本發(fā)明涉及熔模鑄造的蠟膏技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄鋼齒輪熔模鑄造的蠟膏制備方法。
背景技術(shù)：
目前，制備緊密模具的方法較多，諸如：直接用蠟或石膏加樹(shù)脂等，但，這些方法要么在模具成型時(shí)緩慢，或成型后模具容易變形，或模具成型后不能回收等缺陷。
現(xiàn)有技術(shù)方案雖然解決了模具成型后不易變形、不易破損的優(yōu)點(diǎn)，但這種方式由于主要采用了石膏作為石蠟和樹(shù)脂的混合液，因此，模具使用完畢后不能回收利用，如模具破損，要實(shí)施修補(bǔ)會(huì)較為困難，并且，上述方法由于采用了石膏粉作為原料，因此，這種方式制得的模具精細(xì)度不夠，進(jìn)而影響模具的精密性，而且，工藝較為復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)方案的不足,本發(fā)明提供一種鑄鋼齒輪熔模鑄造的蠟膏制備方法，工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約成本、成型快，并且還可以對(duì)已經(jīng)使用后的材料重復(fù)利用，采用本方法制得的蠟膏澆鑄模具更為精細(xì)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種鑄鋼齒輪熔模鑄造的蠟膏制備方法，包括如下步驟：
（1）化蠟：將蠟基模料置于水浴化蠟缸內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度在85-95℃；
（2）刨蠟削：將化蠟缸內(nèi)的物料，倒入臥式蠟片機(jī)，制備蠟錠，其截面尺寸135mm×135mm；
（3）攪蠟膏：將制得的蠟錠，置于攪蠟機(jī)中1-2h制得蠟膏；
（4）回性：將蠟膏置于恒溫箱中，保溫0.5-1h。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪蠟機(jī)的蠟液溫度控制在65～80℃。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述攪蠟機(jī)的水溫控制在48～52℃。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述恒溫箱的溫度控制在48～52℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約成本、成型快，并且還可以對(duì)已經(jīng)使用后的材料重復(fù)利用，采用本方法制得的蠟膏澆鑄模具更為精細(xì)。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例：
本發(fā)明提供了一種技術(shù)方案：一種鑄鋼齒輪熔模鑄造的蠟膏制備方法，包括如下步驟：
（1）化蠟：將蠟基模料置于水浴化蠟缸內(nèi)，調(diào)節(jié)溫度在85-95℃；
（2）刨蠟削：將化蠟缸內(nèi)的物料，倒入臥式蠟片機(jī)，制備蠟錠，其截面尺寸135mm×135mm；
（3）攪蠟膏：將制得的蠟錠，置于攪蠟機(jī)中1-2h制得蠟膏；
（4）回性：將蠟膏置于恒溫箱中，保溫0.5-1h。
所述攪蠟機(jī)的蠟液溫度控制在65～80℃；所述攪蠟機(jī)的水溫控制在48～52℃；所述恒溫箱的溫度控制在48～52℃。
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約成本、成型快，并且還可以對(duì)已經(jīng)使用后的材料重復(fù)利用，采用本方法制得的蠟膏澆鑄模具更為精細(xì)。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。