(jī)械零部件、冷凝管、波導(dǎo)管、散熱器管、水道管、波紋管、蛇形管等關(guān)鍵零部件。銅加工中要求的還原性氣氛、氧化性氣氛能夠較為精確地控制；改善在出料過程中的鑄錠溫差對后續(xù)軋制帶來的質(zhì)量問題。如何開發(fā)一種速度快、節(jié)能和自動化的銅錠預(yù)熱爐，已成為亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種銅錠水平預(yù)加熱爐，通過添加密封圈、惰性氣體連接管、保溫層、壓力表以及電阻加熱絲來解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種銅錠水平預(yù)加熱爐，包括加熱爐主體部分以及附屬添加結(jié)構(gòu)，所述加熱爐主體部分由密封圈、密封蓋、提手、限位柱、固定板、連接桿、加熱爐、外筒、加熱層、保溫層、壓力表以及電阻加熱絲組成，所述加熱爐為圓柱形結(jié)構(gòu)且所述加熱爐的中軸線平行于水平面進(jìn)行布置，所述加熱爐與密封蓋裝配在一起，所述密封蓋與加熱爐相貼合的端面上分布有密封圈，所述密封蓋與加熱爐相背離的端面上安裝有提手，所述壓力表安裝在密封蓋背離加熱爐的一側(cè) 端面上，所述限位柱、固定板以及連接桿固定在加熱爐的內(nèi)部，所述限位柱的上端安裝有固定板，所述固定板設(shè)置有兩塊且兩塊所述固定板之間通過連接桿進(jìn)行固定；所述加熱爐由外筒、加熱層以及保溫層組成，所述外筒的內(nèi)部裝配有保溫層，所述保溫層的內(nèi)部裝配有加熱層，所述加熱層的內(nèi)部固定有電阻加熱絲；所述附屬添加結(jié)構(gòu)由安裝板、限位孔、惰性氣體連接管以及單向閥組成，所述安裝板固定在加熱爐的上端位置，所述安裝板上分布有限位孔，所述惰性氣體連接管與單向閥連接在一起，所述單向閥與加熱爐裝配在一起。

進(jìn)一步地，所述限位孔設(shè)置有四個且四個所述限位孔開設(shè)在安裝板的四個直角位置。

進(jìn)一步地，所述電阻加熱絲在加熱層內(nèi)部呈S形進(jìn)行排列。

進(jìn)一步地，兩塊所述固定板相互平行進(jìn)行布置。

進(jìn)一步地，壓力表安裝在密封蓋的中間位置且具體通過螺栓進(jìn)行固定。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種銅錠水平預(yù)加熱爐，通過添加密封圈來實現(xiàn)對密封蓋與加熱爐之間的密封，該設(shè)計防止加熱爐內(nèi)部的銅錠在加熱過程中由于氧氣的溢入造成銅錠表面發(fā)生氧化反應(yīng)，另外惰性氣體連接管的添加則實現(xiàn)將惰性氣體充入到加熱爐內(nèi)部的目的，最終達(dá)到防止銅錠表面發(fā)生氧化反應(yīng)的效果，而在惰性氣體連接管上添加單向閥則可防止加熱爐內(nèi)部的其他氣體擴(kuò)散到惰性氣體連接管中，該設(shè)計大大減少了氧氣與其他氣體對銅錠造成的影響，而壓力表的添加則便于工作人員了解到加熱爐內(nèi)部的壓力數(shù)值，本實用新型使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種銅錠水平預(yù)加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種銅錠水平預(yù)加熱爐中加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種銅錠水平預(yù)加熱爐中密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型一種銅錠水平預(yù)加熱爐中電阻加熱絲的分布示意圖；

圖中：1-安裝板、2-限位孔、3-密封圈、4-密封蓋、5-提手、6-限位柱、7-惰性氣體連接管、8-單向閥、9-固定板、10-連接桿、11-加熱爐、12-外筒、13-加熱層、14-保溫層、15-壓力表、16-電阻加熱絲。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

請參閱圖1、圖2、圖3與圖4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種銅錠水平預(yù)加熱爐，包括加熱爐主體部分以及附屬添加結(jié)構(gòu)，加熱爐主體部分由密封圈3、密封蓋4、提手5、限位柱6、固定板9、連接桿10、加熱爐11、外筒12、加熱層13、保溫層14、壓力表15以及電阻加熱絲16組成，加熱爐11為圓柱形結(jié)構(gòu)且加熱爐11的中軸線平行于水平面進(jìn)行布置，加熱爐11與密封蓋4裝配在一起，密封蓋4與加熱爐11相貼合的端面上分布有密封圈3，通過添加密封圈3來實現(xiàn)對密封蓋4與加熱爐11之間的密封，該設(shè)計防止加熱爐11內(nèi)部的銅錠在加熱過程中由于氧氣的溢入造成銅錠表面發(fā)生氧化反應(yīng)，密封蓋4與加熱爐11相背離的端面上安裝有提手5，壓力表15安裝在密封蓋4背離加熱爐11的一側(cè)端面上，壓力表15的添加則便于工作人員了解到加熱爐11內(nèi)部的壓力數(shù)值，限位柱6、固定板9以及連接桿10固定在加熱爐11的內(nèi)部，限位柱6的上端安裝有固定板9，固定板9設(shè)置有兩塊且兩塊固定板9之間通過連接桿10進(jìn)行固定。

加熱爐11由外筒12、加熱層13以及保溫層14組成，外筒12的內(nèi)部裝 配有保溫層14，保溫層14的內(nèi)部裝配有加熱層13，加熱層13的內(nèi)部固定有電阻加熱絲16。

附屬添加結(jié)構(gòu)由安裝板1、限位孔2、惰性氣體連接管7以及單向閥8組成，安裝板1固定在加熱爐11的上端位置，安裝板1上分布有限位孔2，惰性氣體連接管7與單向閥8連接在一起，惰性氣體連接管7上添加單向閥8則可防止加熱爐11內(nèi)部的其他氣體擴(kuò)散到惰性氣體連接管7中，該設(shè)計大大減少了氧氣與其他氣體對銅錠造成的影響，惰性氣體連接管7的添加則實現(xiàn)將惰性氣體充入到加熱爐11內(nèi)部的目的，最終達(dá)到防止銅錠表面發(fā)生氧化反應(yīng)的效果，單向閥8與加熱爐11裝配在一起。

限位孔2設(shè)置有四個且四個限位孔2開設(shè)在安裝板1的四個直角位置，電阻加熱絲16在加熱層13內(nèi)部呈S形進(jìn)行排列，兩塊固定板9相互平行進(jìn)行布置。

進(jìn)一步地，壓力表15安裝在密封蓋4的中間位置且具體通過螺栓進(jìn)行固定。

具體實施方式：在進(jìn)行使用時，首先工作人員對本實用新型進(jìn)行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進(jìn)行使用了，此時需要通知維修人員進(jìn)行維修，如果不存在問題的話就可以進(jìn)行使用了，使用時，首先工作人員將需要進(jìn)行預(yù)加熱的鋼錠放置到加熱爐11內(nèi)部的固定板9上，接下來，開啟單向閥8，然后惰性氣體連接管7中的惰性氣體溢入到加熱爐11的內(nèi)部，繼而關(guān)閉密封蓋4，此時，啟動電阻加熱絲16，電阻加熱絲16通過將電能轉(zhuǎn)化為熱能散發(fā)出去，進(jìn)而實現(xiàn)對加熱爐11內(nèi)部的加熱，此時，與加熱層13相貼合的保溫層14則可以有效的防止熱量散發(fā)到加熱爐11的外部，與此同時壓力表15實時的顯示加熱爐11內(nèi)部的壓力數(shù)值，最終達(dá)到便于工作人員了解加熱爐11內(nèi)部壓力數(shù)值的目的，當(dāng)銅錠加熱完成后，關(guān)閉單向閥8，然后通過將密封蓋4開啟，此時，固定板9上的銅錠則實現(xiàn)預(yù)加熱的目的。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。