本發(fā)明涉及輪轂機加工后毛刺去除的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種輪轂機加工后外側(cè)輪緣部位自動去除毛刺裝置。

背景技術(shù)：

正面不加工的輪轂，外輪輞車削后會在外輪緣與正面交接位置殘留一周毛刺，此處毛刺環(huán)形分布于外側(cè)輪緣，若去除不凈可能會引起刮胎漏氣，引起安全問題，為了消除安全隱患，必須百分百清除殘存毛刺，采用人工去除時，需要先將輪轂側(cè)立起來，用毛刺刀對準(zhǔn)毛刺部位，然后手動旋轉(zhuǎn)輪轂一周完成毛刺去除，此種方法費時費力，用力不均勻經(jīng)常導(dǎo)致外輪緣圓度變差，還有操作人員遺漏去除的風(fēng)險。本專利基于此現(xiàn)狀，提供一種自動去輪緣毛刺裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種自動去除鋁車輪輪緣部位毛刺的裝置，降低工人的勞動強度，提高勞動的效率，改善去毛刺的效果，此裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行穩(wěn)定、操作容易等特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種自動去輪緣毛刺裝置，由機架、齒輪、齒條、固定支撐板、導(dǎo)軌、左滑板、夾緊氣缸、立柱、夾緊輪、旋轉(zhuǎn)刀盤、導(dǎo)向柱、移動支撐板、上氣缸、伺服電機、右滑板組成。夾緊輪固定在立柱上，四根立柱兩兩分別固定在左滑板、右滑板上，左滑板與右滑板通過齒輪、齒條結(jié)構(gòu)相連，導(dǎo)軌安裝在固定支撐板上，左滑板與夾緊氣缸連接，夾緊氣缸驅(qū)動左滑板運動時，由于齒輪齒條結(jié)構(gòu)的作用，可使右滑板與左滑板同步運動，通過滑板上固定的夾緊輪控制輪轂的夾緊和松開。四個上氣缸與移動支撐板相連，均勻分布于機架頂部，在四根導(dǎo)向柱的導(dǎo)向作用下，上氣缸驅(qū)動移動支撐板上下運動，移動支撐板的中心安裝伺服電機，伺服電機外接旋轉(zhuǎn)刀盤，旋轉(zhuǎn)刀盤外形為圓柱形，內(nèi)嵌15-20寸標(biāo)準(zhǔn)車輪外徑的環(huán)形刀刃，伺服電機可以控制旋轉(zhuǎn)刀盤的旋轉(zhuǎn)，上氣缸控制旋轉(zhuǎn)刀盤的上升和下降。輪轂定位夾緊后，通過處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)刀盤直線進給完成毛刺的去除。

裝置工作過程為：首先啟動伺服電機，使旋轉(zhuǎn)刀盤處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，輥道來料后夾緊氣缸啟動，驅(qū)動左右滑板同步運動，完成輪轂的定位夾緊；然后旋轉(zhuǎn)刀盤下降，根據(jù)不同的輪寬信息下降到合適的高度，使外輪緣接觸到刀刃后去除毛刺；最后旋轉(zhuǎn)刀盤上升，夾緊輪松開，輥道送走去完毛刺的輪轂，準(zhǔn)備下一個來料夾緊，如此往復(fù)。

在本發(fā)明中，提供了一種自動去輪緣毛刺裝置，由機架、齒輪、齒條、固定支撐板、導(dǎo)軌、左滑板、夾緊氣缸、立柱、夾緊輪、旋轉(zhuǎn)刀盤、導(dǎo)向柱、移動支撐板、上氣缸、伺服電機、右滑板組成。夾緊輪固定在立柱上，四根立柱兩兩分別固定在左滑板、右滑板上，左滑板與右滑板通過齒輪、齒條結(jié)構(gòu)相連，導(dǎo)軌安裝在固定支撐板上，左滑板與夾緊氣缸連接，夾緊氣缸驅(qū)動左滑板運動時，由于齒輪齒條結(jié)構(gòu)的作用，可使右滑板與左滑板同步運動，通過滑板上固定的夾緊輪控制輪轂的夾緊和松開。四個上氣缸與移動支撐板相連，均勻分布于機架頂部，在四根導(dǎo)向柱的導(dǎo)向作用下，上氣缸驅(qū)動移動支撐板上下運動，移動支撐板的中心安裝伺服電機，伺服電機外接旋轉(zhuǎn)刀盤，旋轉(zhuǎn)刀盤外形為圓柱形，內(nèi)嵌15-20寸標(biāo)準(zhǔn)車輪外徑的環(huán)形刀刃，伺服電機可以控制旋轉(zhuǎn)刀盤的旋轉(zhuǎn)，上氣缸控制旋轉(zhuǎn)刀盤的上升和下降。輪轂定位夾緊后，通過處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)刀盤直線進給完成毛刺的去除。

在本發(fā)明的一個方面，提供了一種自動去輪緣毛刺裝置，其由機架(1)、齒輪(2)、齒條(3)、固定支撐板(4)、導(dǎo)軌(5)、左滑板(6)、夾緊氣缸(7)、立柱(8)、夾緊輪(9)、旋轉(zhuǎn)刀盤(10)、導(dǎo)向柱(11)、移動支撐板(12)、上氣缸(13)、伺服電機(14)、右滑板(15)組成；其特征在于：夾緊輪(9)固定在立柱(8)上，四根立柱(8)兩兩分別固定在左滑板(6)、右滑板(15)上，左滑板(6)與右滑板(15)通過齒輪(2)、齒條(3)結(jié)構(gòu)相連；導(dǎo)軌(5)安裝在固定支撐板(4)上，左滑板(6)與夾緊氣缸(7)連接；夾緊氣缸(7)驅(qū)動左滑板(6)運動時，由于齒輪齒條結(jié)構(gòu)的作用，使右滑板(15)與左滑板(6)同步運動，通過滑板上固定的夾緊輪(9)控制輪轂的夾緊和松開；四個上氣缸(13)與移動支撐板(12)相連，均勻分布于機架(1)頂部，在四根導(dǎo)向柱(11)的導(dǎo)向作用下，上氣缸(13)設(shè)置為驅(qū)動移動支撐板(12)上下運動，移動支撐板(12)的中心安裝伺服電機(14)，伺服電機(14)外接旋轉(zhuǎn)刀盤(10)，旋轉(zhuǎn)刀盤(10)外形為圓柱形，內(nèi)嵌15-20寸標(biāo)準(zhǔn)車輪外徑的環(huán)形刀刃，伺服電機(14)設(shè)置為控制旋轉(zhuǎn)刀盤(10)的旋轉(zhuǎn)，上氣缸(13)控制旋轉(zhuǎn)刀盤(10)的上升和下降。

本發(fā)明能滿足車輪自動去除外側(cè)輪緣部位毛刺的要求，自動化程度高，節(jié)拍短、效率高，去除毛刺效果良好，降低了人工成本和勞動強度，此裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行穩(wěn)定、操作容易等特點。

附圖說明

以下，結(jié)合附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方案，其中：

圖1是本發(fā)明一種自動去輪緣毛刺裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明一種自動去輪緣毛刺裝置的左視圖；

圖3是本發(fā)明一種自動去輪緣毛刺裝置的俯視圖；

圖中，1-機架，2-齒輪，3-齒條，4-固定支撐板，5-導(dǎo)軌，6-左滑板，7-夾緊氣缸，8-立柱，9-夾緊輪，10-旋轉(zhuǎn)刀盤，11-導(dǎo)向柱，12-移動支撐板，13-上氣缸，14-伺服電機，15-右滑板。

具體實施方式

實施例1

下面結(jié)合附圖說明，給出本發(fā)明提出的具體裝置細節(jié)和工作情況。

一種自動去輪緣毛刺裝置，由機架1、齒輪2、齒條3、固定支撐板4、導(dǎo)軌5、左滑板6、夾緊氣缸7、立柱8、夾緊輪9、旋轉(zhuǎn)刀盤10、導(dǎo)向柱11、移動支撐板12、上氣缸13、伺服電機14、右滑板15組成。夾緊輪9固定在立柱8上，四根立柱8兩兩分別固定在左滑板6、右滑板15上，左滑板6與右滑板15通過齒輪2、齒條3結(jié)構(gòu)相連，導(dǎo)軌5安裝在固定支撐板4上，左滑板6與夾緊氣缸7連接，夾緊氣缸7驅(qū)動左滑板6運動時，由于齒輪齒條結(jié)構(gòu)的作用，可使右滑板15與左滑板6同步運動，通過滑板上固定的夾緊輪9控制輪轂的夾緊和松開。四個上氣缸13與移動支撐板12相連，均勻分布于機架1頂部，在四根導(dǎo)向柱11的導(dǎo)向作用下，上氣缸13驅(qū)動移動支撐板12上下運動，移動支撐板12的中心安裝伺服電機14，伺服電機14外接旋轉(zhuǎn)刀盤10，旋轉(zhuǎn)刀盤10外形為圓柱形，內(nèi)嵌15-20寸標(biāo)準(zhǔn)車輪外徑的環(huán)形刀刃，伺服電機14可以控制旋轉(zhuǎn)刀盤10的旋轉(zhuǎn)，上氣缸13控制旋轉(zhuǎn)刀盤10的上升和下降。輪轂定位夾緊后，通過處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)刀盤10直線進給完成毛刺的去除。裝置工作過程為：首先啟動伺服電機14，使旋轉(zhuǎn)刀盤10處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，輥道來料后夾緊氣缸7啟動，驅(qū)動左滑板6右滑板15同步運動，完成輪轂的定位夾緊；然后旋轉(zhuǎn)刀盤10下降，根據(jù)不同的輪寬信息下降到合適的高度，使外輪緣接觸到刀刃后去除毛刺；最后旋轉(zhuǎn)刀盤10上升，夾緊輪松開，輥道送走去完毛刺的輪轂，準(zhǔn)備下一個來料夾緊，如此往復(fù)。

本發(fā)明能滿足車輪自動去除外側(cè)輪緣部位毛刺的要求，自動化程度高，節(jié)拍短、效率高，去除毛刺效果良好，降低了人工成本和勞動強度，此裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行穩(wěn)定、操作容易等特點。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種自動去輪緣毛刺裝置，其由機架(1)、齒輪(2)、齒條(3)、固定支撐板(4)、導(dǎo)軌(5)、左滑板(6)、夾緊氣缸(7)、立柱(8)、夾緊輪(9)、旋轉(zhuǎn)刀盤(10)、導(dǎo)向柱(11)、移動支撐板(12)、上氣缸(13)、伺服電機(14)、右滑板(15)組成；其特征在于：夾緊輪(9)固定在立柱(8)上，四根立柱(8)兩兩分別固定在左滑板(6)、右滑板(15)上，左滑板(6)與右滑板(15)通過齒輪(2)、齒條(3)結(jié)構(gòu)相連。本發(fā)明能滿足車輪自動去除外側(cè)輪緣部位毛刺的要求，自動化程度高，節(jié)拍短、效率高，去除毛刺效果良好，降低了人工成本和勞動強度，此裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、運行穩(wěn)定、操作容易等特點。

技術(shù)研發(fā)人員：劉會瑩;劉鳴華;周瑞曉
受保護的技術(shù)使用者：中信戴卡股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.20
技術(shù)公布日：2017.07.11