本發(fā)明涉及一種金屬化電容薄膜加工用的鋁池工裝。

背景技術(shù)：

目前金屬化電容膜加工都是先將透明薄膜送入蒸鍍機(jī)中將金屬層蒸鍍上去，先送入鋁池內(nèi)將鋁金屬蒸鍍在薄膜的表面，現(xiàn)階段設(shè)置的鋁池工裝設(shè)計不合理，穩(wěn)定性差且鋁絲送料不能勻速連貫性，這樣蒸鍍時會存在薄膜上分布的鋁層不均勻，影響加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種加工金屬化電容薄膜用的金屬蒸鍍組合裝置，設(shè)計合理，保證鋁層分布均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，提高工作效率。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種金屬化電容薄膜加工用的鋁池工裝，包括鋁池蒸鍍本體，所述鋁池蒸鍍本體內(nèi)從下到上依次設(shè)有篩網(wǎng)板、輸送板和若干個若干個加熱元件，所述輸送板上依次設(shè)有若干個出料管；每個所述出料管的內(nèi)壁上設(shè)有若干個走絲組件，所述走絲組件包括上懸臂和固定在所述懸臂上的壓桿，每個所述壓桿內(nèi)兩端設(shè)有過絲輪，每個所述過絲輪均設(shè)有凹槽；其中所述鋁池蒸鍍本體的左右兩側(cè)通過夾緊支撐框定緊，兩個所述夾緊支撐框之間連接有承接倉。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述鋁池蒸鍍本體的兩端分別延伸設(shè)有側(cè)板，每個所述側(cè)板通過滾輪滑動固定在每個所述夾緊支撐框上。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述上懸臂的頂部通過固定環(huán)滑動固定在所述出料管上，便于移動調(diào)節(jié)上懸臂在出料管內(nèi)的位置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述輸送板的上、下兩端設(shè)有預(yù)加熱機(jī)構(gòu)；其中所述鋁池蒸鍍本體的兩端設(shè)有保溫層，提高保溫力，防止熱量散失。

本發(fā)明工作時：鋁絲依次通過輸送板上的過料管送入鋁池蒸鍍本體內(nèi)，在經(jīng)過過絲輪走線的過程中利用預(yù)加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行預(yù)加熱，提高后期蒸鍍的效率；保證走線的平穩(wěn)性；然后利用加熱元件進(jìn)行蒸鍍；最后通過篩網(wǎng)板將蒸鍍產(chǎn)生的灰塵雜質(zhì)直接掉落在承接倉內(nèi)；為了保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固力；利用夾緊支撐框?qū)︿X池蒸鍍本體進(jìn)行夾緊穩(wěn)固，同時由于側(cè)板利用滾輪在所述夾緊支撐框上滑動，這樣可以便于移動更換。

本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計合理，保證鋁層分布均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的輸送板的截面圖；

圖4是本發(fā)明過絲輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中1-鋁池蒸鍍本體、2-篩網(wǎng)板、3-輸送板、4-加熱元件、5-出料管、6-懸臂、7-壓桿、8-過絲輪、9-凹槽、10-夾緊支撐框、11-承接倉、12-側(cè)板、13-滾輪、14-預(yù)加熱機(jī)構(gòu)、15-保溫層、16-固定環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

如圖1、2、3、4所示：本實(shí)施例的一種金屬化電容薄膜加工用的鋁池工裝，包括鋁池蒸鍍本體1，所述鋁池蒸鍍本體1內(nèi)從下到上依次設(shè)有篩網(wǎng)板2、輸送板3和若干個若干個加熱元件4，所述輸送板3的上、下兩端設(shè)有預(yù)加熱機(jī)構(gòu)14。

所述輸送板3上依次設(shè)有若干個出料管5；每個所述出料管5的內(nèi)壁上設(shè)有若干個走絲組件，所述走絲組件包括上懸臂6和固定在所述懸臂6上的壓桿7，所述上懸臂6的頂部通過固定環(huán)16滑動固定在所述出料管5上。

每個所述壓桿7內(nèi)兩端設(shè)有過絲輪8，每個所述過絲輪8均設(shè)有凹槽9；

所述鋁池蒸鍍本體1的兩端分別延伸設(shè)有側(cè)板12，每個所述側(cè)板12通過滾輪13滑動固定在每個夾緊支撐框10上；兩個所述夾緊支撐框10之間連接有承接倉11。

其中所述鋁池蒸鍍本體1的兩端設(shè)有保溫層15。

本實(shí)施例工作時：鋁絲依次通過輸送板3上的過料管5送入鋁池蒸鍍本體1內(nèi)，在經(jīng)過過絲輪8走線的過程中利用預(yù)加熱機(jī)14構(gòu)進(jìn)行預(yù)加熱，提高后期蒸鍍的效率；保證走線的平穩(wěn)性；然后利用加熱元件4進(jìn)行蒸鍍；最后通過篩網(wǎng)板2將蒸鍍產(chǎn)生的灰塵雜質(zhì)直接掉落在承接倉11內(nèi)；為了保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固力；利用夾緊支撐框10對鋁池蒸鍍本體1進(jìn)行夾緊穩(wěn)固，同時由于側(cè)板12利用滾輪13在所述夾緊支撐框10上滑動，這樣可以便于移動更換。

本實(shí)施例的有益效果是：設(shè)計合理，保證鋁層分布均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，提高工作效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種金屬化電容薄膜加工用的鋁池工裝，包括鋁池蒸鍍本體，所述鋁池蒸鍍本體內(nèi)從下到上依次設(shè)有篩網(wǎng)板、輸送板和若干個若干個加熱元件，所述輸送板上依次設(shè)有若干個出料管；每個所述出料管的內(nèi)壁上設(shè)有若干個走絲組件，所述走絲組件包括上懸臂和固定在所述懸臂上的壓桿，每個所述壓桿內(nèi)兩端設(shè)有過絲輪，每個所述過絲輪均設(shè)有凹槽；其中所述鋁池蒸鍍本體的左右兩側(cè)通過夾緊支撐框定緊，兩個所述夾緊支撐框之間連接有承接倉。本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計合理，保證鋁層分布均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：周友良
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市同齊電氣制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.21
技術(shù)公布日：2017.08.04