本發(fā)明涉及一種打磨工具，具體涉及適用于矩形鋼管外壁毛刺的剔除機構(gòu)。

背景技術(shù)：

矩形鋼管是一種中空的長條鋼材，又稱扁管、扁方管或方扁管。由于在抗彎、抗扭強度相同時，矩形鋼管的總量較輕，因此廣泛運用在建筑，機械制造，鋼鐵建設(shè)項目，造船，太陽能發(fā)電支架，鋼結(jié)構(gòu)工程，電力工程，電廠，農(nóng)業(yè)和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場等。但是現(xiàn)有的矩形鋼管的表面會殘留一些毛刺，影響到了對矩形鋼管的加工，并且還容易刮傷操作人員，目前，一般依靠人力手工逐一用砂紙擦拭矩形鋼管表面的毛刺，費時又費力，并且手工擦拭矩形鋼管的力度不好把控，力度過大容易將鋼管報廢，力度過小容易造成清除不徹底。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是目前采用手工清除矩形鋼管費時又費力，而且清除的效果不是很好，目的在于提供適用于矩形鋼管外壁毛刺的剔除機構(gòu)，解決以上問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

適用于矩形鋼管外壁毛刺的剔除機構(gòu)，包括底座，所述底座的頂部分別設(shè)有機箱和第二驅(qū)動機構(gòu)，機箱內(nèi)設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)，第一驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸上設(shè)有主動輪，主動輪上設(shè)有與主動輪配合的第一從動輪和第二從動輪，第一從動輪和第二從動輪上均設(shè)有打磨軸，打磨軸水平穿插在箱體外，并且處于箱體外的打磨軸上設(shè)有打磨頭，所述第二驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸朝著延伸方向上依次設(shè)有固定塊、兩個墊片以及螺帽。

進一步地，所述第一驅(qū)動機構(gòu)輸出軸的軸線與第二驅(qū)動機構(gòu)輸出軸的軸線在同一水平面上。工作時，第二驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸將朝著第一驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸方向移動，將被打磨的矩形鋼管橫向輸送至打磨頭處，打磨頭對矩形鋼管進行打磨。

進一步地，所述第一從動輪和第二從動輪分別位于主動輪的正上方和正下方。第一驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸轉(zhuǎn)動時，將帶動主動輪轉(zhuǎn)動，主動輪再帶動上下兩個從動輪一起轉(zhuǎn)動，從動輪將帶動打磨軸一起轉(zhuǎn)動，上下兩個打磨軸上的打磨頭將對矩形鋼管的上下兩個面進行打磨，清除毛刺。

進一步地，所述第一驅(qū)動機構(gòu)為電動馬達，第二驅(qū)動機構(gòu)為液壓缸或者氣缸。第一驅(qū)動機構(gòu)主要為兩個打磨頭提供轉(zhuǎn)動力，第二驅(qū)動機構(gòu)為常見的驅(qū)動方式，方便控制，第二驅(qū)動機構(gòu)將帶動矩形鋼管在水平方向上移動。

進一步地，所述打磨頭由內(nèi)至外依次包括打磨層和清潔層，打磨層為環(huán)狀的金剛石砂輪，清潔層塑料毛刷，并且清潔層的外徑大于打磨層的外徑。第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動待打磨的矩形鋼管朝著打磨頭方向移動，打磨頭上的金剛石砂輪首先對矩形鋼管表面上的毛刺進行拋光處理，被打磨后的矩形鋼管移動至清潔層時，塑料刷將對打磨過后的鐵屑進行清掃，清潔層的外徑大于打磨層的外徑是使得塑料刷能夠緊緊與矩形鋼管的表面貼合在一起，增加覆蓋面積，提高清潔力度。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明適用于矩形鋼管外壁毛刺的剔除機構(gòu)，利用上下兩塊打磨頭對矩形鋼管的上下兩個面進行拋光處理，達到清除毛刺的目的，節(jié)省勞動力的同時，提高了對矩形鋼管毛刺的清潔力度；

2、本發(fā)明適用于矩形鋼管外壁毛刺的剔除機構(gòu)，打磨頭上設(shè)有用于清潔鐵屑的塑料刷，能夠?qū)埩粼诰匦武摴苌系蔫F屑清掃掉，避免影響到后段矩形鋼管的清潔。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明打磨頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-第一驅(qū)動機構(gòu)，2-主動輪，3-第一從動輪，4-打磨軸，5-打磨頭，51-清潔層，52-打磨層，6-螺帽，7-矩形鋼管，8-墊片，9-第二驅(qū)動機構(gòu)，10-機箱，11-底座，12-固定塊，13-第二從動輪。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1、圖2所示，本發(fā)明適用于矩形鋼管外壁毛刺的剔除機構(gòu)，包括矩形的底座11，底座11的頂部分別設(shè)有機箱10和第二驅(qū)動機構(gòu)9，機箱10與第二驅(qū)動機構(gòu)9分別位于底座11的軸線兩側(cè)，所述機箱10的內(nèi)部設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)1，第一驅(qū)動機構(gòu)1為電動機，電動機的輸出軸末端上設(shè)有主動輪2，第一驅(qū)動機構(gòu)1工作時，將帶動主動輪2轉(zhuǎn)動，主動輪2上設(shè)有與主動輪2配合的第一從動輪3和第二從動輪13，第一從動輪3位于主動輪2的正上方，第二從動輪13位于主動輪2的正下方，主動輪轉(zhuǎn)動時，將會同時帶動第一從動輪3和第二從動輪13轉(zhuǎn)動，第一從動輪3和第二從動輪13轉(zhuǎn)動上均設(shè)有打磨軸4，打磨軸4水平穿著在箱體10上，并且位于箱體10外的打磨軸4上設(shè)有打磨頭5，兩根打磨軸4上的打磨頭5位于同一豎直平面上，打磨頭4由打磨層52和清潔層51組成，清潔層51位于打磨頭4的內(nèi)側(cè)，清潔層為若干塑料毛刷，塑料毛刷能夠?qū)⒋蚰ミ^程產(chǎn)生的鐵屑清掃掉，避免影響后段矩形鋼管7的拋光，并且清潔層51的外徑大于打磨層52的外徑，使得塑料毛刷能夠緊緊與矩形鋼管7貼合在一起，增加接觸面積，打磨層52為金剛石砂輪，具有較強的耐磨性，能夠?qū)⒕匦武摴?表面上的毛刺清除掉；所述第二驅(qū)動機構(gòu)9優(yōu)選為液壓缸，便于控制進給速度，第二驅(qū)動機構(gòu)9的輸出軸與第一驅(qū)動機構(gòu)1的輸出軸在同一水平面上，第二驅(qū)動機構(gòu)9的輸出軸朝著進給方向依次設(shè)有固定塊12、兩個墊片8以及螺帽6，固定塊12固定在第二驅(qū)動機構(gòu)9的輸出軸上，起到定位的作用，兩塊墊片8為矩形結(jié)構(gòu)，兩塊墊片8套在第二驅(qū)動機構(gòu)9的輸出軸上，能夠活動，被加工的矩形鋼管7則套在兩個墊片8的中間，墊片8的目的是增大工件與螺帽6和固定塊12的接觸面積，防止矩形鋼管7受損，第二驅(qū)動機構(gòu)9的輸出軸為上設(shè)有與螺帽6匹配的螺紋，螺帽6套上第二驅(qū)動機構(gòu)9的輸出軸上，將矩形鋼管7固定在第二驅(qū)動機構(gòu)9的輸出軸上，防止松動。

使用時，第二驅(qū)動機構(gòu)9驅(qū)動矩形鋼管7朝著打磨頭5方向移動，當矩形鋼管7移動至與打磨層52在同一豎直方向時，轉(zhuǎn)動的打磨層52對矩形鋼管7的上下兩個表面進行拋光處理，將矩形鋼管7表面上的毛刺剔除掉，第二驅(qū)動機構(gòu)9繼續(xù)進給矩形鋼管7，清潔層51將殘留在矩形鋼管7上的鐵屑去除掉，當矩形鋼管7上下兩個表面的毛刺清除干凈后，松動螺帽6，將未清除的兩個側(cè)面轉(zhuǎn)動至豎直方向，調(diào)節(jié)螺帽6，將矩形鋼管7再次固緊，再對剩余的兩個面的毛刺進行清除。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了適用于矩形鋼管外壁毛刺的剔除機構(gòu)，包括底座，底座上設(shè)有機箱和第二驅(qū)動機構(gòu)，機箱內(nèi)設(shè)有第一驅(qū)動機構(gòu)，第一驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸上設(shè)有主動輪，主動輪上設(shè)有兩個從動輪，從動輪上設(shè)有打磨軸，打磨軸末端上設(shè)有打磨頭，打磨頭有清潔層和打磨層組成，第二驅(qū)動機構(gòu)的輸出軸上設(shè)有固定板、兩個墊片以及螺帽。本發(fā)明利用上下兩塊打磨頭對矩形鋼管的上下兩個面進行拋光處理，然后再調(diào)整矩形鋼管的位置，繼續(xù)對剩余兩個表面進行拋光處理，達到清除毛刺的目的，節(jié)省勞動力的同時，提高了對矩形鋼管毛刺的清潔力度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉祖強
受保護的技術(shù)使用者：四川翊森熱能科技有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.27
技術(shù)公布日：2017.08.11