本發(fā)明屬有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及到一種將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法。
背景技術(shù)：
鉛冰銅是pbs、cu2s、fes等硫化物組成的共熔體，可通過火法、半濕法或全濕法工藝進行處理?；鸱üに噷⑵扑楹蟮你U冰銅與純堿、焦炭混合后置于熔煉爐中加熱，得到熔融體，熔融體保溫攪拌一段時間后靜置分層得到冰銅和粗鉛，再分別排出收集（專利cn106011497.a），火法工藝存在銅鉛分離不完全、環(huán)境污染嚴重、工藝流程長、生產(chǎn)成本高、能耗大等問題；半濕法工藝先將鉛冰銅低溫焙燒，焙燒渣再用硫酸浸出得到硫酸銅和硫酸鉛（論文“鉛冰銅氧化和酸浸制硫酸銅的研究,福建化工,1994,(2),12~16”），該工藝存在低濃度so2難以回收利用、腐蝕性大、能耗高等問題；全濕法工藝則一般是在硫酸介質(zhì)中用氧化劑將鉛冰銅中銅浸出，得到含硫酸銅的浸出液和含硫酸鉛的浸出渣（專利cn101225476.b、專利cn102994744.b、專利cn104017991.a），全濕法工藝目前尚存在操作復(fù)雜，設(shè)備投入大，銅浸出率偏低等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提供一種銅鉛分離效果好，流程短，而且全部在常壓下操作，對設(shè)備要求低，容易實施工業(yè)應(yīng)用的將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法，該方法具體包括以下步驟：
步驟1：將破碎研磨過100目篩后的鉛冰銅與強堿性溶液加入至一深筒型反應(yīng)器中，開啟攪拌，保持轉(zhuǎn)速在100r/min以上，然后在常壓在的一定溫度下鼓入氧化性氣體進行氧化浸出，浸出為時間2.0~8.0h，氧化性氣體為工業(yè)氧或壓縮空氣，氧化浸出完成后固液分離，得脫鉛渣和脫鉛液，脫鉛渣為銅精礦，脫鉛液用含硫酸根離子的酸性液調(diào)節(jié)至ph≤7，固液分離后得到鉛精礦和沉鉛后液，沉鉛后液送其它有價元素回收。
進一步，所述氧化浸出液固比為4.0~20.0:1，溫度為70~90℃。
進一步，所述強堿性溶液為含量為70~140g/l的氫氧化鈉溶液。
進一步，所述含硫酸根離子的酸性液為硫酸、制硫酸時所產(chǎn)廢酸、廢鋅電積液或廢銅電解液。
進一步，所述鉛冰銅中99%以上的鉛被浸出，99%以上的銅留于浸出渣中，浸出渣中鉛含量小于2.0%。
與其它鉛冰銅處理工藝，本發(fā)明方法的有益效果和突出優(yōu)點在于：
1）銅鉛分離效果好，鉛冰銅中99%以上的鉛被浸出，99%以上的銅留于浸出渣中，浸出渣中鉛含量小于2.0%。
2）流程短，鉛冰銅經(jīng)過一步常壓氧化浸出就實現(xiàn)了銅鉛高效分離；
3）全部是常壓，設(shè)備投入小。
具體實施方式
以下通過實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但本發(fā)明的范圍不限于這些實施例。
本發(fā)明一種將鉛冰銅中鉛選擇性分離的方法，該方法具體包括以下步驟：
步驟1：將破碎研磨過100目篩后的鉛冰銅與強堿性溶液加入至一深筒型反應(yīng)器中，開啟攪拌，保持轉(zhuǎn)速在100r/min以上，然后在常壓在的一定溫度下鼓入氧化性氣體進行氧化浸出，浸出為時間2.0~8.0h，氧化性氣體為工業(yè)氧或壓縮空氣，氧化浸出完成后固液分離，得脫鉛渣和脫鉛液，脫鉛渣為銅精礦，脫鉛液用含硫酸根離子的酸性液調(diào)節(jié)至ph≤7，固液分離后得到鉛精礦和沉鉛后液，沉鉛后液送其它有價元素回收。
進一步，所述氧化浸出液固比為4.0~20.0:1，溫度為70~90℃。
進一步，所述強堿性溶液為含量為70~140g/l的氫氧化鈉溶液。
進一步，所述含硫酸根離子的酸性液為硫酸、制硫酸時所產(chǎn)廢酸、廢鋅電積液或廢銅電解液。
進一步，所述鉛冰銅中99%以上的鉛被浸出，99%以上的銅留于浸出渣中，浸出渣中鉛含量小于2.0%。
實施例1
取300g破碎研磨過100目篩后的鉛冰銅，與1.5l濃度為120g/l氫氧化鈉溶液調(diào)漿后倒入一深筒型反應(yīng)器中，開啟攪拌，轉(zhuǎn)速200r/min,升溫至80℃，于常壓下鼓入工業(yè)氧氣，3.0h后冷卻，固液分離得脫鉛液和脫鉛渣，鉛脫除率99.1%，銅脫除率0.2%，脫鉛渣中鉛含量為1.67%。脫鉛液用硫酸溶液調(diào)節(jié)ph=5.0，固液分離得硫酸鉛固體和沉鉛后液，沉鉛后液送其它有價元素回收。
實施例2
取300g破碎研磨過100目篩后的鉛冰銅，與3.0l濃度為80g/l氫氧化鈉溶液調(diào)漿后倒入一深筒型反應(yīng)器中，開啟攪拌，轉(zhuǎn)速150r/min,升溫至70℃，于常壓下鼓入工業(yè)氧氣，4.5h后冷卻，固液分離得脫鉛液和脫鉛渣，鉛脫除率99.5%，銅脫除率0.8%，脫鉛渣中鉛含量為1.09%。脫鉛液用硫酸溶液調(diào)節(jié)ph=4.0，固液分離得硫酸鉛固體和沉鉛后液，沉鉛后液送其它有價元素回收。
實施例3
取300g破碎研磨過100目篩后的鉛冰銅，與4.5l濃度為100g/l氫氧化鈉溶液調(diào)漿后倒入一深筒型反應(yīng)器中，開啟攪拌，轉(zhuǎn)速300r/min,升溫至85℃，于常壓下鼓入工業(yè)氧氣，3.5h后冷卻，固液分離得脫鉛液和脫鉛渣，鉛脫除率99.3%，銅脫除率0.6%，脫鉛渣中鉛含量為1.14%。脫鉛液用硫酸溶液調(diào)節(jié)ph=3.0，固液分離得硫酸鉛固體和沉鉛后液，沉鉛后液送其它有價元素回收。