本發(fā)明涉及板材加工裝置領(lǐng)域，特別涉及一種打磨加工一體化的板材加工裝置。

背景技術(shù)：

板材加工的過程中常常需要在板材上進行鉆孔打洞，而在孔眼形成后需要對其進行打磨使其符合加工要求，目前的技術(shù)手段需要人手動打磨，費時費力，同時加工過程中產(chǎn)生的木屑容易四處灑落，清理起來十分麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，打磨加工一體化的板材加工裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種打磨加工一體化的板材加工裝置，包括殼體、基座、一號電動機、升降裝置和打磨套，所述基座上端面設(shè)置有支柱，所述殼體固定設(shè)置于所述的支柱上端，所述升降裝置包括二號電動機、螺紋套和螺紋桿，所述二號電動機固定設(shè)置在所述殼體的上頂壁上，所述螺紋套固定設(shè)置在所述二號電動機下表面上,所述螺紋套與所述螺紋桿螺紋配合連接，所述螺紋桿與所述二號電動機轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿與所述一號電動機的上表面固定連接，所述一號電動機下端轉(zhuǎn)動配合連接有中心軸，中心軸下端固定設(shè)置有加工頭，加工頭的側(cè)面設(shè)置有槽位，所述打磨套的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸塊，所述打磨套通過凸塊卡入槽位中，所述殼體下端設(shè)置有清理裝置，所述槽位內(nèi)部設(shè)置有檢測儀，所述殼體外周面設(shè)置有顯示燈。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述清理裝置包括固定設(shè)置于殼體下端的吸塵器，吸塵器的通風(fēng)端上固定設(shè)置有通風(fēng)管，通風(fēng)管的左側(cè)設(shè)有多個通風(fēng)孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述基座上端面設(shè)置有用于固定板材的固定夾，以防止所述板材在加工過程中移位。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述檢測儀用于檢測打磨套通過凸塊固定在所述槽位中是否固定到預(yù)定位置，所述檢測儀與所述顯示燈電聯(lián)，當(dāng)所述打磨套固定到預(yù)定位置時，所述檢測儀檢測到并將信息傳遞給所述顯示燈并操控所述顯示燈亮,表示打磨套固定到預(yù)定位置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，打磨套與加工頭一體化，通過可拆裝的打磨套能有效的打磨干凈板材表面的毛刺，無需人工手動對毛刺進行打磨，提高了加工效率，吸塵器能有效減少揚塵，保障加工人員身體健康。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的加工頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的加工頭的剖視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明的一種打磨加工一體化的板材加工裝置，包括殼體7、基座14、一號電動機10、升降裝置16和打磨套6，所述基座14上端面設(shè)置有支柱12，所述殼體7固定設(shè)置于所述的支柱12上端，所述升降裝置16包括二號電動機13、螺紋套9和螺紋桿11，所述二號電動機13固定設(shè)置在所述殼體7的上頂壁上，所述螺紋套9固定設(shè)置在所述二號電動機13下表面上,所述螺紋套9與所述螺紋桿11螺紋配合連接，所述螺紋桿11與所述二號電動機13轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿11與所述一號電動機10的上表面固定連接，所述一號電動機10下端轉(zhuǎn)動配合連接有中心軸1，中心軸1下端固定設(shè)置有加工頭5，加工頭5的側(cè)面設(shè)置有槽位，所述打磨套6的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸塊61，所述打磨套6通過凸塊61卡入槽位中，所述殼體7下端設(shè)置有清理裝置，所述槽位內(nèi)部設(shè)置有檢測儀21，所述殼體7外周面設(shè)置有顯示燈22。

其中，所述清理裝置包括固定設(shè)置于殼體7下端的吸塵器2，吸塵器2的通風(fēng)端上固定設(shè)置有通風(fēng)管3，通風(fēng)管3的左側(cè)設(shè)有多個通風(fēng)孔4。

其中，所述基座14上端面設(shè)置有用于固定板材8的固定夾15，以防止所述板材8在加工過程中移位。

其中，所述檢測儀21用于檢測打磨套6通過凸塊61固定在所述槽位中是否固定到預(yù)定位置，所述檢測儀21與所述顯示燈22電聯(lián)，當(dāng)所述打磨套6固定到預(yù)定位置時，所述檢測儀21檢測到并將信息傳遞給所述顯示燈22并操控所述顯示燈22亮,表示打磨套6固定到預(yù)定位置。

當(dāng)需要在板材上鉆孔時，將打磨套拔下，將板材固定在基座上后利用升降裝置將加工頭調(diào)整到合適高度，打開一號電動機，在一號電動機的驅(qū)動下中心軸轉(zhuǎn)動，加工頭在板材表面打孔。

當(dāng)需要對板材上打出的孔進行進一步打磨加工時，只需將打磨套插合到槽位中，并開起一號電動機，在一號電動機的驅(qū)動下使加工頭上的打磨套轉(zhuǎn)動，將鉆出的孔眼表面的毛刺等打磨干凈，且與此同時，可以使用清理裝置來清理產(chǎn)生的粉塵，即開起吸塵器，吸塵器將粉塵吸入通風(fēng)管中，減少加工過程中的揚塵，減輕后期清理工作量并有效保障加工人員的身體健康。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，打磨套與加工頭一體化，通過可拆裝的打磨套能有效的打磨干凈板材表面的毛刺，無需人工手動對毛刺進行打磨，提高了加工效率，吸塵器能有效減少揚塵，保障加工人員身體健康。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種打磨加工一體化的板材加工裝置，包括殼體、基座、一號電動機、升降裝置和打磨套，其特征在于：所述基座上端面設(shè)置有支柱，所述殼體固定設(shè)置于所述的支柱上端，所述升降裝置包括二號電動機、螺紋套和螺紋桿，所述二號電動機固定設(shè)置在所述殼體的上頂壁上，所述螺紋套固定設(shè)置在所述二號電動機下表面上,所述螺紋套與所述螺紋桿螺紋配合連接，所述螺紋桿與所述二號電動機轉(zhuǎn)動連接，所述螺紋桿與所述一號電動機的上表面固定連接，所述一號電動機下端轉(zhuǎn)動配合連接有中心軸，中心軸下端固定設(shè)置有加工頭，加工頭的側(cè)面設(shè)置有槽位，所述打磨套的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有凸塊，所述打磨套通過凸塊卡入槽位中，所述殼體下端設(shè)置有清理裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護的技術(shù)使用者：廣州順宸數(shù)字測控設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.01.13
技術(shù)公布日：2017.10.17