本發(fā)明涉及玻璃打磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為靜音自動玻璃磨邊機(jī)。

背景技術(shù)：

玻璃以石英砂、純堿、長石及石灰石等為原料，經(jīng)混和、高溫熔融、勻化后，加工成形，再經(jīng)退火而得。廣泛用于建筑、日用、醫(yī)療、化學(xué)、電子、儀表、核工程等領(lǐng)域。在玻璃生產(chǎn)切割后，玻璃的邊部比較鋒利，也不規(guī)則，往往需要磨邊。磨邊的目的一方面是磨掉切割時造成的鋒利棱角，防止使用時傷人，磨邊后的玻璃幾何外形和尺寸公差符合要求。

現(xiàn)有技術(shù)中的磨邊機(jī)打磨是噪音比較大，在玻璃打磨時影響操作人員的身心健康，而且玻璃打磨過程中控制繁瑣，磨邊時靈活性較差，需要人工的進(jìn)行玻璃邊角的挪動和調(diào)整，極不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供靜音自動玻璃磨邊機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：靜音自動玻璃磨邊機(jī)，包括機(jī)體、滑動臺、橫向支座、豎向支座和夾持頭，所述機(jī)體的上面固定設(shè)置有滑動臺，所述滑動臺包括固定板、滑桿、絲桿、滑塊和轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述固定板設(shè)置有兩塊且平行固定設(shè)置在機(jī)體的頂面上，所述固定板之間平行固定設(shè)置有兩滑桿，所述固定板軸心處之間通過軸承座設(shè)置有絲桿，所述固定板的外側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸與絲桿的一端固定連接，所述滑塊的兩端設(shè)置有滑孔，所述滑塊套接于兩滑桿之間，所述滑塊中間設(shè)置有螺孔，所述滑塊與絲桿之間螺紋連接，所述橫向支座和豎向支座的結(jié)構(gòu)與滑動臺的結(jié)構(gòu)相同，所述橫向支座垂直設(shè)置在滑動臺的滑塊上，所述豎向支座的底端固定板設(shè)置在橫向支座的滑塊上，所述豎向支座的滑塊上面水平設(shè)置有支臂，所述支臂的另一端固定設(shè)置有夾持頭，所述機(jī)體的內(nèi)部固定設(shè)置有打磨電機(jī)，所述打磨電機(jī)的輸出軸固定連接有打磨頭，所述機(jī)體靠近打磨頭的外側(cè)固定設(shè)置有打磨室，所述打磨室的底側(cè)設(shè)置有渣料收集槽。

進(jìn)一步的，所述夾持頭的遠(yuǎn)離支臂的一側(cè)呈矩形設(shè)置有四個真空吸盤，所述夾持頭的內(nèi)部設(shè)置有活動夾，所述活動夾設(shè)置有在夾持頭的外周呈等腰三角形設(shè)置有三個，所述活動夾的一端通過彈簧固定連接在夾持頭的內(nèi)部一端。

進(jìn)一步的，所述打磨頭設(shè)置為兩個錐形頭中間夾持圓柱頭結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述打磨室的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔音空腔，所述渣料收集槽與打磨室設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述滑動臺、橫向支座和豎向支座的轉(zhuǎn)動電機(jī)設(shè)置為一臺控制器控制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此靜音自動玻璃磨邊機(jī)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，通過在滑動臺上設(shè)置豎向支座和橫向支座，使得玻璃磨邊過程中靈活性增加，而且同一臺控制器即可控制玻璃磨邊過程中玻璃邊的移動和調(diào)整，操作簡單，在打磨頭處設(shè)置打磨室，降低了打磨過程中產(chǎn)生的打磨噪音，方便操作人員的操作，方便實用，便于推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明滑動臺連接結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本發(fā)明夾持頭連接結(jié)構(gòu)主視圖；

圖4為本發(fā)明夾持頭連接結(jié)構(gòu)后視圖。

圖中：1-機(jī)體；2-滑動臺；3-橫向支座；4-豎向支座；5-支臂；6-夾持頭；7-打磨室；8-打磨電機(jī)；9-打磨頭；10-渣料收集槽；11-固定板；12-滑桿；13-絲桿；14-轉(zhuǎn)動電機(jī)；15-滑塊；16-真空吸盤；17-活動夾；18-彈簧。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：靜音自動玻璃磨邊機(jī)，包括機(jī)體1、滑動臺2、橫向支座3、豎向支座4和夾持頭6，所述機(jī)體1的上面固定設(shè)置有滑動臺2，所述滑動臺2包括固定板11、滑桿12、絲桿13、滑塊15和轉(zhuǎn)動電機(jī)14，所述固定板11設(shè)置有兩塊且平行固定設(shè)置在機(jī)體1的頂面上，所述固定板11之間平行固定設(shè)置有兩滑桿12，所述固定板11軸心處之間通過軸承座設(shè)置有絲桿13，所述固定板11的外側(cè)固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機(jī)14，所述轉(zhuǎn)動電機(jī)14的輸出軸與絲桿13的一端固定連接，所述滑塊15的兩端設(shè)置有滑孔，所述滑塊15套接于兩滑桿12之間，所述滑塊15中間設(shè)置有螺孔，所述滑塊15與絲桿13之間螺紋連接，所述橫向支座3和豎向支座4的結(jié)構(gòu)與滑動臺2的結(jié)構(gòu)相同，所述橫向支座3垂直設(shè)置在滑動臺2的滑塊15上，所述豎向支座4的底端固定板11設(shè)置在橫向支座3的滑塊15上，所述豎向支座4的滑塊15上面水平設(shè)置有支臂5，所述支臂5的另一端固定設(shè)置有夾持頭6，所述機(jī)體1的內(nèi)部固定設(shè)置有打磨電機(jī)8，所述打磨電機(jī)8的輸出軸固定連接有打磨頭9，所述機(jī)體1靠近打磨頭9的外側(cè)固定設(shè)置有打磨室7，所述打磨室7的底側(cè)設(shè)置有渣料收集槽10。

為了使得玻璃磨邊過程中夾持更加穩(wěn)定，所述夾持頭6的遠(yuǎn)離支臂5的一側(cè)呈矩形設(shè)置有四個真空吸盤16，所述夾持頭6的內(nèi)部設(shè)置有活動夾17，所述活動夾17設(shè)置有在夾持頭6的外周呈等腰三角形設(shè)置有三個，所述活動夾17的一端通過彈簧18固定連接在夾持頭6的內(nèi)部一端。

為了使得玻璃磨邊效果更好，所述打磨頭9設(shè)置為兩個錐形頭中間夾持圓柱頭結(jié)構(gòu)；為了降低磨邊過程中產(chǎn)生的噪音，所述打磨室7的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔音空腔，所述渣料收集槽10與打磨室7設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，為了方便控制玻璃磨邊過程中的進(jìn)度，所述滑動臺2、橫向支座3和豎向支座4的轉(zhuǎn)動電機(jī)14設(shè)置為一臺控制器控制。

工作原理：使用此玻璃磨邊機(jī)時，先通過真空吸盤16和活動夾17將玻璃固定于夾持頭6上面，通過調(diào)整滑動臺2、豎向支座4和橫向支座3的位置使得玻璃邊與打磨室7之間的位置，然后開動打磨電機(jī)8，同時控制轉(zhuǎn)動電機(jī)，使得玻璃邊打磨過程中不斷調(diào)整和變換角度，打磨完成后，將渣料收集槽10內(nèi)的渣料進(jìn)行清理，以便下次使用，過程簡單方便，便于推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了靜音自動玻璃磨邊機(jī)，包括機(jī)體、滑動臺、橫向支座、豎向支座和夾持頭，所述機(jī)體的上面固定設(shè)置有滑動臺，所述固定板設(shè)置有兩塊且平行固定設(shè)置在機(jī)體的頂面上，所述固定板之間平行固定設(shè)置有兩滑桿，所述橫向支座垂直設(shè)置在滑動臺的滑塊上，所述豎向支座的底端固定板設(shè)置在橫向支座的滑塊上，所述豎向支座的滑塊上面水平設(shè)置有支臂，所述支臂的另一端固定設(shè)置有夾持頭，通過在滑動臺上設(shè)置豎向支座和橫向支座，使得玻璃磨邊過程中靈活性增加，而且同一臺控制器即可控制玻璃磨邊過程中玻璃邊的移動和調(diào)整，操作簡單，在打磨頭處設(shè)置打磨室，降低了打磨過程中產(chǎn)生的打磨噪音，方便實用，便于推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：吉華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：響水縣澤州開發(fā)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.29
技術(shù)公布日：2017.07.11