本發(fā)明涉及一種研磨裝置，特別是涉及一種用于高溫高壓蒸汽閥門密封面的數顯研磨裝置。

背景技術：

當高溫高壓蒸汽閥門密封面存在吹損、氣孔、裂紋等缺陷時，需要先對其磨削，再進行耐磨層的堆焊后研磨至所需的形狀、尺寸和精度?，F(xiàn)有的研磨設備僅憑操作人員的經驗，不能完全保證研磨精度，研磨進程未知，效率較低，整個工作流程不受控。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用于高溫高壓蒸汽閥門密封面的數顯研磨裝置，其能夠具有便攜式、輕量化、組合化、研磨精度高、穩(wěn)定性好特點。

本發(fā)明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：一種用于高溫高壓蒸汽閥門密封面的數顯研磨裝置，其特征在于，其包括步進電機、升降器、升降平臺、第一固定螺栓、主軸、研磨盤、渦輪箱、研磨電機、支架上板、攝像頭、支架下板、閥體、堆焊層、漲緊裝置，步進電機與升降器相連，升降平臺、支架上板都與升降器相連，升降平臺位于支架上板的上方，升降平臺與渦輪箱相連，渦輪箱與研磨電機相連，多個攝像頭安裝在支架上板上，支架上板通過主軸與研磨盤相連，研磨盤與漲緊裝置相連，漲緊裝置與堆焊層相連，堆焊層安裝在閥體上，閥體通過多個第一固定螺栓與支架下板相連，支架下板通過主軸與支架上板相連。

優(yōu)選地，所述漲緊裝置包括棘輪、滾珠、漲緊塊、定位環(huán)、研磨軸、漲緊裝置上板、漲緊裝置下板、彈簧、定位銷、滾珠定位銷、橡膠環(huán)，多個棘輪、多個滾珠、多個漲緊塊都安裝在定位環(huán)上，多個棘輪、滾珠與漲緊塊相連，棘輪位于滾珠的外側，定位環(huán)與漲緊裝置下板相連，漲緊裝置下板與多個定位銷相連，彈簧與定位銷相連，定位銷位于橡膠環(huán)一側，橡膠環(huán)與漲緊裝置下板相連，漲緊裝置上板通過多個滾珠定位銷與漲緊裝置下板相連，研磨軸依次穿過漲緊裝置上板、漲緊裝置下板與定位環(huán)相連。

優(yōu)選地，所述支架下板包括第二固定螺栓、閥體上端面、中心定位板，中心定位板通過多個第二固定螺栓與閥體上端面相連。

優(yōu)選地，所述研磨盤包括定位板安裝孔、研磨盤安裝孔、研磨盤本體、定位板，定位板安裝孔、研磨盤安裝孔都安裝在研磨盤本體上，定位板安裝孔位于研磨盤安裝孔的外圈，研磨盤本體與定位板相連。

本發(fā)明的積極進步效果在于：本發(fā)明能夠具有便攜式、輕量化、組合化、研磨精度高、穩(wěn)定性好等特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明漲緊裝置的結構示意圖。

圖3為本發(fā)明漲緊裝置的仰視圖。

圖4為本發(fā)明支架下板的結構示意圖。

圖5為本發(fā)明研磨盤的俯視圖。

圖6為本發(fā)明研磨盤的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出本發(fā)明較佳實施例，以詳細說明本發(fā)明的技術方案。

如圖1所示，本發(fā)明用于高溫高壓蒸汽閥門密封面的數顯研磨裝置包括步進電機1、升降器2、升降平臺3、第一固定螺栓4、主軸5、研磨盤6、渦輪箱7、研磨電機8、支架上板9、攝像頭10、支架下板11、閥體12、堆焊層13、漲緊裝置14，步進電機1與升降器2相連，升降平臺3、支架上板9都與升降器2相連，升降平臺3位于支架上板9的上方，升降平臺3與渦輪箱7相連，渦輪箱7與研磨電機8相連，多個攝像頭10安裝在支架上板9上，支架上板9通過主軸5與研磨盤6相連，研磨盤6與漲緊裝置14相連，漲緊裝置14與堆焊層13相連，堆焊層13安裝在閥體12上，閥體12通過多個第一固定螺栓4與支架下板11相連，支架下板11通過主軸5與支架上板9相連。

如圖2至圖3所示，所述漲緊裝置14包括棘輪15、滾珠16、漲緊塊17、定位環(huán)18、研磨軸19、漲緊裝置上板20、漲緊裝置下板21、彈簧22、定位銷23、滾珠定位銷24、橡膠環(huán)25，多個棘輪15、多個滾珠16、多個漲緊塊17都安裝在定位環(huán)18上，多個棘輪15、滾珠16與漲緊塊17相連，棘輪15位于滾珠16的外側，定位環(huán)18與漲緊裝置下板21相連，漲緊裝置下板21與多個定位銷23相連，彈簧22與定位銷23相連，定位銷23位于橡膠環(huán)25一側，橡膠環(huán)25與漲緊裝置下板21相連，漲緊裝置上板20通過多個滾珠定位銷24與漲緊裝置下板21相連，研磨軸19依次穿過漲緊裝置上板20、漲緊裝置下板21與定位環(huán)18相連，這樣能夠提高準確性。

如圖4所示，所述支架下板11包括第二固定螺栓26、閥體上端面27、中心定位板28，中心定位板28通過多個第二固定螺栓26與閥體上端面27相連，這樣能夠提高穩(wěn)定性。

如圖5至圖6所示，所述研磨盤6包括定位板安裝孔29、研磨盤安裝孔30、研磨盤本體31、定位板32，定位板安裝孔29、研磨盤安裝孔30都安裝在研磨盤本體31上，定位板安裝孔29位于研磨盤安裝孔30的外圈，研磨盤本體31與定位板32相連，這樣能夠滿足磨削殘留物的移動和清除。

所述渦輪箱7和研磨電機8的功率都為三千瓦以上，這樣保證在一個研磨密封面高硬度(hrc(洛氏硬度)≈40度)硬質合金時的負載需要。

所述步進電機1的功率和升降器2的行程是根據本發(fā)明的結構、重量和密封面所處的位置、深度來選擇，這樣保證行程(行程在1600mm(毫米)以內)的有效性和精度需求。

本發(fā)明的工作原理如下：步進電機用于控制升降器的活動，這樣能提高準確性和研磨精度；升降器起升降作用，這樣方便操作；升降平臺用于安裝渦輪箱，這樣能提高安全性；固定螺栓用于固定，這樣能提高穩(wěn)定性；主軸用于移動，研磨盤起拋光作用和提高研磨精度，研磨電機用于提供動力，支架上板、支架下板都起支撐作用，攝像頭起監(jiān)控作用，閥體起控制作用，堆焊層起緩沖作用，漲緊裝置起輸送作用，這樣能提高精確度，減少阻力；棘輪用于防止反向運轉，滾珠起滾動作用，漲緊塊起鎖緊作用，定位環(huán)、定位銷、滾珠定位銷都用于定位，研磨軸用于旋轉，漲緊裝置上板、漲緊裝置下板都起支撐作用，彈簧用于支撐彈性，橡膠環(huán)起密封效果。固定螺栓起固定作用，閥體上端面起支撐作用，中心定位板用于定位，定位板安裝孔、定位板都用于定位，研磨盤安裝孔用于方便安裝，實現(xiàn)便攜式、輕量化、組合化的目的。研磨盤本體起拋光作用，綜上所述，本發(fā)明能具有便攜式、輕量化、組合化、研磨精度高、穩(wěn)定性好等特點。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種用于高溫高壓蒸汽閥門密封面的數顯研磨裝置，其包括步進電機、升降器、升降平臺、第一固定螺栓、主軸、研磨盤、渦輪箱、研磨電機等，步進電機與升降器相連，升降平臺、支架上板都與升降器相連，升降平臺位于支架上板的上方，升降平臺與渦輪箱相連，渦輪箱與研磨電機相連，多個攝像頭安裝在支架上板上，支架上板通過主軸與研磨盤相連，研磨盤與漲緊裝置相連等。本發(fā)明能夠具有便攜式、輕量化、組合化、研磨精度高、穩(wěn)定性好特點。

技術研發(fā)人員：唐彬
受保護的技術使用者：上海電力股份有限公司吳涇熱電廠
技術研發(fā)日：2017.04.27
技術公布日：2017.08.29