本發(fā)明涉及平面拋光領(lǐng)域，特別是一種平面拋光裝置。

背景技術(shù)：

拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。

隨著社會的發(fā)展，人們生活水平的提高，人們對資源的需求也隨之增加，木材是人們?nèi)粘Ｉ钆c建筑中必不可少的一種資源，但在生產(chǎn)木材時，需要將成型的木材進行拋光，去掉木材上的雜質(zhì)和毛刺，方便后期的加工處理，人工拋光費時費力，換面拋光時需要人工翻轉(zhuǎn)，工作效率慢，十分的麻煩，不能很好的解放人力，長時間的工作會出現(xiàn)工作疲勞，存在安全隱患，鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種平面拋光裝置。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種平面拋光裝置，包括工作臺,所述工作臺上表面設(shè)有固定旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)和拋光機構(gòu)，所述固定旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面的一號滑軌、設(shè)置在一號滑軌上的一號電動小車、設(shè)置在一號電動小車上表面的一號安裝塊、加工在一號安裝塊上表面中心處的一號圓形凹槽、設(shè)置在一號圓形凹槽內(nèi)下表面且驅(qū)動端向上的一號驅(qū)動件、設(shè)置在一號驅(qū)動件驅(qū)動端上的托板、設(shè)置在托板上表面的一號豎直安裝板、設(shè)置在一號豎直安裝板前表面的二號滑軌、設(shè)置在二號滑軌上的二號電動小車、設(shè)置在二號電動小車前表面的二號安裝塊、加工在二號安裝塊前表面的二號圓形凹槽、設(shè)置在二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的液壓缸、設(shè)置在液壓缸伸縮端上的三號L形安裝板、設(shè)置在三號L形安裝板上且驅(qū)動端為水平方向的二號驅(qū)動件、設(shè)置在二號驅(qū)動件驅(qū)動端上的矩形安裝板、分別設(shè)置在矩形安裝板兩側(cè)表面的三號安裝塊、分別加工在每個三號安裝塊兩相對壁面中心處的三號圓形凹槽、設(shè)置在每個三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動件、設(shè)置在每個三號驅(qū)動件伸縮端上的一號L形安裝板、設(shè)置在每個一號L形安裝板上且驅(qū)動端為水平方向的的四號驅(qū)動件、設(shè)置在每個四號驅(qū)動件驅(qū)動端上的頂板、分別加工在每個頂板兩側(cè)表面的四號圓形凹槽、設(shè)置在每個四號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的五號驅(qū)動件、設(shè)置在每個五號驅(qū)動件伸縮端上的二號L形安裝板、設(shè)置在每個二號L形安裝板上且驅(qū)動端為水平方向的六號驅(qū)動件和設(shè)置在每個六號驅(qū)動件驅(qū)動端上的夾板共同構(gòu)成的。

所述一號驅(qū)動件、二號驅(qū)動件、四號驅(qū)動件和六號驅(qū)動件均為為旋轉(zhuǎn)電機。

所述每個頂板側(cè)表面均設(shè)有防滑層。

所述三號驅(qū)動件和五號驅(qū)動件均為直線電機。

所述每個夾板側(cè)表面均設(shè)有海綿層。

所述工作臺上表面且位于一號滑軌前方設(shè)有原料放置臺。

所述拋光機構(gòu)由設(shè)置在工作臺上表面且位于一號滑軌一側(cè)的二號豎直安裝板、設(shè)置在二號豎直安裝板側(cè)表面的三號滑軌、設(shè)置在三號滑軌上的三號電動小車、設(shè)置在三號電動小車側(cè)表面的三號安裝塊、加工在三號安裝塊側(cè)表面中心處的五號圓形凹槽、設(shè)置在五號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的電動推桿、設(shè)置在電動推桿伸縮端上的四號安裝塊、加工在四號安裝塊側(cè)表面中心處的六號圓形凹槽、設(shè)置在六號圓形凹槽內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的七號驅(qū)動件和設(shè)置在七號驅(qū)動件驅(qū)動端上的拋光頭共同構(gòu)成的。

所述七號驅(qū)動件為微型旋轉(zhuǎn)電機。

所述工作臺上表面且位于二號豎直安裝板后方設(shè)有兩組支撐桿，所述兩組支撐桿上表面設(shè)有承載板，所述承載板上表面設(shè)有插板。

所述工作臺上表面且位于一號滑軌后方設(shè)有停止放置臺，所述停止放置臺上表面設(shè)有橡膠保護層。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種平面拋光裝置，本裝置自動化夾取固定拋光，拋光時能進行旋轉(zhuǎn)，拋光完畢后能進行合理化放置，便于成品的搬運運輸，降低了工作強度，減少了安全隱患，很好的解放了人力，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種平面拋光裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述一種平面拋光裝置的工作狀態(tài)主視圖；

圖3是本發(fā)明所述一種平面拋光裝置的俯視圖；

圖4是本發(fā)明所述一種平面拋光裝置中的頂板、五號驅(qū)動件、二號L形安裝板、六號驅(qū)動件、夾板和海綿層相配合的局部放大圖；

圖中，1、工作臺；2、一號滑軌；3、一號電動小車；4、一號安裝塊；5、一號驅(qū)動件；6、托板；7、一號豎直安裝板；8、二號滑軌；9、二號電動小車；10、二號安裝塊；11、液壓缸；12、二號驅(qū)動件；13、矩形安裝板；14、三號安裝塊；15、三號驅(qū)動件；16、一號L形安裝板；17、四號驅(qū)動件；18、頂板；19、五號驅(qū)動件；20、二號L形安裝板；21、六號驅(qū)動件；22、夾板；23、防滑層；24、海綿層；25、原料放置臺；26、二號豎直安裝板；27、三號滑軌；28、三號電動小車；29、電動推桿；30、四號安裝塊；31、七號驅(qū)動件；32、拋光頭；33、支撐桿；34、承載板；35、插板；36、停止放置臺；37、橡膠保護層；38、三號L形安裝板；39五號安裝塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-4所示，一種平面拋光裝置，包括工作臺（1）,所述工作臺（1）上表面設(shè)有固定旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)和拋光機構(gòu)，所述固定旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)由設(shè)置在工作臺（1）上表面的一號滑軌（2）、設(shè)置在一號滑軌（2）上的一號電動小車（3）、設(shè)置在一號電動小車（3）上表面的一號安裝塊（4）、加工在一號安裝塊（4）上表面中心處的一號圓形凹槽、設(shè)置在一號圓形凹槽內(nèi)下表面且驅(qū)動端向上的一號驅(qū)動件（5）、設(shè)置在一號驅(qū)動件（5）驅(qū)動端上的托板（6）、設(shè)置在托板（6）上表面的一號豎直安裝板（7）、設(shè)置在一號豎直安裝板（7）前表面的二號滑軌（8）、設(shè)置在二號滑軌（8）上的二號電動小車（9）、設(shè)置在二號電動小車（9）前表面的二號安裝塊（10）、加工在二號安裝塊（10）前表面的二號圓形凹槽、設(shè)置在二號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的液壓缸（11）、設(shè)置在液壓缸（11）伸縮端上的三號L形安裝板（38）、設(shè)置在三號L形安裝板（38）上且驅(qū)動端為水平方向的二號驅(qū)動件（12）、設(shè)置在二號驅(qū)動件（12）驅(qū)動端上的矩形安裝板（13）、分別設(shè)置在矩形安裝板（13）兩側(cè)表面的三號安裝塊（14）、分別加工在每個三號安裝塊（14）兩相對壁面中心處的三號圓形凹槽、設(shè)置在每個三號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的三號驅(qū)動件（15）、設(shè)置在每個三號驅(qū)動件（15）伸縮端上的一號L形安裝板（16）、設(shè)置在每個一號L形安裝板（16）上且驅(qū)動端為水平方向的的四號驅(qū)動件（17）、設(shè)置在每個四號驅(qū)動件（17）驅(qū)動端上的頂板（18）、分別加工在每個頂板（18）兩側(cè)表面的四號圓形凹槽、設(shè)置在每個四號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的五號驅(qū)動件（19）、設(shè)置在每個五號驅(qū)動件（19）伸縮端上的二號L形安裝板（20）、設(shè)置在每個二號L形安裝板（20）上且驅(qū)動端為水平方向的六號驅(qū)動件（21）和設(shè)置在每個六號驅(qū)動件（21）驅(qū)動端上的夾板（22）共同構(gòu)成的；所述一號驅(qū)動件（5）、二號驅(qū)動件（12）、四號驅(qū)動件和六號驅(qū)動件（21）均為為旋轉(zhuǎn)電機；所述每個頂板（18）側(cè)表面均設(shè)有防滑層（23）；所述三號驅(qū)動件（15）和五號驅(qū)動件均為直線電機；所述每個夾板（22）側(cè)表面均設(shè)有海綿層（24）；所述工作臺（1）上表面且位于一號滑軌（2）前方設(shè)有原料放置臺（25）；所述拋光機構(gòu)由設(shè)置在工作臺（1）上表面且位于一號滑軌（2）一側(cè)的二號豎直安裝板（26）、設(shè)置在二號豎直安裝板（26）側(cè)表面的三號滑軌（27）、設(shè)置在三號滑軌（27）上的三號電動小車（28）、設(shè)置在三號電動小車（28）側(cè)表面的五號安裝塊（39）、加工在五號安裝塊（39）側(cè)表面中心處的五號圓形凹槽、設(shè)置在五號圓形凹槽內(nèi)且伸縮端為水平方向的電動推桿（29）、設(shè)置在電動推桿（29）伸縮端上的四號安裝塊（30）、加工在四號安裝塊（30）側(cè)表面中心處的六號圓形凹槽、設(shè)置在六號圓形凹槽內(nèi)下表面且驅(qū)動端為水平方向的七號驅(qū)動件（31）和設(shè)置在七號驅(qū)動件（31）驅(qū)動端上的拋光頭（32）共同構(gòu)成的；所述七號驅(qū)動件（31）為微型旋轉(zhuǎn)電機；所述工作臺（1）上表面且位于二號豎直安裝板（26）后方設(shè)有兩組支撐桿（33），所述兩組支撐桿（33）上表面設(shè)有承載板（34），所述承載板（34）上表面設(shè)有插板（35）；所述工作臺（1）上表面且位于一號滑軌（2）后方設(shè)有停止放置臺（36），所述停止放置臺（36）上表面設(shè)有橡膠保護層（37）。

本實施方案的特點為，固定旋轉(zhuǎn)移動機構(gòu)和拋光機構(gòu)由二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置下降，下降到適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，每個三號驅(qū)動件伸縮端均帶動每個一號L形安裝架水平運動，使每個頂板夾緊木材，同時每個五號驅(qū)動件均帶動每個夾板實現(xiàn)二次固定，避免在搬運圖中脫落，固定完畢后，二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置上升，上升到適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，一號驅(qū)動件驅(qū)動端通過托板帶動一號豎直安裝板旋轉(zhuǎn)90度，旋轉(zhuǎn)完畢后，二號驅(qū)動件驅(qū)動端帶動矩形安裝板旋轉(zhuǎn)180度，使矩形安裝板與工作臺垂直，同時每個五號驅(qū)動件伸縮端帶動每個夾板松弛，每個六號驅(qū)動件驅(qū)動端帶動每個夾板旋轉(zhuǎn)90度，使夾板放平，便于拋光工作，一號電動小車帶動其上在裝置移動到拋光頭的前方時，三號電動小車通過三號滑軌帶動其上的裝置上升和下降，實現(xiàn)拋光時木材高度的調(diào)整，電動推桿伸縮端通過四號安裝塊推動推動七號驅(qū)動件水平運動實現(xiàn)拋光時與木材距離的調(diào)整，七號驅(qū)動件驅(qū)動端帶動拋光頭旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)拋光的功能，替代了人力，本裝置自動化夾取固定拋光，拋光時能進行旋轉(zhuǎn)，拋光完畢后能進行合理化放置，便于成品的搬運運輸，降低了工作強度，減少了安全隱患，很好的解放了人力，提高了工作效率。

在本實施方案中，首先在本裝置空閑處安裝可編程系列控制器和11臺電機驅(qū)動器和1臺繼電器，以MAM-200的控制器為例，將該型號控制器的輸出端通過導(dǎo)線分別與11臺電機驅(qū)動器、1臺繼電器、一號電動小車、二號電動小車和三號電動小車的輸入端連接，本領(lǐng)域人員在將11臺電機驅(qū)動器通過導(dǎo)線分別與一號驅(qū)動件、二號驅(qū)動件、三號驅(qū)動件、四號驅(qū)動件、五號驅(qū)動件和六號驅(qū)動件的接線端連接，同時將1臺繼電器通過導(dǎo)線與液壓缸自帶的電磁閥連接。本領(lǐng)域人員通過控制器編程后，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下，在使用時，將需要進行拋光的木材放到原料放置臺上，二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置下降，下降到適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，每個三號驅(qū)動件伸縮端均帶動每個一號L形安裝架水平運動，使每個頂板夾緊木材，同時每個五號驅(qū)動件均帶動每個夾板實現(xiàn)二次固定，避免在搬運圖中脫落，固定完畢后，二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置上升，上升到適當(dāng)?shù)奈恢脮r停止，一號驅(qū)動件驅(qū)動端通過托板帶動一號豎直安裝板旋轉(zhuǎn)90度，旋轉(zhuǎn)完畢后，二號驅(qū)動件驅(qū)動端帶動矩形安裝板旋轉(zhuǎn)180度，使矩形安裝板與工作臺垂直，同時每個五號驅(qū)動件伸縮端帶動每個夾板松弛，每個六號驅(qū)動件驅(qū)動端帶動每個夾板旋轉(zhuǎn)90度，使夾板放平，便于拋光工作，一號電動小車帶動其上在裝置移動到拋光頭的前方時，三號電動小車通過三號滑軌帶動其上的裝置上升和下降，實現(xiàn)拋光時木材高度的調(diào)整，電動推桿伸縮端通過四號安裝塊推動推動七號驅(qū)動件水平運動實現(xiàn)拋光時與木材距離的調(diào)整，七號驅(qū)動件驅(qū)動端帶動拋光頭旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)拋光的功能，在拋光的過程中，每個四號驅(qū)動件驅(qū)動端通過頂板帶動木材進行旋轉(zhuǎn)，達到多方位拋光的功能，拋光完畢后，每個六號驅(qū)動件均帶動每個夾板旋轉(zhuǎn)90度，每個五號驅(qū)動件均帶動每個夾板夾緊木材，一號電動小車帶動其上的裝置移動到兩組支撐桿一側(cè)后停止，液壓缸伸縮端推動其上的裝置水平運動，在移動的時，二號驅(qū)動件驅(qū)動端帶動其上的裝置再次旋轉(zhuǎn)90度，使其放平，每個五號驅(qū)動件帶動每個夾板松弛并且每個六號驅(qū)動件帶動每個夾板選90度，使夾板不耽誤木料的放置，每個三號驅(qū)動件均帶動每個頂板松弛，使木材放置擺放到插板上，便于工作人員的搬運，再次工作時重復(fù)以上步驟即可，在不使用時，一號驅(qū)動件驅(qū)動端通過托板帶動其上的裝置旋轉(zhuǎn)90度，使矩形安裝板位于停止放置臺的上方，一號電動小車通過一號滑軌帶動其上的移動靠近停止放置臺，二號電動小車通過二號滑軌帶動其上的裝置下降，使矩形安裝板放置到停止放置臺上。

實施例2；本裝置中的橡膠保護層可替換為海綿墊，其余結(jié)構(gòu)不變也能達到同樣的效果。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。