本實(shí)用新型屬于工件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴氣吹砂裝置。

背景技術(shù)：

噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到需處理的工件表面，使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性；噴砂后需要對殘留在工件表面上的噴料進(jìn)行吹砂清潔，目前主要采用的是人工手持吹氣，吹氣點(diǎn)往往不均勻、吹砂不徹底而無法進(jìn)行下一工序加工，同時(shí)由于在吹砂時(shí)，噴料四處飛濺加大了人工手持吹氣的難度，不能長時(shí)間進(jìn)行作業(yè)，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提出了一種噴氣吹砂裝置。

本實(shí)用新型為解決上述問題所采取的技術(shù)方案是：一種噴氣吹砂裝置，包括流水線支架，在流水線支架上設(shè)有傳輸帶，所述傳輸帶的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)榍胺较?，在傳輸帶上設(shè)有多組輔助結(jié)構(gòu)，述每組輔助機(jī)構(gòu)包括兩條沿著傳輸帶運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置的凸起擋帶，兩條凸起擋帶之間為工件放置區(qū)，在流水線支架上橫跨傳輸帶設(shè)有n型框架，所述n型框架設(shè)有頂板，所述頂板沿著傳輸帶運(yùn)動(dòng)方向的寬度大于工件的尺寸；在每個(gè)工件放置區(qū)正上方的頂板前端面上均固定有氣壓缸，所述氣壓缸的活塞桿均豎直向下設(shè)置且在活塞桿的前端均固定有擋板，所述擋板位于最低位置時(shí)與傳輸帶相靠近而攔擋工件，在每個(gè)工件放置區(qū)正上方的頂板后端面上均固定有光電傳感器，在每個(gè)工件放置區(qū)正上方的頂板上設(shè)有多個(gè)氣管噴嘴，所述多個(gè)氣管噴嘴的位置與工件上的待清潔孔的位置一一對應(yīng)；所述光電傳感器與氣壓缸的控制器和氣管噴嘴的氣流控制器電連接。

優(yōu)選的，所述兩條凸起擋帶之間的距離與工件的尺寸相適配，所述凸起擋帶采用彈性材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述多個(gè)氣管噴嘴通過軟管以樹狀結(jié)構(gòu)式匯聚到一個(gè)進(jìn)氣端。

本實(shí)用新型所具有的有益效果為：由光電傳感器、氣壓缸的控制器和氣管噴嘴的氣流控制器想配合工作實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化噴氣吹砂過程，同時(shí)多個(gè)噴嘴與工件上的待清潔孔的位置一一對應(yīng)，對工件具有更加針對性的噴氣，吹砂效果更好，從而實(shí)現(xiàn)了一種現(xiàn)自動(dòng)化、吹砂效率高的噴氣吹砂裝置。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括流水線支架1，在流水線支架1上設(shè)有傳輸帶6，所述傳輸帶6的運(yùn)動(dòng)方向A為前方向，在傳輸帶6上設(shè)有多組輔助結(jié)構(gòu)，述每組輔助機(jī)構(gòu)包括兩條沿著傳輸帶運(yùn)動(dòng)方向A設(shè)置的凸起擋帶7，兩條凸起擋帶7之間為工件5放置區(qū)，為了避免對工件的損傷，所述兩條凸起擋帶7之間的距離與工件5的尺寸相適配，所述凸起擋帶7采用彈性材質(zhì)，在流水線支架1上橫跨傳輸帶6設(shè)有n型框架2，所述n型框架2設(shè)有頂板8，所述頂板8沿著傳輸帶運(yùn)動(dòng)方向A的寬度大于工件的尺寸；在每個(gè)工件5放置區(qū)正上方的頂板8前端面上均固定有氣壓缸10，所述氣壓缸10的活塞桿均豎直向下設(shè)置且在活塞桿的前端均固定有擋板11，所述擋板11位于最低位置時(shí)與傳輸帶6相靠近而攔擋工件5，在每個(gè)工件5放置區(qū)正上方的頂板8后端面上均固定有光電傳感器4，在每個(gè)工件5放置區(qū)正上方的頂板8上設(shè)有多個(gè)氣管噴嘴9，所述多個(gè)氣管噴嘴9通過軟管以樹狀結(jié)構(gòu)式匯聚到一個(gè)進(jìn)氣端3，所述多個(gè)氣管噴嘴9的位置與工件5上的待清潔孔的位置一一對應(yīng)；所述光電傳感器4與氣壓缸10的控制器和氣管噴嘴9的氣流控制器電連接。

如圖1所示，本實(shí)用新型在使用時(shí)，傳輸帶6帶著帶著工件5沿著運(yùn)動(dòng)方向A前進(jìn)，當(dāng)工件5運(yùn)動(dòng)到光電傳感器4的檢測范圍之內(nèi)時(shí)，光電傳感器4件信號傳給氣壓缸10的控制器和氣管噴嘴9的氣流控制器，傳給氣壓缸10的活塞桿帶動(dòng)擋板11向下運(yùn)動(dòng)而攔擋工件5，此時(shí)氣管噴嘴9的氣流控制器工作對工件5進(jìn)行噴氣吹砂，當(dāng)噴氣吹砂結(jié)束后，氣壓缸10的活塞桿帶動(dòng)擋板11向上運(yùn)動(dòng)放行工件5；然后當(dāng)下一個(gè)工件5進(jìn)入光電傳感器4的檢測范圍之內(nèi)時(shí)重復(fù)上述動(dòng)作從而完成噴氣吹砂。

本實(shí)施例并非對本實(shí)用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。