本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域,具體為一種引線框架、電焊電極、高溫模具等電子材料用的低應(yīng)力銅鉻鈦硅合金帶材及其制備方法。
背景技術(shù):
隨著電子信息產(chǎn)品向小型化、薄型化和智能化方向發(fā)展以及集成電路向大規(guī)模和超大規(guī)模方向發(fā)展,產(chǎn)品在沖壓或蝕刻后不能有形變,對產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力有了更高要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是要提供一種低應(yīng)力、高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱及耐熱性好的銅鉻鈦硅合金帶材,進(jìn)而提供了一種低應(yīng)力銅鉻鈦硅合金帶材及其制備方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種低應(yīng)力銅鉻鈦硅合金帶材,cr含量為0.15-0.4%,ti含量為0.01-0.4%,si含量為0.02-0.07%,其余部分為銅及雜質(zhì)。
上述的一種低應(yīng)力銅鉻鈦硅合金帶材的制備方法,包括以下步驟:
(1)將合金成分混合均勻后進(jìn)行鑄造,制備鑄錠;
(2)鑄錠經(jīng)熱軋后冷卻淬火,熱軋開始溫度為910-1020℃,軋后溫度為700-800℃,軋后帶坯以10-100℃/s的冷卻速度進(jìn)行淬火;
(3)銑面:去除表面氧化皮及表面缺陷;
(4)冷軋:將帶材軋制到符合要求的尺寸厚度;
(5)退火:進(jìn)行時效退火,溫度350-600℃;保溫時間15s-100s;
(6)拉矯:矯正板型,消除殘余應(yīng)力。
上述的一種低應(yīng)力銅鉻鈦硅合金帶材的制備方法,成品軋制過程中總加工率控制范圍10-50%;單道次加工率控制范圍10-20%;并且控制每道次軋制力波動范圍不超過15%。
本發(fā)明提供了一種低應(yīng)力、高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱及耐熱性好的銅鉻鈦硅合金帶材。
具體實施方式
實施例1:
一種低應(yīng)力銅鉻鈦硅合金帶材的制備方法,包括以下步驟:
將其他組分加入熔融的銅液,待混合均勻后,進(jìn)行鑄錠。
鑄錠經(jīng)950℃熱軋,700℃軋后帶坯(16mm)以25℃/s的冷卻速度進(jìn)行淬火。
去除表面氧化皮及表面缺陷。
一次冷軋至1.5mm,進(jìn)行退火(500℃,10h),二次冷軋至0.4mm,進(jìn)行時效析出強(qiáng)化退火(500℃,6h),三次冷軋至0.15mm,冷軋道次0.4-0.3-0.23-0.18-0.15;
進(jìn)行去應(yīng)力退火(360℃,保溫時間60s)。
經(jīng)過拉矯后得到帶材成品。
實施例2:
一種低應(yīng)力銅鉻鈦硅合金帶材的制備方法,包括以下步驟:
將其他組分加入熔融的銅液,待混合均勻后,進(jìn)行鑄錠。
鑄錠經(jīng)950℃熱軋,700℃軋后帶坯(16mm)以25℃/s的冷卻速度進(jìn)行淬火。
去除表面氧化皮及表面缺陷。
一次冷軋至1.5mm,進(jìn)行退火(500℃,10h),二次冷軋至0.3mm,進(jìn)行時效析出強(qiáng)化退火(500℃,6h),三次冷軋至0.15mm,冷軋道次0.3-0.22-0.175-0.15。
進(jìn)行去應(yīng)力退火(400℃,保溫時間50s)。
經(jīng)過拉矯后得到帶材成品。
實施例3:
一種低應(yīng)力銅鉻鈦硅合金帶材的制備方法,包括以下步驟:
將其他組分加入熔融的銅液,待混合均勻后,進(jìn)行鑄錠。
鑄錠經(jīng)950℃熱軋,700℃軋后帶坯(16mm)以25℃/s的冷卻速度進(jìn)行淬火。
去除表面氧化皮及表面缺陷。
一次冷軋至2.0mm,進(jìn)行退火(500℃,10h),二次冷軋至1.0mm,進(jìn)行退火(450℃,10h),三次冷軋至0.3mm,進(jìn)行時效析出強(qiáng)化退火(500℃,6h),四次冷軋至0.15mm,冷軋道次0.3-0.22-0.175-0.15;
進(jìn)行去應(yīng)力退火(400℃,保溫時間50s)。
經(jīng)過拉矯后得到帶材成品。
實施例4:
一種低應(yīng)力銅鉻鈦硅合金帶材的制備方法,包括以下步驟:
將其他組分加入熔融的銅液,待混合均勻后,進(jìn)行鑄錠。
鑄錠經(jīng)910℃熱軋,800℃軋后帶坯(16mm)以10℃/s的冷卻速度進(jìn)行淬火。
去除表面氧化皮及表面缺陷。
一次冷軋至2.0mm,進(jìn)行退火(500℃,10h),二次冷軋至1.0mm,進(jìn)行退火(450℃,10h),三次冷軋至0.3mm,進(jìn)行時效析出強(qiáng)化退火(500℃,6h),最后冷軋至0.15mm,冷軋道次0.3-0.22-0.175-0.15。
進(jìn)行去應(yīng)力退火(350℃,保溫時間15s)。
經(jīng)過拉矯后得到帶材成品。
實施例5:
一種低應(yīng)力銅鉻鈦硅合金帶材的制備方法,包括以下步驟:
將其他組分加入熔融的銅液,待混合均勻后,進(jìn)行鑄錠。
鑄錠經(jīng)1020℃熱軋,750℃軋后帶坯(16mm)以100℃/s的冷卻速度進(jìn)行淬火。
去除表面氧化皮及表面缺陷。
一次冷軋至2.0mm,進(jìn)行退火(500℃,10h),二次冷軋至1.0mm,進(jìn)行退火(450℃,10h),三次冷軋至0.3mm,進(jìn)行時效析出強(qiáng)化退火(500℃,6h),最后冷軋至0.15mm,冷軋道次0.3-0.22-0.175-0.15。
進(jìn)行去應(yīng)力退火(600℃,保溫時間100s)。
經(jīng)過拉矯后得到帶材成品。
實施例6:
一種低應(yīng)力銅鉻鈦硅合金帶材的制備方法,包括以下步驟:
將其他組分加入熔融的銅液,待混合均勻后,進(jìn)行鑄錠。
鑄錠經(jīng)980℃熱軋,770℃軋后帶坯(16mm)以75℃/s的冷卻速度進(jìn)行淬火。
去除表面氧化皮及表面缺陷。
一次冷軋至2.0mm,進(jìn)行退火(500℃,10h),二次冷軋至1.0mm,進(jìn)行退火(450℃,10h),三次冷軋至0.3mm,進(jìn)行時效析出強(qiáng)化退火(500℃,6h),最后冷軋至0.15mm,冷軋道次0.3-0.22-0.175-0.15。
進(jìn)行去應(yīng)力退火(500℃,保溫時間30s)。
經(jīng)過拉矯后得到帶材成品。
實施例7:
一種低應(yīng)力銅鉻鈦硅合金帶材的制備方法,包括以下步驟:
將其他組分加入熔融的銅液,待混合均勻后,進(jìn)行鑄錠。
鑄錠經(jīng)1000℃熱軋,720℃軋后帶坯(16mm)以50℃/s的冷卻速度進(jìn)行淬火。
去除表面氧化皮及表面缺陷。
一次冷軋至2.0mm,進(jìn)行退火(500℃,10h),二次冷軋至1.0mm,進(jìn)行退火(450℃,10h),三次冷軋至0.3mm,進(jìn)行時效析出強(qiáng)化退火(500℃,6h),最后冷軋至0.15mm,冷軋道次0.3-0.22-0.175-0.15。
進(jìn)行去應(yīng)力退火(550℃,保溫時間80s)。
經(jīng)過拉矯后得到帶材成品。
成品軋制過程:總加工率控制范圍10-50%;單道次加工率控制范圍10-20%;并且控制每道次軋制力波動范圍不超過15%。