本實(shí)用新型涉及一種具有減震和降噪功能的研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

目前在凹印版輥的加工過(guò)程中，需要先將鋼板經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，卷成輥筒所需的圓柱形狀，然后用埋弧焊將接口進(jìn)行無(wú)縫焊接，再用CO2保護(hù)焊焊上上下兩個(gè)端面，制成基體輥筒。前處理完成后進(jìn)行鍍鎳、鍍銅，之后分別進(jìn)行清洗。鍍銅層經(jīng)經(jīng)車(chē)磨處理表面拋光。然后進(jìn)行電子或激光雕刻，制成所需的凹印圖像，再鍍鉻以增加凹印輥筒的硬度。清洗后打凹樣檢驗(yàn)合格后，產(chǎn)品包裝出廠。

而鍍銅層表面進(jìn)行剖光處理時(shí)需要用到研磨機(jī)。研磨機(jī)主要用于研磨工件中的高精度平面、內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨機(jī)的主要類(lèi)型有圓盤(pán)式研磨機(jī)、轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)和各種專(zhuān)用研磨機(jī)。

研磨是超精密加工中一種重要加工方法，其優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，加工材料范圍廣。但傳統(tǒng)研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，這使得傳統(tǒng)研磨應(yīng)用受到了一定限制。本項(xiàng)目解決了傳統(tǒng)研磨存在的絕大部分缺點(diǎn)，提高了研磨技術(shù)水平，在保證研磨加工精度和加工質(zhì)量(達(dá)到了納米級(jí))的同時(shí)，還顯著降低加工成本，提高加工效率，使研磨技術(shù)進(jìn)一步實(shí)用化，有利于研磨技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進(jìn)了中國(guó)精密加工技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)的進(jìn)步，增強(qiáng)中國(guó)在加工制造領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，特別是對(duì)振興東北老工基地具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。先進(jìn)加工制造業(yè)和光電子產(chǎn)業(yè)都是中國(guó)的特色產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，也是中國(guó)重點(diǎn)發(fā)展產(chǎn)業(yè)，研磨加工技術(shù)對(duì)這兩個(gè)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都具有重要作用。現(xiàn)有的研磨機(jī)采用無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)控制，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度。采用電—?dú)獗壤y閉環(huán)反饋壓力控制，可獨(dú)立調(diào)控壓力裝置。上盤(pán)設(shè)置緩降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。通過(guò)一個(gè)時(shí)間繼電器和一個(gè)研磨計(jì)數(shù)器，可按加工要求準(zhǔn)確設(shè)置和控制研磨時(shí)間和研磨圈數(shù)。工作時(shí)可調(diào)整壓力模式，達(dá)到研磨設(shè)定的時(shí)間或圈速時(shí)就會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警提示，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。

但是，目前現(xiàn)有的研磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程中容易產(chǎn)生較大的震動(dòng)和噪音，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不高，運(yùn)行不可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，運(yùn)行可靠的具有減震和降噪功能的研磨機(jī)。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種具有減震和降噪功能的研磨機(jī)，包括機(jī)箱、電機(jī)、研磨輥和軸承，所述機(jī)箱中部呈凹形且安裝有工作臺(tái)，安裝臺(tái)底部與機(jī)箱內(nèi)側(cè)焊接，所述電機(jī)安裝在機(jī)箱左側(cè)，所述軸承安裝在機(jī)箱右側(cè)，軸承外沿與機(jī)箱焊接，可以限定軸承的位置，所述研磨輥?zhàn)蠖伺c電機(jī)傳動(dòng)連接，所述研磨輥右端與安裝在軸承內(nèi)，所述機(jī)箱兩側(cè)上方焊接有安裝板，安裝板與機(jī)箱表面垂直設(shè)置，所述安裝板內(nèi)側(cè)設(shè)置有連桿，所述安裝板外側(cè)設(shè)置有固定螺釘，所述固定螺釘穿過(guò)安裝板與連桿連接，連桿上對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋孔，方便固定螺釘?shù)陌惭b，兩根所述連桿之間呈間隙設(shè)置且安裝有彈簧，所述彈簧兩端分別與兩根連桿焊接，所述研磨輥上安裝有多塊中部設(shè)有圓孔且呈傘狀的阻尼隔音氈，阻尼隔音氈通過(guò)圓孔套在研磨輥上。

作為優(yōu)選，所述研磨輥兩端安裝有中部設(shè)有圓孔的擋板，擋板的圓孔可以限定研磨輥的位置，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，所述擋板上設(shè)置有加強(qiáng)桿，加強(qiáng)桿由不銹鋼制成。

作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)桿穿過(guò)擋板兩端焊接在機(jī)箱內(nèi)側(cè)，可以提升機(jī)箱內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述連桿靠近安裝板的一端設(shè)置有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板能夠提升連桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)板與連桿焊接，加強(qiáng)板焊接在連桿外側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果為：設(shè)置的固定螺釘穿過(guò)安裝板與連桿連接且兩根連桿之間焊接有彈簧，可以達(dá)到減震功能，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高；設(shè)置的擋板安裝在研磨輥上，且加強(qiáng)桿穿過(guò)擋板兩端焊接在機(jī)箱內(nèi)側(cè)，可以提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保持運(yùn)行可靠；設(shè)置的阻尼隔音氈能夠針對(duì)聲波達(dá)到減震降噪的效果，進(jìn)而可以減小使用時(shí)產(chǎn)生的噪音。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種具有減震和降噪功能的研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種具有減震和降噪功能的研磨機(jī)，包括機(jī)箱1、電機(jī)2、研磨輥3和軸承4，所述機(jī)箱1中部呈凹形且安裝有工作臺(tái)5，所述電機(jī)2安裝在機(jī)箱1左側(cè)，所述軸承4安裝在機(jī)箱1右側(cè)，所述研磨輥3左端與電機(jī)2傳動(dòng)連接，所述研磨輥3右端與安裝在軸承4內(nèi)，所述機(jī)箱1兩側(cè)上方焊接有安裝板6，所述安裝板6內(nèi)側(cè)設(shè)置有連桿7，所述安裝板6外側(cè)設(shè)置有固定螺釘8，所述固定螺釘8穿過(guò)安裝板6與連桿7連接，兩根所述連桿7之間呈間隙設(shè)置且安裝有彈簧9，所述彈簧9兩端分別與兩根連桿7焊接，所述研磨輥3上安裝有多塊中部設(shè)有圓孔且呈傘狀的阻尼隔音氈10。

所述研磨輥3兩端安裝有中部設(shè)有圓孔的擋板11。所述擋板11上設(shè)置有加強(qiáng)桿12。所述加強(qiáng)桿12穿過(guò)擋板11兩端焊接在機(jī)箱1內(nèi)側(cè)。所述連桿7靠近安裝板6的一端設(shè)置有加強(qiáng)板13。所述加強(qiáng)板13與連桿7焊接。

在使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，帶動(dòng)研磨輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，將工件放置在研磨輥3表面進(jìn)行研磨，由于阻尼隔音氈10呈傘形，可以吸收噪音，達(dá)到減噪的效果，同時(shí)兩根連桿7之間焊接有彈簧9，可以降低機(jī)箱1運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果為：設(shè)置的固定螺釘穿過(guò)安裝板與連桿連接且兩根連桿之間焊接有彈簧，可以達(dá)到減震功能，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高；設(shè)置的擋板安裝在研磨輥上，且加強(qiáng)桿穿過(guò)擋板兩端焊接在機(jī)箱內(nèi)側(cè)，可以提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保持運(yùn)行可靠；設(shè)置的阻尼隔音氈能夠針對(duì)聲波達(dá)到減震降噪的效果，進(jìn)而可以減小使用時(shí)產(chǎn)生的噪音。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。