本發(fā)明涉及不銹鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)不銹鋼絲拋光結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

不銹鋼絲又稱不銹鋼線，用不銹鋼為原材料制作的各類不同規(guī)格和型號(hào)的絲質(zhì)產(chǎn)品，原產(chǎn)地美國(guó)、荷蘭、日本，截面一般呈圓形或扁形。在加工不銹鋼絲的過程中，為了提高不銹鋼的光潔度，一般會(huì)利用拋光裝置來對(duì)不銹鋼絲的表面進(jìn)行拋光，多采用筒狀的磨具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種輕質(zhì)不銹鋼絲拋光結(jié)構(gòu)，主要針對(duì)輕質(zhì)的不銹鋼絲拋光而設(shè)計(jì)，將本發(fā)明的拋光結(jié)構(gòu)固定在工作臺(tái)上配合磨具使用，可以對(duì)不銹鋼絲進(jìn)行很好的拋光，使不銹鋼絲拋光過程更加方便。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種輕質(zhì)不銹鋼絲拋光結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)整體采用模具壓鑄的方式一體成型，其特征在于：包括平板型主體底座，所述主體底座的形狀為不規(guī)則結(jié)構(gòu)，所述主體底座的正前方為裝配基準(zhǔn)面，所述主體底座的中部位置設(shè)有第一裝配支角和第二裝配支角，所述第一裝配支角和所述第二裝配支角之間通過兩個(gè)加固筋連接在一起，所述第一裝配支角和所述第二裝配支角的主體結(jié)構(gòu)相近，所述第一裝配支角和所述第二裝配支角的一側(cè)超出所述裝配基準(zhǔn)面，所述第一裝配支角和所述第二裝配支角的頂部為均圓弧形結(jié)構(gòu)，所述圓弧形結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)有磨筒裝配孔，所述第一裝配支角的外側(cè)從后向前依次設(shè)有傾斜方向相同的第一支撐筋、第二支撐筋和第三支撐筋，所述第一支撐筋和所述第三支撐筋的厚度相同，所述第一支撐筋的厚度大于所述第二支撐筋的厚度，所述第二裝配支角的外側(cè)從后向前依次設(shè)有傾斜方向相同的第四支撐筋、第五支撐筋和第六支撐筋，所述第四支撐筋和所述第六支撐筋的厚度相同，所述第四支撐筋的厚度大于所述第五支撐筋的厚度，所述第一支撐筋的傾斜方向與所述第四支撐筋的傾斜方向相對(duì)，所述第二支撐筋的高度與所述第五支撐筋的高度相同。

進(jìn)一步的，所述第一支撐筋、所述第二支撐筋和所述第三支撐筋的高度相同。

進(jìn)一步的，所述第一支撐筋、所述第二支撐筋、所述第三支撐筋、所述第四支撐筋、所述第五支撐筋和所述第六支撐筋均設(shè)有相同角度和方向的拔模角。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明體積小，固定在操作臺(tái)上占用空間更小，配合磨具可以更加方便的實(shí)現(xiàn)對(duì)不銹鋼絲的拋光操作，在一個(gè)工作臺(tái)上可以同時(shí)設(shè)置多個(gè)結(jié)構(gòu)，能夠大大提高生產(chǎn)線上輕質(zhì)不銹鋼絲拋光的工作效率，并且操作更加方便，成本更低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正面示意圖；

圖3為本實(shí)用新的俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明的側(cè)面示意圖；

圖5為本發(fā)明的仰視示意圖；

圖6為本發(fā)明第二方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、主體底座，2、裝配基準(zhǔn)面，3、第一裝配支角，4、第二裝配支角，5、磨筒裝配孔，6、加固筋，7、第一支撐筋，8、第二支撐筋，9、第三支撐筋，10、第四支撐筋，11、第五支撐筋，12、第六支撐筋。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖6所示，一種輕質(zhì)不銹鋼絲拋光結(jié)構(gòu)，它與傳統(tǒng)的不銹鋼絲拋光結(jié)構(gòu)相比具有質(zhì)量輕體積小的特點(diǎn)，在使用時(shí)更加方便。傳統(tǒng)的不銹鋼絲拋光結(jié)構(gòu)體積龐大，在使用過程中占空間比較多，工作效率也比較低，使用起來不方便。本發(fā)明的不銹鋼絲拋光結(jié)構(gòu)可以直接固定在操作臺(tái)上或其它生產(chǎn)設(shè)備上，將磨筒直接裝配在不銹鋼絲拋光結(jié)構(gòu)中即可，還可以直接固定在不銹鋼絲生產(chǎn)設(shè)備的出口位置處，這樣鋼絲在加工出來后可以直接通過本發(fā)明的不銹鋼絲拋光結(jié)構(gòu)，可以更加方便的進(jìn)行拋光，效率更高，更便捷。它的結(jié)構(gòu)整體采用模具壓鑄的方式一體成型，包括平板型主體底座1，所述主體底座1的形狀為不規(guī)則結(jié)構(gòu)，不規(guī)則結(jié)構(gòu)可以減少對(duì)空間的浪費(fèi)，更合理的固定在所需的位置上。所述主體底座1的正前方為裝配基準(zhǔn)面2，在固定時(shí)以裝配基準(zhǔn)面2為參考，固定位置更準(zhǔn)確，可使不銹鋼絲拋光效果更好。所述主體底座1的中部位置設(shè)有第一裝配支角3和第二裝配支角4，這兩個(gè)支角用來支撐起磨筒。所述第一裝配支角3和所述第二裝配支角4之間通過兩個(gè)加固筋6連接在一起，使它的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，使用時(shí)更加可靠。所述第一裝配支角3和所述第二裝配支角4的主體結(jié)構(gòu)相近，所述第一裝配支角3和所述第二裝配支角4的一側(cè)超出所述裝配基準(zhǔn)面2，這樣在將不銹鋼絲通過磨筒進(jìn)行拋光時(shí)才更容易操作。所述第一裝配支角3和所述第二裝配支角4的頂部為均圓弧形結(jié)構(gòu)，所述圓弧形結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)有磨筒裝配孔5，磨筒裝配在裝配孔5上，在后期需要更換時(shí)也比較方便。所述第一裝配支角3的外側(cè)從后向前依次設(shè)有傾斜方向相同的第一支撐筋7、第二支撐筋8和第三支撐筋9，所述第一支撐筋7和所述第三支撐筋9的厚度相同，所述第一支撐筋7的厚度大于所述第二支撐筋8的厚度，通過設(shè)計(jì)預(yù)測(cè)和實(shí)際實(shí)驗(yàn)相結(jié)合，這樣設(shè)計(jì)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)可以使零件在質(zhì)量較輕的情況下具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)零件的使用壽命也能達(dá)到更好的要求。所述第二裝配支角4的外側(cè)從后向前依次設(shè)有傾斜方向相同的第四支撐筋10、第五支撐筋11和第六支撐筋12，所述第四支撐筋10和所述第六支撐筋12的厚度相同，所述第四支撐筋10的厚度大于所述第五支撐筋11的厚度，所述第一支撐筋7的傾斜方向與所述第四支撐筋10的傾斜方向相對(duì)，使整體零件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更好。所述第二支撐筋8的高度與所述第五支撐筋11的高度相同，通過這些支撐筋的設(shè)計(jì)，使零件的結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，同時(shí)零件的強(qiáng)度更好，零件的質(zhì)量更輕，更加方便使用。

作為優(yōu)選，所述第一支撐筋7、所述第二支撐筋8和所述第三支撐筋9的高度相同，在生產(chǎn)過程中零件更容易成型，這時(shí)零件的合格率最高，綜合成本更合理。

作為優(yōu)選，所述第一支撐筋7、所述第二支撐筋8、所述第三支撐筋9、所述第四支撐筋10、所述第五支撐筋11和所述第六支撐筋12均設(shè)有相同角度和方向的拔模角，在零件成型后更容易脫模，在加工過程中更方便。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及不銹鋼絲加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕質(zhì)不銹鋼絲拋光結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種輕質(zhì)不銹鋼絲拋光結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)整體采用模具壓鑄的方式一體成型，包括平板型主體底座，主體底座的形狀為不規(guī)則結(jié)構(gòu)，主體底座的正前方為裝配基準(zhǔn)面，主體底座的中部位置設(shè)有第一裝配支角和第二裝配支角，第一裝配支角和第二裝配支角的一側(cè)超出裝配基準(zhǔn)面，第一裝配支角和第二裝配支角的頂部為均圓弧形結(jié)構(gòu)，圓弧形結(jié)構(gòu)的中心位置設(shè)有磨筒裝配孔。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：體積小，固定在操作臺(tái)上占用空間更小，能夠大大提高生產(chǎn)線上輕質(zhì)不銹鋼絲拋光的工作效率，并且操作更加方便，成本更低。

技術(shù)研發(fā)人員：袁衛(wèi)華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇華飛合金材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.12
技術(shù)公布日：2017.07.25