本發(fā)明涉及閥門制造領(lǐng)域，更確切地說(shuō)，是一種鍛鋼固定球閥閥體的制備工藝。
背景技術(shù)：
鍛鋼固定球閥是鍛鋼球閥有兩種設(shè)計(jì)形式，一種是二片式結(jié)構(gòu)，其中部螺紋連接，并以ptfe墊片密封；另一種是三片式結(jié)構(gòu)，中部用螺栓栓結(jié)。根據(jù)所選的閥座與墊片/填料的材料不同，適應(yīng)不同的工作溫度和介質(zhì)，此閥一般水平安裝。
目前鍛鋼固定球閥閥體的制備工藝較為復(fù)雜，工序多且繁瑣，這不僅降低了鍛鋼固定球閥閥體的生產(chǎn)效率，而且在制作閥體的過(guò)程中原材料的利用率不高，產(chǎn)品不良率較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，從而提供一種鍛鋼固定球閥閥體的制備工藝。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：
一種鍛鋼固定球閥閥體的制備工藝，包含如下步驟：
①鑄坯，按重量份取低碳鍛鋼1800-2000份、無(wú)氧紫銅80-90份，鋁110-130份，鈦30-50份，銀5-10份，釔0.05-0.08份，鉬0.3-0.8份，氧化鈣35-40份，三氧化二鋁60-70份，氯化鈉40-50份，氯化鉀15-25份，將所取原料一起加入爐內(nèi)熔化并充分?jǐn)嚢?，溫度控制?800-1850℃，時(shí)間為30-40分鐘，然后將熔液加入模具制成閥體毛坯，自然冷卻后修磨毛邊；
②熱處理，將修磨完成后的閥體加入熱處理機(jī)，由室溫以50℃/分的速度升高到900℃，保持15-20分鐘，然后以10℃/分的速度降低到800℃，保持5-10分鐘，再以20℃/分的速度降低到600℃，保持30-40分鐘,然后以30℃/分的速度降低到300℃，保持25-30分鐘，再以20℃/分的速度升高到600℃，保持40-50分鐘，然后以40℃/分的速度升高到800℃，保持60-70分鐘，取出放入淬火油冷卻至室溫；
③滲碳處理，將閥體放入氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中，氣壓控制在5-8mpa，加熱到850-880℃，保持2-2.5小時(shí)，取出后直接浸入氯化鈉溶液中冷卻，即得。
本發(fā)明的鍛鋼固定球閥閥體的制備工藝采用科學(xué)的配比金屬為原料，將合金鑄造成坯料后只需要經(jīng)過(guò)熱處理和滲碳處理即可使閥體具備較為穩(wěn)定的機(jī)械性能，從而滿足固定球閥的使用要求，該工藝大大簡(jiǎn)化了鍛鋼固定球閥閥體的生產(chǎn)流程，加快了閥體的制造效率，同時(shí)還提高了原材料的使用率和產(chǎn)品的合格率。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[實(shí)施例1]
①鑄坯，按重量份取低碳鍛鋼1800份、無(wú)氧紫銅80份，鋁110份，鈦30份，銀5份，釔0.05份，鉬0.3份，氧化鈣35份，三氧化二鋁60份，氯化鈉40份，氯化鉀15份，將所取原料一起加入爐內(nèi)熔化并充分?jǐn)嚢瑁瑴囟瓤刂圃?800℃，時(shí)間為30分鐘，然后將熔液加入模具制成閥體毛坯，自然冷卻后修磨毛邊；
②熱處理，將修磨完成后的閥體加入熱處理機(jī)，由室溫以50℃/分的速度升高到900℃，保持15分鐘，然后以10℃/分的速度降低到800℃，保持5分鐘，再以20℃/分的速度降低到600℃，保持30分鐘,然后以30℃/分的速度降低到300℃，保持25分鐘，再以20℃/分的速度升高到600℃，保持40分鐘，然后以40℃/分的速度升高到800℃，保持60分鐘，取出放入淬火油冷卻至室溫；
③滲碳處理，將閥體放入氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中，氣壓控制在5mpa，加熱到850℃，保持2小時(shí)，取出后直接浸入氯化鈉溶液中冷卻，即得。
[實(shí)施例2]
①鑄坯，按重量份取低碳鍛鋼2000份、無(wú)氧紫銅90份，鋁130份，鈦50份，銀10份，釔0.08份，鉬0.8份，氧化鈣40份，三氧化二鋁70份，氯化鈉50份，氯化鉀25份，將所取原料一起加入爐內(nèi)熔化并充分?jǐn)嚢?，溫度控制?850℃，時(shí)間為40分鐘，然后將熔液加入模具制成閥體毛坯，自然冷卻后修磨毛邊；
②熱處理，將修磨完成后的閥體加入熱處理機(jī)，由室溫以50℃/分的速度升高到900℃，保持20分鐘，然后以10℃/分的速度降低到800℃，保持10分鐘，再以20℃/分的速度降低到600℃，保持40分鐘,然后以30℃/分的速度降低到300℃，保持30分鐘，再以20℃/分的速度升高到600℃，保持50分鐘，然后以40℃/分的速度升高到800℃，保持70分鐘，取出放入淬火油冷卻至室溫；
③滲碳處理，將閥體放入氣態(tài)的滲碳介質(zhì)中，氣壓控制在8mpa，加熱到880℃，保持2.5小時(shí)，取出后直接浸入氯化鈉溶液中冷卻，即得。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。