本發(fā)明涉及機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種數(shù)控砂帶機(jī)。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的一種機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工。磨削加工是應(yīng)用較為廣泛的切削加工方法之一。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。目前，現(xiàn)有技術(shù)中的磨床采用磨頭傳動(dòng)砂輪進(jìn)行磨削，具有以下缺陷：一、精度不穩(wěn)定；二、切屑量??；三、進(jìn)給速度較慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種磨削面積大、進(jìn)給速度快的數(shù)控砂帶磨床。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控砂帶機(jī)，包括工作臺(tái)系統(tǒng)和砂帶磨頭，所述工作臺(tái)系統(tǒng)包括工作臺(tái)和x軸絲桿，工作臺(tái)通過滑塊安裝在機(jī)架底座頂部的x軸線軌上，工作臺(tái)連接x軸絲桿上的x軸螺母座，x軸絲桿的后端安裝x軸減速馬達(dá)；砂帶磨頭包括拋光架板、機(jī)頭座、砂帶機(jī)構(gòu)和z軸絲桿，拋光架板包括兩個(gè)側(cè)架板和一個(gè)頂架板，兩個(gè)側(cè)架板分別安裝在機(jī)架底座的兩側(cè)，頂架板安裝在側(cè)架板的頂部，側(cè)架板的內(nèi)側(cè)設(shè)有z軸線軌，兩個(gè)側(cè)架板之間設(shè)置機(jī)頭座，機(jī)頭座的兩側(cè)通過滑塊安裝在z軸線軌上，機(jī)頭座連接z軸絲桿上的z軸螺母座，z軸絲桿的頂部連接z軸減速馬達(dá)，z軸減速馬達(dá)安裝在頂架板上；機(jī)頭座的中部設(shè)有砂帶機(jī)構(gòu)，砂帶機(jī)構(gòu)包括上橡膠輪、下橡膠輪、砂帶和立式電機(jī)，砂帶繞在上橡膠輪和下橡膠輪上，上橡膠輪的兩端通過軸承座安裝在機(jī)頭座上，下橡膠輪的一端通過軸承座安裝在機(jī)頭座上，另一端安裝砂帶同步輪，砂帶同步輪通過同步帶連接電機(jī)同步輪，電機(jī)同步輪安裝在立式電機(jī)的輸出軸上，立式電機(jī)安裝在機(jī)頭座上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述機(jī)頭座的底部設(shè)有兩組壓料機(jī)構(gòu)，分別位于砂帶的前后兩側(cè)，壓料機(jī)構(gòu)包括壓料側(cè)板和壓料軸，兩個(gè)壓料軸并列設(shè)置，兩端連接壓料側(cè)板，壓料側(cè)板通過螺絲固定在機(jī)頭座的底部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述x軸絲桿與z軸絲桿相互垂直設(shè)置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述側(cè)架板上開有與機(jī)頭座側(cè)面的軸承座和立式電機(jī)配合的方槽。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案：所述拋光架板靠近立式電機(jī)的一側(cè)設(shè)有配電箱，拋光架板遠(yuǎn)離立式電機(jī)的一側(cè)設(shè)有控制箱，x軸減速馬達(dá)、z軸減速馬達(dá)和立式電機(jī)均連接控制箱內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該數(shù)控砂帶磨床選用數(shù)控系統(tǒng)控制及滾珠絲桿傳動(dòng)的基礎(chǔ)上配合砂帶磨頭進(jìn)行磨削，精度穩(wěn)定，磨削面積大，工作臺(tái)一次性進(jìn)給，進(jìn)給速度快，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的爆炸圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種數(shù)控砂帶機(jī)，包括工作臺(tái)系統(tǒng)和砂帶磨頭，所述工作臺(tái)系統(tǒng)包括工作臺(tái)1和x軸絲桿2，工作臺(tái)1通過滑塊安裝在機(jī)架底座100頂部的x軸線軌3上，工作臺(tái)1連接x軸絲桿2上的x軸螺母座，x軸絲桿2的后端安裝x軸減速馬達(dá)4；

砂帶磨頭包括拋光架板、機(jī)頭座8、砂帶機(jī)構(gòu)和z軸絲桿9，拋光架板包括兩個(gè)側(cè)架板5和一個(gè)頂架板6，兩個(gè)側(cè)架板5分別安裝在機(jī)架底座100的兩側(cè)，頂架板6安裝在側(cè)架板5的頂部，側(cè)架板5的內(nèi)側(cè)設(shè)有z軸線軌10，兩個(gè)側(cè)架板5之間設(shè)置機(jī)頭座8，機(jī)頭座8的兩側(cè)通過滑塊安裝在z軸線軌10上，機(jī)頭座8連接z軸絲桿9上的z軸螺母座，z軸絲桿9的頂部連接z軸減速馬達(dá)11，z軸減速馬達(dá)11安裝在頂架板6上；

機(jī)頭座8的中部設(shè)有砂帶機(jī)構(gòu)，砂帶機(jī)構(gòu)包括上橡膠輪12、下橡膠輪13、砂帶14和立式電機(jī)15，砂帶14繞在上橡膠輪12和下橡膠輪13上，上橡膠輪12的兩端通過軸承座安裝在機(jī)頭座8上，下橡膠輪13的一端通過軸承座安裝在機(jī)頭座8上，另一端安裝砂帶同步輪16，砂帶同步輪16通過同步帶連接電機(jī)同步輪17，電機(jī)同步輪17安裝在立式電機(jī)15的輸出軸上，立式電機(jī)15安裝在機(jī)頭座8上。

上述，機(jī)頭座8的底部設(shè)有兩組壓料機(jī)構(gòu)，分別位于砂帶14的前后兩側(cè)，壓料機(jī)構(gòu)包括壓料側(cè)板22和壓料軸21，兩個(gè)壓料軸21并列設(shè)置，兩端連接壓料側(cè)板22，壓料側(cè)板22通過螺絲固定在機(jī)頭座8的底部。用于壓緊工件，防止工件在拋光的過程中發(fā)生滑動(dòng)。

上述，x軸絲桿2與z軸絲桿9相互垂直設(shè)置。

上述，側(cè)架板5上開有與機(jī)頭座8側(cè)面的軸承座和立式電機(jī)15配合的方槽。便于機(jī)頭座8的順利升降。

上述，拋光架板靠近立式電機(jī)15的一側(cè)設(shè)有配電箱31，拋光架板遠(yuǎn)離立式電機(jī)15的一側(cè)設(shè)有控制箱32，x軸減速馬達(dá)4、z軸減速馬達(dá)11和立式電機(jī)15均連接控制箱內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其工作原理：工作臺(tái)1進(jìn)給，x軸減速馬達(dá)4驅(qū)動(dòng)x軸絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)，x軸絲桿2通過x軸螺母座帶動(dòng)工作臺(tái)1在x軸線軌3上直線滑動(dòng)；

砂帶磨頭進(jìn)給，z軸減速馬達(dá)11帶動(dòng)z軸絲桿9轉(zhuǎn)動(dòng)，z軸絲桿9通過z軸螺母座帶動(dòng)砂帶磨頭在z軸線軌10上直線滑動(dòng)；

立式電機(jī)15通過同步帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下橡膠輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)砂帶14運(yùn)動(dòng)進(jìn)行拋光。

本發(fā)明選用數(shù)控系統(tǒng)控制及滾珠絲桿傳動(dòng)的基礎(chǔ)上配合砂帶磨頭進(jìn)行磨削，磨削面積大，進(jìn)給速度快，工作臺(tái)1一次性進(jìn)給。從而保證機(jī)床的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的可靠性及交貨期。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種數(shù)控砂帶機(jī)，包括工作臺(tái)系統(tǒng)和砂帶磨頭，所述工作臺(tái)系統(tǒng)包括工作臺(tái)和X軸絲桿，工作臺(tái)通過滑塊安裝在機(jī)架底座頂部的X軸線軌上，工作臺(tái)連接X軸絲桿上的X軸螺母座；砂帶磨頭包括拋光架板、機(jī)頭座、砂帶機(jī)構(gòu)和Z軸絲桿，拋光架板包括兩個(gè)側(cè)架板和一個(gè)頂架板，側(cè)架板的內(nèi)側(cè)設(shè)有Z軸線軌，兩個(gè)側(cè)架板之間設(shè)置機(jī)頭座，機(jī)頭座的兩側(cè)通過滑塊安裝在Z軸線軌上，機(jī)頭座連接Z軸絲桿上的Z軸螺母座；機(jī)頭座的中部設(shè)有砂帶機(jī)構(gòu)；該數(shù)控砂帶磨床選用數(shù)控系統(tǒng)控制及滾珠絲桿傳動(dòng)的基礎(chǔ)上配合砂帶磨頭進(jìn)行磨削，精度穩(wěn)定，磨削面積大，工作臺(tái)一次性進(jìn)給，進(jìn)給速度快，值得大力推廣。

技術(shù)研發(fā)人員：陳建
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市中佑機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.01
技術(shù)公布日：2017.07.07