本發(fā)明屬于金屬加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種銅靶澆鑄鋰的加工方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前，電池行業(yè)鋰和其它金屬的復(fù)合材料正在廣泛發(fā)展，高科技應(yīng)用領(lǐng)地不斷的延伸。靶材就是目標(biāo)材料。該技術(shù)在高能激光武器中，不同功率密度、不同輸出波形、不同波長的激光與不同的靶材相互作用時，會產(chǎn)生不同的殺傷破壞效應(yīng)。是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)具有廣闊的發(fā)展前景。用于物理鍍膜中的濺鍍，主要有金屬靶材和陶瓷靶材。
但是，就鋰與其它金屬材料相關(guān)靶材的復(fù)合新型材料的生產(chǎn)方式，目前在行業(yè)中還處于研發(fā)的階段，方法有不同類型的，其中冷加工制作(鑲嵌形式)的方法比較多。分析認(rèn)為：兩種材料的性質(zhì)不同，在相對溫度和環(huán)境下以冷嵌的方法存在以下不足。一是鑲嵌的鋰材料與被鑲嵌的規(guī)格尺寸，是在不同條件下分別生產(chǎn)的，在鑲嵌的過程中又難以準(zhǔn)確配合。二是鑲嵌后的產(chǎn)品平整度不能夠有理想的版面。三是鑲嵌后的鋰與銅背板的密實度有嚴(yán)重的氣室現(xiàn)象，無法保證產(chǎn)品的密實度。所以冷加工靶材不具備產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)化工藝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種銅靶澆鑄鋰的加工方法及裝置。
為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種銅靶澆鑄鋰的加工方法，具體包括如下步驟：
熔融出鋰金屬；
將所述鋰金屬在熔融狀態(tài)下澆鑄至銅靶上；
對澆鑄鋰金屬后的銅靶進行保溫靜置，直至兩者完全復(fù)合在一起；
將冷卻后的鋰金屬進行表面平整處理。
優(yōu)選的，獲取熔融出的所述鋰金屬的溫度，并根據(jù)獲取的鋰金屬溫度對所述銅靶的加熱保溫進行控制。
一種銅靶澆鑄鋰的加工裝置，用于實現(xiàn)上述的加工方法，包括：機架，其上設(shè)置有模板臺，用于定位固定所述的銅靶；加熱裝置，安裝在所述模板臺下方，用于對放置在所述模板臺上的所述銅靶進行加熱保溫；銑刀機構(gòu)，可滑動的安裝在所述模板臺上，用于在銅靶上澆鑄鋰金屬后進行鋰金屬表面平整；伸縮機構(gòu)，安裝在所述模板臺上，與所述銑刀機構(gòu)連接，用于推動所述銑刀機構(gòu)在所述模板臺上做往復(fù)直線運動。
進一步，所述銑刀機構(gòu)包括安裝在刀架上的銑刀、安裝在模板臺兩側(cè)呈對稱布置的導(dǎo)軌，所述刀架與所述導(dǎo)軌滑動配合。
進一步，所述伸縮機構(gòu)為氣缸、液壓缸或電液推桿。
進一步，所述加熱裝置為電加熱器。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明是利用熱導(dǎo)的方法將鋰金屬在熔融在狀態(tài)下與銅金屬澆鑄而成，并在冷卻后通過表面平整處理，達到最優(yōu)化的復(fù)合方法完成優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。其兩種材料能夠完全復(fù)合在工作表面上，且密實度均勻可靠，而外觀通過刀削處理，確保平整光滑、整體感極強，是固態(tài)鋰電池在變質(zhì)變色領(lǐng)域使用的最理想的產(chǎn)品。同時，本發(fā)明具有技術(shù)構(gòu)思巧妙，能夠準(zhǔn)確的完善于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，且控制簡單，安全操作，投入小功能還大等。其產(chǎn)品規(guī)格多元化，即方便更實用，為澆鑄復(fù)合材料創(chuàng)造了更好的生產(chǎn)設(shè)備，也填補了行業(yè)的空白。
本發(fā)明附件的優(yōu)點將在下面具體實施方式部分的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
附圖說明
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記：1-伸縮機構(gòu)，2-銑刀，3-模板臺，4-加熱裝置，5-導(dǎo)軌，6-銅靶，7-鋰金屬。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細的描述；應(yīng)當(dāng)理解，優(yōu)選實施例僅為了說明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的保護范圍。
本實施例中的一種銅靶澆鑄鋰的加工方法，具體步驟為：首先，熔融出鋰金屬7；然后，將鋰金屬7在熔融狀態(tài)下澆鑄至銅靶6上；接著，對澆鑄鋰金屬7后的銅靶6在特定的溫度下進行保溫靜置，直至銅靶6與鋰金屬7完全復(fù)合在一起；最后，將冷卻后的鋰金屬6進行表面平整處理。本領(lǐng)域技術(shù)人員，應(yīng)當(dāng)理解在不同的實施例中，該“澆鑄”可也被稱作為“鍍”。
優(yōu)選的，獲取熔融出的所述鋰金屬7的溫度，并根據(jù)獲取的鋰金屬7溫度對所述銅靶6的加熱保溫進行控制。
由于銅鋰靶復(fù)合工藝受材料性質(zhì)的不同，在溫度的作用下相繼存在物理結(jié)構(gòu)上的扭曲變形，澆鑄需要有相對的溫度才能夠滿足與復(fù)合條件，所以設(shè)計上充分應(yīng)用了固定模具與加熱一體結(jié)構(gòu)的方法解決了扭曲變形的問題。如圖1所示，本實施例中的一種銅靶澆鑄鋰的加工裝置，用于實現(xiàn)上述的加工方法，包括：機架，其上設(shè)置有模板臺3，所述銅靶6可通過定位部件(未畫出)固定在該模板臺3上；加熱裝置4，安裝在模板臺3下方，可對放置在模板臺3上的銅靶6進行加熱保溫；銑刀機構(gòu)，可滑動的安裝在模板臺3上，包括安裝在刀架(未標(biāo)記)上的銑刀2、安裝在模板臺3兩側(cè)呈對稱布置的導(dǎo)軌5，所述刀架與所述導(dǎo)軌5滑動配合，可對銅靶6上澆鑄鋰金屬7后進行鋰金屬7表面平整；伸縮機構(gòu)1，安裝在模板臺3上，與銑刀機構(gòu)的刀架連接，可推動銑刀機構(gòu)在模板臺3上做往復(fù)直線運動，配合銑刀機構(gòu)完成鋰金屬表面平整處理。通過采用上述方案，本發(fā)明的產(chǎn)品可在澆鑄和表面處理為一體的設(shè)備上是一次完成，并可完成鋰金屬需要的厚度和光潔度的表面處理。
本實施例中的伸縮機構(gòu)1為氣缸、液壓缸或電液推桿。
本實施例中的加熱裝置4為電加熱器。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：一是配合加熱與澆鑄工藝部分的研發(fā)，設(shè)計了一體結(jié)構(gòu)的模板臺。二是設(shè)計上充分考慮解決澆鑄后續(xù)的加工問題，研發(fā)了加熱與澆鑄和表面處理的三位一體的雙導(dǎo)柱形式的切削設(shè)備。三是由于設(shè)備的組合形式比較集中，而且完全可以在技術(shù)控制條件下完成產(chǎn)品的生產(chǎn)，所以經(jīng)濟、安全、利用率高等。
最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本發(fā)明進行了詳細的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細節(jié)上對其做出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書所限定的范圍。