本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低成本金礦助浸劑。
背景技術(shù)：
目前，全泥氰化提金工藝是我國對含金礦石處理的一種成熟的方法。盡管作為浸出劑的氰化物存在劇毒性，但由于氰化提金工藝對礦石的適應(yīng)性強，并且還能實現(xiàn)就地產(chǎn)金，至今還沒有找到一種完全替代它的理想浸出劑。在氰化浸出過程中，氧一直是影響金溶解速度的重要影響因素，尤其是在低氰化物濃度中，金的溶解速度隨氧濃度的升高而加快。目前，國內(nèi)外普遍加入以氧化劑為主的助浸劑，利用其中的活性氧加快氰化浸出，改善氰化浸出效果。在眾多助浸劑中，過氧化物使用最為廣泛，其中過氧化氫最先在工業(yè)中獲得應(yīng)用，實踐證明，過氧化氫可確保氧氣很快和均勻地分散到礦漿中，但是持續(xù)供氧能力較差。此外，過氧化鈣也是常用的助浸劑，在高ph值環(huán)境中比較穩(wěn)定，可緩慢均衡地釋放出氧氣，但容易在金礦物表面形成氧化物薄膜，從而阻礙金與氰化物接觸，同時由于氧化作用緩慢，金浸出時間仍然較長。在氰化提金過程中，作為浸出反應(yīng)中氧化劑的氧氣，必須從氣相溶入浸出液中，并在粘稠的礦漿中擴散到金粒表面參加反應(yīng)，這就必然造成金的浸出速度變慢和浸出率偏低。研究表明，在氰化物溶液濃度低時，金的溶解速度僅取決于氰化物溶液濃度，但當(dāng)濃度高時（0.05%），金的溶解速度則隨氧濃度而定，由于包裹金往往需要較高的氰根離子濃度，因此，應(yīng)用有效的氧化劑是加速金氰化過程、減少氰化鈉用量的關(guān)鍵因素之一。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，而提供一種用幾種常用化工原料及工業(yè)廢料混合制備成復(fù)合藥劑，可用于調(diào)整金礦浸出中礦漿或液體的ph值，使堿度維持長久不衰減，加入適當(dāng)?shù)难趸瘎?，表面活化劑，使金銀礦的浸出率提高至少15-20以上，并可針對含硫砷的金銀礦，提供針對性的組合藥劑，不但完全替代了氫氧化鈉等堿性添加劑，而且大大提高了金銀礦的浸出回收率的低成本金礦助浸劑。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種低成本金礦助浸劑，其特征在于：按照如下重量百分比配伍而成，氫氧化鈣76-80%、多聚磷酸鈉8-12%、木質(zhì)素磺酸鈉5-10%、高錳酸鉀5-10%、過氧化鈣3-11%、硝酸鉛3-11%。
一種低成本金礦助浸劑，其特征在于：優(yōu)選如下重量百分比配伍而成，氫氧化鈣76%、多聚磷酸鈉8%、木質(zhì)素磺酸鈉5%、高錳酸鉀5%、過氧化鈣3%、硝酸鉛3%。
產(chǎn)品為粉狀，清水溶解后呈淡紅色，初溶后ph值10.5-11，攪拌或流動水中置3-5天內(nèi)ph值緩慢上升，至15天未見衰減。
本發(fā)明含有氫氧化鈣，可代替氫氧化鈉或石灰調(diào)節(jié)ph值，起保護(hù)堿作用，可有效抑制礦石中的硫砷鋅鉬等有害成分，不斷氧化剝離金的包裹物，增加溶金藥物的滲透性，促進(jìn)金絡(luò)合物的形成，大大提高浸出速度和浸出率。可有效防止活性炭長時間在堿性條件下形成鈣化，可提高活性炭吸附率20%以上，并可防止堆浸作業(yè)中噴頭結(jié)堿垢發(fā)生堵塞現(xiàn)象，且價格低廉，產(chǎn)量高。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明，做進(jìn)一步的闡述。
實施例一：一種低成本金礦助浸劑，其特征在于：按照如下重量百分比配伍而成，氫氧化鈣76-80%、多聚磷酸鈉8-12%、木質(zhì)素磺酸鈉5-10%、高錳酸鉀5-10%、過氧化鈣3-11%、硝酸鉛3-11%。
一種低成本金礦助浸劑，其特征在于：優(yōu)選如下重量百分比配伍而成，氫氧化鈣76%、多聚磷酸鈉8%、木質(zhì)素磺酸鈉5%、高錳酸鉀5%、過氧化鈣3%、硝酸鉛3%。
使用時按水或礦漿重量2-4%加入。
以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的等同變化與改進(jìn)，均應(yīng)歸于本發(fā)明的涵蓋范圍之內(nèi)。