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      一種打磨系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):11680585閱讀:222來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及一種打磨系統(tǒng)。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)有對(duì)鋁塑板的打磨加工通常還是依靠人工進(jìn)行打磨加工,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,打磨過(guò)程比較依靠操作員的經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)品一致性不能很好保證,也影響加工效率。打磨過(guò)程中通常會(huì)產(chǎn)生廢屑,若不及時(shí)處理,影響加工品質(zhì)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一種打磨系統(tǒng),帶有輸送機(jī)構(gòu),加工方便,具有較高的加工效率和質(zhì)量。

      為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:一種打磨系統(tǒng),包括基座,其特征在于所述基座上設(shè)置兩條并行的導(dǎo)軌,所述的導(dǎo)軌上設(shè)置輸送架,所述的輸送架上放置待加工的產(chǎn)品;所述基座的上部設(shè)置支架,所述支架的下部設(shè)置底板,所述的底板下部均勻設(shè)置多個(gè)打磨輪,所述的打磨輪由多個(gè)不同電機(jī)控制驅(qū)動(dòng),所述的支架上還設(shè)置吹氣裝置用于對(duì)待加工產(chǎn)品吹氣清除表面雜質(zhì)。

      所述的吹氣裝置設(shè)置在底板的下部。

      所述的支架包括水平框架,所述的水平框架上擱置固定板,所述固定板的前后位置能相對(duì)水平框架移動(dòng);所述固定板通過(guò)兩側(cè)的支柱連接中層板,所述中層板的下部設(shè)置底板。

      所述底板的下部中心還設(shè)置定位柱,所述定位柱的上下高度可調(diào)用以固定待加工的鋁塑板。

      所述的中層板在四個(gè)邊角上通過(guò)螺釘螺接所述的底板。

      所述的定位柱螺接在固定板上,定位柱的側(cè)部設(shè)置握桿,所述定位柱的下部穿過(guò)底板和中層板中心的通孔。

      所述的打磨輪包括三組,每組有兩個(gè),每組打磨輪分別由不同電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作。

      本發(fā)明將待加工的產(chǎn)品放置在擱置架上,通過(guò)導(dǎo)軌依次輸送到打磨輪的下方,打磨輪的布置和產(chǎn)品匹配,一次下壓加工打磨就能將產(chǎn)品表面均勻處理完畢。還包括氣吹裝置能對(duì)工位上產(chǎn)生的廢屑及時(shí)清理排除,提高了產(chǎn)品加工效率和成品品質(zhì)。

      打磨輪的位置和高度均可方便調(diào)節(jié)以于待加工產(chǎn)品進(jìn)行位置匹配,還包括定位柱,在加工時(shí)對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)可靠定位。本發(fā)明提高了加工效率和質(zhì)量,操作方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合具體實(shí)施案例,進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

      如圖1所示,一種打磨系統(tǒng),包括基座11,基座11上設(shè)置兩條并行的導(dǎo)軌12,導(dǎo)軌上設(shè)置輸送架13,輸送架上放置待加工的鋁塑板14;基座的上部設(shè)置支架5,支架的5下部設(shè)置底板8,底板8下部均勻設(shè)置多個(gè)打磨輪1,打磨輪由多個(gè)不同電機(jī)控制驅(qū)動(dòng),支架上還設(shè)置吹氣裝置用于對(duì)待加工產(chǎn)品吹氣清除表面雜質(zhì)。

      吹氣裝置設(shè)置在底板的下部,支架包括水平框架10,水平框架上擱置固定板4,固定板的前后位置能相對(duì)水平框架移動(dòng);固定板通過(guò)兩側(cè)的支柱3連接中層板2,所述中層板的下部設(shè)置底板。

      底板的下部中心還設(shè)置定位柱7,定位柱的上下高度可調(diào)用以固定待加工的鋁塑板。中層板在四個(gè)邊角上通過(guò)螺釘9螺接所述的底板。定位柱螺接在固定板上,定位柱的側(cè)部設(shè)置握桿6,定位柱的下部穿過(guò)底板和中層板中心的通孔。打磨輪包括三組,每組有兩個(gè),每組打磨輪分別由不同電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作。

      以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,并不用于限制本發(fā)明,應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變型,這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      本發(fā)明涉及一種打磨系統(tǒng)?,F(xiàn)有對(duì)鋁塑板的打磨加工通常還是依靠人工進(jìn)行打磨加工,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,打磨過(guò)程比較依靠操作員的經(jīng)驗(yàn),產(chǎn)品一致性不能很好保證,也影響加工效率。本發(fā)明包括基座,其特征在于所述基座上設(shè)置兩條并行的導(dǎo)軌,所述的導(dǎo)軌上設(shè)置輸送架,所述的輸送架上放置待加工的產(chǎn)品;所述基座的上部設(shè)置支架,所述支架的下部設(shè)置底板,所述的底板下部均勻設(shè)置多個(gè)打磨輪,所述的打磨輪由多個(gè)不同電機(jī)控制驅(qū)動(dòng),所述的支架上還設(shè)置吹氣裝置用于對(duì)待加工產(chǎn)品吹氣清除表面雜質(zhì)。本發(fā)明將待加工的產(chǎn)品放置在擱置架上,通過(guò)導(dǎo)軌依次輸送到打磨輪的下方,打磨輪的布置和產(chǎn)品匹配,一次下壓加工打磨就能將產(chǎn)品表面均勻處理完畢。

      技術(shù)研發(fā)人員:應(yīng)志鵬;蔣紹宇
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:安吉?dú)W可鈑金有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.04.28
      技術(shù)公布日:2017.07.21
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