本發(fā)明涉及車同步器內部構件的生產技術領域，具體為一種車輪同步器齒環(huán)的生產設備。
背景技術：
由于變速器輸入軸與輸出軸以各自的速度旋轉，變換檔位時合存在一個同步問題，兩個旋轉速度不一樣齒輪強行嚙合必然會發(fā)生沖擊碰撞，損壞齒輪，因此，舊式變速器的換檔要采用兩腳離合的方式，升檔在空檔位置停留片刻，減檔要在空檔位置加油門，以減少齒輪的轉速差，但這個操作比較復雜，難以掌握精確，因此設計師創(chuàng)造出同步器，通過同步器使將要嚙合的齒輪達到一致的轉速而順利嚙合，但是車在長期進行變速換擋的過程中，對同步器的要求也就特別高，而內部的齒環(huán)就必須具備更好的特性，才能確保車的正常運行，降低故障率，為了更好齒環(huán)的誕生，現(xiàn)推出一種車輪同步器齒環(huán)的生產設備。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種車輪同步器齒環(huán)的生產設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種車輪同步器齒環(huán)的生產設備，包括機體，所述機體一端安裝有智能調控顯示屏，所述機體內部頂端左側安裝有原料篩選控制主體，所述原料篩選控制主體內部上方安裝有原料篩選孔板，所述原料篩選孔板一端設有雜質出口，所述原料篩選孔板下端安裝有分離管，所述分離管上設置有第三控制閥門，所述第三控制閥門一側安裝有銅含量檢測器，所述第三控制閥門另一側設有原料加工配比室，所述原料加工配比室一端安裝有連接管，所述原料篩選控制主體與熔煉工作室之間通過輸送導管連接，且原料篩選控制主體下端的輸送導管上設置有第一控制閥門，且原料篩選控制主體左端的輸送導管上設置有第二控制閥門，所述熔煉工作室右端通過輸送導管與印模主體連接，所述印模主體內部上端設有印模工作室，所述印模工作室下端左側安裝有第二模具拼接模塊，所述第二模具拼接模塊一端安裝有模具協(xié)調控制器，且第二模具拼接模塊與模具協(xié)調控制器之間通過定位模塊連接，所述模具協(xié)調控制器一端安裝有第一模具拼接模塊，且第一模具拼接模塊與模具協(xié)調控制器之間通過定位模塊連接，所述印模主體下端安裝有傳送帶，所述印模主體一側安裝有發(fā)動機。
優(yōu)選的，所述機體下端安裝有四個腳架，且腳架依次分布在機體底部的四個拐角處。
優(yōu)選的，所述智能調控顯示屏下方安裝有電源插座，且電源插座安裝在機體的一端表面上。
優(yōu)選的，所述機體的另一端設有成品出口。
優(yōu)選的，所述機體上方左側設有進料口。
優(yōu)選的，所述印模主體上方安裝有plc控制面板。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該一種車輪同步器齒環(huán)的生產設備操作簡單，與現(xiàn)有的齒環(huán)制作相比其擁有更高的嚴密性，充分保證了產品的質量，使其擁有更好的耐磨性，沖擊韌性和熱穩(wěn)定性，而主要區(qū)別在于，在制作過程中，對生產所用的材料進行了嚴格的配比計算，通過檢測與再度配比才能形成制成齒環(huán)的制作材料，工藝精度高，值得人們對該產品的信賴，同時還在齒環(huán)倒模的格式上進行了優(yōu)化，能過對拼接模塊的調節(jié)，倒印出市場需求量最高的齒環(huán)，科調節(jié)性高，改變了原有齒環(huán)模具的單一性，使其擁有更高的使用價值。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種車輪同步器齒環(huán)的生產設備主體結構示意圖；
圖2為本發(fā)明一種車輪同步器齒環(huán)的生產設備原料篩選控制主體結構示意圖；
圖3為本發(fā)明一種車輪同步器齒環(huán)的生產設備印模主體結構示意圖。
圖中：1-傳送帶；2-熔煉工作室；3-發(fā)動機；4-腳架；5-電源插座；6-智能調控顯示屏；7-第一控制閥門；8-進料口；9-原料篩選控制主體；10-第二控制閥門；11-輸送導管；12-plc控制面板；13-機體；14-印模主體；15-成品出口；16-原料篩選孔板；17-雜質出口；18-銅含量檢測器；19-第三控制閥門；20-原料加工配比室；21-連接管；22-分離管；23-第一模具拼接模塊；24-模具協(xié)調控制器；25-第二模具拼接模塊；26-印模工作室；27-定位模塊。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-3，本發(fā)明提供的一種實施例：一種車輪同步器齒環(huán)的生產設備，包括機體13，機體13下端安裝有四個腳架4，且腳架4依次分布在機體13底部的四個拐角處，機體13一端安裝有智能調控顯示屏6，智能調控顯示屏6下方安裝有電源插座5，且電源插座5安裝在機體13的一端表面上，機體13的另一端設有成品出口15，機體13上方左側設有進料口8，機體13內部頂端左側安裝有原料篩選控制主體9，原料篩選控制主體9內部上方安裝有原料篩選孔板16，原料篩選孔板16一端設有雜質出口17，原料篩選孔板16下端安裝有分離管22，分離管22上設置有第三控制閥門19，第三控制閥門19一側安裝有銅含量檢測器18，第三控制閥門19另一側設有原料加工配比室20，原料加工配比室20一端安裝有連接管21，原料篩選控制主體9與熔煉工作室2之間通過輸送導管11連接，且原料篩選控制主體9下端的輸送導管11上設置有第一控制閥門7，且原料篩選控制主體9左端的輸送導管11上設置有第二控制閥門10，熔煉工作室2右端通過輸送導管11與印模主體14連接，印模主體14內部上端設有印模工作室26，印模工作室26下端左側安裝有第二模具拼接模塊25，第二模具拼接模塊25一端安裝有模具協(xié)調控制器24，且第二模具拼接模塊25與模具協(xié)調控制器24之間通過定位模塊27連接，模具協(xié)調控制器24一端安裝有第一模具拼接模塊23，且第一模具拼接模塊23與模具協(xié)調控制器24之間通過定位模塊27連接，印模主體14下端安裝有傳送帶1，印模主體14一側安裝有發(fā)動機3，印模主體14上方安裝有plc控制面板12。
具體使用方式：本發(fā)明，工作人員首先通過電源插座5接通電源，然后對智能調控顯示屏6調控，設置需要的參數(shù)，再經(jīng)進料口8加入制成卡環(huán)的原料，由plc控制面板12調控，發(fā)動機3提供動力，先經(jīng)原料篩選控制主體9對原料進行篩選，配比出生產需要的最佳原材料，再經(jīng)輸送導管11傳到熔煉工作室2對其冶煉，冶煉好后再經(jīng)輸送導管11傳到印模主體14，經(jīng)印模主體14的作用倒印出人們需要的齒環(huán)，成型后在傳送帶1的帶動下經(jīng)成品出口15運出，即為整個工作流程。
對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。