本發(fā)明涉及一種浸泡箱，尤其是涉及一種堿清洗機(jī)組浸泡裝置的堿洗浸泡箱。

背景技術(shù)：

公知的，在鋁帶材軋制過(guò)程中，軋制油以及混入軋制油中的添加劑、機(jī)械油和軋輥與帶材表面摩擦?xí)r產(chǎn)生的鋁粉往往容易殘留在帶材表面，因此，為了清除帶材表面的鋁灰、鋁粉及表面有機(jī)物等附著物，通常在其下游工藝配置一臺(tái)堿洗機(jī)組，將被清洗的帶材浸泡在一定濃度一定溫度的脫脂堿液中并以一定的速度前進(jìn)，通過(guò)在熱的堿液中一定時(shí)間的浸泡，完成對(duì)帶材上下表面的脫脂清洗，隨后進(jìn)入漂洗裝置清除帶面主要污物和殘留堿液，然后再用純水噴淋漂洗進(jìn)行二次漂洗，最后通過(guò)熱風(fēng)的干燥和吹掃，使表面達(dá)到需要的潔凈指標(biāo)。在整個(gè)堿清洗系統(tǒng)中，脫脂堿液浸泡是第一步，也是必不可少的一步；如附圖1所示，由于生產(chǎn)所需的堿液是帶有一定溫度的，在浸泡箱液面之上往往存留大量的堿蒸汽，蒸汽上升到達(dá)箱體頂部的箱蓋a2，遇冷之后形成冷凝堿液a1，這些堿液會(huì)順著箱蓋a2和浸泡箱箱體上沿4之間的縫隙積聚在箱體頂部的凹槽內(nèi)，且隨著生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行，迅速積滿溢流，導(dǎo)致堿液的流失和周邊環(huán)境的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開(kāi)了一種堿清洗機(jī)組浸泡裝置的堿洗浸泡箱。

為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種堿清洗機(jī)組浸泡裝置的堿洗浸泡箱，包括封箱板b、擋板和箱蓋b，所述封箱板b為折彎設(shè)置，使封箱板b設(shè)有多個(gè)凹槽，在凹槽的中部設(shè)有箱蓋孔，在箱蓋孔的四周外部設(shè)有擋板，在擋板的外部設(shè)有箱蓋b，在擋板與箱蓋b的兩內(nèi)壁之間設(shè)有水封空間，在箱蓋b的兩外壁與凹槽的兩內(nèi)壁之間均設(shè)有盛放冷凝堿液b的空間。

所述的堿清洗機(jī)組浸泡裝置的堿洗浸泡箱，所述封箱板b為鈑金折彎而成。

所述的堿清洗機(jī)組浸泡裝置的堿洗浸泡箱，所述箱蓋孔為矩形孔。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的堿清洗機(jī)組浸泡裝置的堿洗浸泡箱，通過(guò)在箱蓋孔的四周外部設(shè)有擋板，不僅對(duì)箱蓋起到定位作用，也能與箱蓋內(nèi)壁形成一圈水封空間，堿蒸汽遇冷凝結(jié)成的堿液積聚在該水封空間和凹槽處，一旦其液面高于擋板的高度時(shí)，就再次溢流回箱體，減少了堿液的浪費(fèi)流失；同時(shí)，這些堿液能夠在箱體頂部形成水封，阻止后續(xù)產(chǎn)生的堿蒸汽上升逸出，避免了對(duì)設(shè)備周邊環(huán)境的污染；本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，節(jié)省資源。

附圖說(shuō)明

圖1是傳統(tǒng)堿洗浸泡箱箱體頂部與箱蓋處結(jié)合的示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、冷凝堿液a；2、箱蓋a；3、封箱板a；4、浸泡箱箱體上沿；5、封箱板b；6、凹槽；7、擋板；8、冷凝堿液b；9、箱蓋b；10、箱蓋孔。

具體實(shí)施方式

通過(guò)下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。

結(jié)合附圖2所述的堿清洗機(jī)組浸泡裝置的堿洗浸泡箱，包括封箱板b5、擋板7和箱蓋b9，所述封箱板b5為鈑金折彎設(shè)置，使封箱板b5設(shè)有多個(gè)凹槽6，在凹槽6的中部設(shè)有矩形箱蓋孔10，在箱蓋孔10的四周外部設(shè)有擋板7，在擋板7的外部設(shè)有箱蓋b9，在擋板7與箱蓋b9的兩內(nèi)壁之間設(shè)有水封空間，在箱蓋b9的兩外壁與凹槽6的兩內(nèi)壁之間均設(shè)有盛放冷凝堿液b8的空間。

實(shí)施本發(fā)明所述的堿清洗機(jī)組浸泡裝置的堿洗浸泡箱，在使用時(shí)，通過(guò)對(duì)封箱板b5進(jìn)行折彎，將封箱板b5分割成多個(gè)獨(dú)立的凹槽6，并在凹槽6處加工出矩形箱蓋孔10，在每個(gè)箱蓋孔10四周布置一圈擋板7，不僅對(duì)箱蓋b9起到定位作用，也能與箱蓋b9內(nèi)壁形成一圈水封空間；當(dāng)堿清洗機(jī)組開(kāi)始工作時(shí)，被清洗的帶材經(jīng)過(guò)浸泡裝置，浸泡在一定濃度一定溫度的脫脂堿液中并以一定的速度前進(jìn)，產(chǎn)生大量的堿蒸汽，到達(dá)箱蓋b9內(nèi)壁，遇冷凝結(jié)成堿液，流入擋板7與箱蓋b9內(nèi)壁形成的水封空間，堿蒸汽遇冷凝結(jié)成的堿液積聚在該水封空間和凹槽6處，一旦其液面高于箱蓋口擋板7的高度時(shí)，就再次溢流回箱體，減少了堿液的浪費(fèi)流失；同時(shí)，這些堿液能夠在箱體頂部形成“水封”，阻止后續(xù)產(chǎn)生的堿蒸汽上升逸出，避免了對(duì)設(shè)備周邊環(huán)境的污染。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。

為了公開(kāi)本發(fā)明的發(fā)明目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種堿清洗機(jī)組浸泡裝置的堿洗浸泡箱，涉及一種浸泡箱，包括封箱板B、擋板和箱蓋B，所述封箱板B為折彎設(shè)置，使封箱板B設(shè)有多個(gè)凹槽，在凹槽的中部設(shè)有箱蓋孔，在箱蓋孔的四周外部設(shè)有擋板，在擋板的外部設(shè)有箱蓋B，在擋板與箱蓋B的兩內(nèi)壁之間設(shè)有水封空間，在箱蓋B的兩外壁與凹槽的兩內(nèi)壁之間均設(shè)有盛放冷凝堿液B的空間；本發(fā)明通過(guò)在箱蓋孔的四周外部設(shè)有擋板，與箱蓋內(nèi)壁形成一圈水封空間，堿蒸汽遇冷凝結(jié)成的堿液積聚在該水封空間和凹槽處，一旦其液面高于擋板的高度時(shí)，就再次溢流回箱體，減少了堿液的浪費(fèi)流失。

技術(shù)研發(fā)人員：胡林;孔德剛;王建民;鐘錫波;張園園
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中色科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.26
技術(shù)公布日：2017.07.11