本發(fā)明主要涉及砂輪的技術領域，具體涉及一種樹脂砂輪的生產(chǎn)工藝。
技術背景
樹脂砂輪，是用樹脂做成的砂輪，強度高，應用在切割片，雙端面，重負荷砂輪，拋光輪等等。具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡便，工藝周期短的特點；廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。
在現(xiàn)有的樹脂砂輪領域中，砂輪的排屑力度和散熱能力一直本技術領域內(nèi)的技術難題之一，在樹脂砂輪使用的過程中，由于樹脂砂輪排屑力度不夠，會造成砂輪打磨、加工工件質(zhì)量不理想，不能將工件加工成理想狀態(tài)；同時，在樹脂砂輪使用的過程中，由于樹脂砂輪的散熱力度不理想，容易造成砂輪的局部受熱，從而影響砂輪加工工件的質(zhì)量，進一步的，砂輪受熱會造成砂輪的脆性增加，容易造成砂輪的爆裂、崩壞。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要設計一種樹脂砂輪的生產(chǎn)工藝，用以解決上述背景中提出的，由于砂輪的排屑力度和散熱性不好，而造成工件加工不理想和砂輪受熱易爆裂的技術問題。
本發(fā)明解決上述技術問題采用的技術方案為：一種樹脂砂輪的生產(chǎn)工藝，在所述樹脂砂輪中加入有氧化鋁空心球。
優(yōu)選的，所述樹脂砂輪主要步驟為：
（1）先將磨料和濕潤劑加入到混料機鍋中進行攪拌混合；
（2）當混合攪拌一段時間后，加入石膏粉進行混合攪拌；
（3）攪拌一段時間后，加入樹脂粉和樹脂液進行混合攪拌；
（4）當混合攪拌均勻后，在加入著色劑進行均勻攪拌；
（5）當加入著色劑攪拌一段時間后，在通過振動篩篩選成型顆粒；
（6）在根據(jù)制作砂輪的需要，稱量出相應質(zhì)量的物料；
（7）將選定好的模具安裝在油壓機上，再將步驟（6）中稱量好的物料投擲到模具中，進行壓制；
（8）當砂輪壓制成型后，取出成型后砂輪，卸下模具，對成型后的砂輪進行檢驗；
（9）當砂輪檢驗合格后，加入到高溫爐中進行加熱硬化；
（10）當砂輪完成加熱硬化過程后，通過車、磨床進行外形加工；
（11）當砂輪外形加工完成后，進行檢驗，合格之后包裝。
優(yōu)選的，在所述步驟（1）的濕潤劑中，添加3%-5%的氧化鋁空心球。
優(yōu)選的，在所述步驟（3）中，在添加所述樹脂粉和樹脂液的同時，加入0.5%-1%的偶聯(lián)劑、1%-2%的硫化鐵和3%-5%的冰晶石進行混合攪拌。
優(yōu)選的，上述步驟（4）中的著色劑是由0.05%-0.1%的鐵紅和0.1%-0.2%的鐵黑混合而成。
優(yōu)選的，在所述步驟（9）中，所述高溫爐為砂輪固化爐，先將固化爐的初始溫度調(diào)節(jié)成60℃-80℃進行加溫10-12h后，在將固化爐的溫度調(diào)節(jié)成160-180℃，加溫15-20h后，再將溫度降低至30-60℃，即可取出砂輪。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果為：通過在所述樹脂砂輪中加入3%-5%的氧化鋁空心球，從而不僅提高了樹脂砂輪整體的散熱效果，避免樹脂砂輪因為受熱而導致樹脂砂輪易爆裂的現(xiàn)象；同時，通過在所述樹脂砂輪中加入3%-5%的氧化鋁空心球，也增加了樹脂砂輪的排屑力度，提高了砂輪加工工件的質(zhì)量。
以下將結合附圖與具體的實施例對本發(fā)明進行詳細的解釋說明。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的流程結構示意圖。
具體實施案例
實施例：
（1）先在所述濕潤劑中加入磨料總量3%-5%的氧化鋁空心球，進行均勻攪拌，將混合后的濕潤劑在加入到混料機鍋中的磨料中均勻攪拌；
（2）當混合攪拌一段時間后，加入石膏粉進行混合攪拌；
（3）攪拌一段時間后，加入樹脂粉和樹脂液進行混合攪拌；
（4）當混合攪拌均勻后，在加入著色劑進行均勻攪拌；
（5）當加入著色劑攪拌一段時間后，在通過振動篩篩選成型顆粒；
（6）在根據(jù)制作砂輪的需要，稱量出相應質(zhì)量的物料；
（7）將選定好的模具安裝在油壓機上，再將步驟（6）中稱量好的物料投擲到模具中，進行壓制；
（8）當砂輪壓制成型后，取出成型后砂輪，卸下模具，對成型后的砂輪進行檢驗；
（9）當砂輪檢驗合格后，加入到高溫爐中進行加熱硬化；
（10）當砂輪完成加熱硬化過程后，通過車、磨床進行外形加工；
（11）當砂輪外形加工完成后，進行檢驗，合格之后包裝。
以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的某種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。