本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種錫制品制造技術(shù)，特別是一種采用錫液擠壓制造技術(shù)生產(chǎn)無合模線錫制品的制備方法。
背景技術(shù)：
金屬錫是一種質(zhì)地較軟的金屬，熔點(diǎn)較低，可塑性強(qiáng)。錫制品是一種傳統(tǒng)、高雅、華貴、美觀和實(shí)用的金屬工藝品，主要有餐具、酒具、茶具、祭具、文具、煙具、咖啡具、花瓶以及獎(jiǎng)杯、裝飾品等。它采用高純度精錫經(jīng)過多導(dǎo)復(fù)雜工序，精心制作而成。早在一千多年前就利用錫做成的茶葉罐儲(chǔ)存茶葉，出口到日本和東南亞一帶，由于錫的密閉性強(qiáng)，具有極佳的保鮮性，能持久保持茶葉鮮美芳香。目前制造圓形、多邊形、異形等錫制品一般經(jīng)過分型模澆鑄或壓鑄制造技術(shù)加工而成，由于分型模的缺陷，導(dǎo)致生產(chǎn)加工的每一個(gè)產(chǎn)品上都不可避免的留有合模線，極大影響了錫制品的美觀度和產(chǎn)品檔次提升。為了消除產(chǎn)品合模線，不得不手工進(jìn)行打磨拋光處理，但很難完全消除，處理工作效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。如何消除錫制品合模線是行業(yè)急需解決的問題。為此，許多研究院所、生產(chǎn)廠家和有識(shí)之士進(jìn)行開發(fā)和研制，但至今尚未有較理想的制造方法面世。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有錫制品制造技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供一種生產(chǎn)加工方便、工作效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、無合模線、外形精制華麗的錫液擠壓制造無合模線錫制品的制備方法。
本發(fā)明創(chuàng)造解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案，它包括以下步驟：
步驟1制作母模，在母模外表面雕刻圖案；
步驟2制作硅橡膠模：在母模上套上缸套，在母模與缸套之間填滿壓緊硅橡膠，用壓膜機(jī)進(jìn)行加溫流化、固化，成型后冷卻，取下缸套，從母模上脫出硅橡膠模備用，硅橡膠模內(nèi)表面形成與母模相對(duì)應(yīng)的圖案；
步驟3制作與硅橡膠模相配套的上模、中壓蓋、下模、托塊，并將上模、中壓蓋、下模、托塊對(duì)應(yīng)安裝在專用設(shè)備上；
步驟4錫制品的加工；
1)硅橡膠模預(yù)熱并噴涂脫模劑后放入相配合的下模型腔內(nèi)；
2)上模加熱器和下模加熱器啟動(dòng)工作，分別對(duì)上模和下模進(jìn)行加熱；
3)硅橡膠模的型腔內(nèi)注入定量錫液；
4)中壓蓋下行并壓緊密封下模和硅橡膠模；
5)上模通過中壓蓋中心孔定位下行擠壓錫液，到位前上模與中壓蓋密封，防止錫液擠出；到位后上模加熱器停止加熱工作，上模的冷卻腔室開始循環(huán)冷卻，擠壓完成后進(jìn)行保壓，錫制品擠壓成型；
6)先進(jìn)行上模復(fù)位，在上模復(fù)位的同時(shí)冷卻腔室停止循環(huán)冷卻；然后進(jìn)行中壓蓋復(fù)位；
7)托塊上行并頂起硅橡膠模及錫制品，實(shí)行強(qiáng)制性脫模；在托塊上行的同時(shí)停止下模加熱器加熱工作，脫模后托塊下行復(fù)位；
8)在硅橡膠模上口插入氣管吹氣，使錫制品快速與硅橡膠模分離取出錫制品。
本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案，所述硅橡膠模的流化溫度控制在130-180度之間，固化時(shí)間控制在1-3小時(shí)。
本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案，所述硅橡膠模與缸套以及硅橡膠模與下模之間的拔模斜度大于2度。
本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案，所述中壓蓋的壓力大于上模的壓力。
本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案，所述硅橡膠模的預(yù)熱大于40度。
本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案，所述擠壓完成后的保壓時(shí)間控制在30秒-3分鐘之間。
本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)一步方案，所述硅橡膠模上口插入氣管的吹氣壓力大于0.8mpa。
采用上述制備方法后，與現(xiàn)有技術(shù)比較有如下優(yōu)點(diǎn)和效果：一是母模基本上不會(huì)損壞，可以長(zhǎng)期使用，利用母?？梢灾貜?fù)制作硅橡膠模，硅橡膠模制作簡(jiǎn)單方便、速度快、生產(chǎn)成本低。二是錫液擠壓過程在密封狀態(tài)下進(jìn)行，不會(huì)發(fā)生擠出現(xiàn)象，生產(chǎn)安全可靠。三是利用硅橡膠模耐高溫、柔韌性和彈性好的特性，通過錫液擠壓制造技術(shù)生產(chǎn)錫制品，生產(chǎn)效率高，表面圖案無合模線，脫模簡(jiǎn)單方便，產(chǎn)品質(zhì)量好，檔次高。四是產(chǎn)品不會(huì)發(fā)生變形，精度高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明創(chuàng)造專用設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1機(jī)頭，2上模油缸，3壓蓋油缸，4上模架，5上模，6冷卻腔室，7上模電熱器，8中壓蓋，9硅橡膠模，10下模，11托塊，12下模電熱器，13下模架，14下模油缸，15機(jī)座。
具體實(shí)施方式
圖1所示，為本發(fā)明創(chuàng)造一種錫液擠壓制造無合模線錫制品的制備方法的具體實(shí)施方案，它包括以下步驟：
步驟1制作母模，在母模外表面雕刻圖案，圖案可以是連續(xù)圖案，如清明上河圖等。
步驟2制作硅橡膠模9：在母模上套上缸套，缸套的拔模斜度為3.2度，在母模與缸套之間填滿壓緊硅橡膠，用壓膜機(jī)進(jìn)行加溫流化、固化，流化溫度控制在160度，固化時(shí)間控制在2小時(shí)，成型后冷卻，取下缸套，從母模上脫出硅橡膠模備用，硅橡膠模內(nèi)表面形成與母模相對(duì)應(yīng)的圖案，硅橡膠模要求耐溫600度以上。
步驟3制作與硅橡膠模相配套的上模5、中壓蓋8、下模10、托塊11，硅橡膠模與下模之間的拔模斜度為3.2度，上模5通過上模架4安裝在上模油缸2上，上模油缸2安裝在機(jī)頭1上，中壓蓋8通過兩側(cè)的壓蓋油缸3安裝在機(jī)頭1上，下模10通過下模架安裝在機(jī)座15上，托塊11安裝在位于下模架13下方的下模油缸14上。
步驟4錫制品的加工；
1)硅橡膠模9預(yù)熱至50度，在硅橡膠模9表面噴涂脫模劑后放入相配合的下模10型腔內(nèi)；
2)上模加熱器7和下模加熱器12啟動(dòng)工作，分別對(duì)上模5和下模10進(jìn)行加熱；
3)硅橡膠模9的型腔內(nèi)注入定量錫液；
4)中壓蓋8在壓蓋油缸3推動(dòng)下下行并壓緊密封下模10和硅橡膠模9；
5)上模5在上模油缸2推動(dòng)下通過中壓蓋8中心孔定位下行并擠壓錫液，擠壓到位前上模5與中壓蓋8密封，防止錫液擠出；到位后上模加熱器7停止加熱工作，上模5的冷卻腔室6開始循環(huán)冷卻，擠壓完成后進(jìn)行保壓，保壓時(shí)間控制在1分鐘，錫制品擠壓成型；
6)擠壓成型后，首先上模5通過上模油缸2復(fù)位，在上模5復(fù)位的同時(shí)冷卻腔室6停止循環(huán)冷卻；上模5復(fù)位后，再通過壓蓋油缸3進(jìn)行中壓蓋8復(fù)位；
7)中壓蓋8復(fù)位后，托塊11在下模油缸14推動(dòng)下上行并頂起硅橡膠模9及錫制品，實(shí)行強(qiáng)制性脫模；在托塊11上行的同時(shí)停止下模加熱器12加熱工作，脫模后托塊11在下模油缸14帶動(dòng)下下行復(fù)位；
8)在硅橡膠模9上口插入氣管使用1.2mpa的壓縮空氣進(jìn)行吹氣，使錫制品快速與硅橡膠模9分離取出錫制品。
為了保證生產(chǎn)過程中中壓蓋8不被頂起，所述中壓蓋8的壓力大于上模5的壓力，，中壓蓋8的壓力為1.6mpa，上模5的壓力為1.0mpa。
以上所述，只是本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造作出任何形式上的限制，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所作出的簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，均落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍。