本發(fā)明涉及銅礦石提煉技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種銅礦石提煉助劑及基于該提煉助劑的銅礦石提煉方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有從銅礦石中提取銅的方法有多種，如常規(guī)的銅礦石提取方法，包括銅礦石破碎—銅礦石磨粉—銅礦石粉浮選—提純烘干的步驟。其中，銅礦石粉浮選步驟需要將經(jīng)過研磨的銅礦石粉進入浮選機，通過與浮選機中添加的各種化學(xué)溶劑發(fā)生作用，浮選機通過脈石、附屬金屬礦物質(zhì)、銅的親水性等特性的不同，而將銅礦分與之分離。該方法對設(shè)備的要求較高，設(shè)備投入成本高，且篩選出的銅收率較低。
現(xiàn)階段也有許多利用硫酸處理銅礦石的工藝，其步驟主要是在反應(yīng)池中通過硫酸提取出銅礦石中的銅，其是直接在反應(yīng)池中添加硫酸溶液，反應(yīng)一段時間后，直接分離出廢渣，但這種廢渣中依然含有大量的銅元素，造成原料浪費的情況發(fā)生。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種銅礦石提煉助劑及基于該提煉助劑的銅礦石提煉方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種銅礦石提煉助劑，由以下按照重量份的原料組成：二氧化錳9-11份、次氯酸鈉4.7-5.3份、雙氧水3.5-4.5份、硝酸14-18份、氨水0.8-1.2份。
作為本發(fā)明進一步的方案：由以下按照重量份的原料組成：二氧化錳9.5-10.5份、次氯酸鈉4.9-5.2份、雙氧水3.7-4.3份、硝酸15-17份、氨水0.9-1.1份。
作為本發(fā)明再進一步的方案：由以下按照重量份的原料組成：二氧化錳10份、次氯酸鈉5份、雙氧水4份、硝酸16份、氨水1份。
一種基于上述提煉助劑的銅礦石提煉方法，步驟如下：
1)將銅礦石粉碎，獲得銅礦石粒料；
2)將銅礦石粒料與水按照重量比1:1混合，獲得第一混合料；
3)向第一混合料內(nèi)加入銅礦石粒料總重量7.5-8.5％的硫酸，獲得第二混合料；
4)向第二混合料內(nèi)加入銅礦石粒料總重量3.5-3.7％的提煉助劑，混合均勻，浸泡，獲得用于提煉銅的硫酸銅溶液。
作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟1)中，所述銅礦石粒料的粒徑為3毫米。
作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟2)中，所述水為自來水。
作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟3)中，硫酸的加入量為銅礦石粒料總重量的8％。
作為本發(fā)明再進一步的方案：步驟4)中，提煉助劑的加入量為銅礦石粒料總重量的3.6％。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明銅礦石提煉助劑組分簡單，原料來源廣泛，能夠加速銅礦石的提取效率，并提高銅的浸出率，具有廣闊的市場前景。
2、本發(fā)明基于銅礦石提煉助劑的銅礦石提煉方法，步驟簡單，對銅礦石中銅的浸出率高，有利于提高銅礦石原料的利用率，提高企業(yè)效益，具有重要的市場價值和社會價值。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。
實施例1
一種銅礦石提煉助劑，由以下按照重量份的原料組成：二氧化錳9份、次氯酸鈉4.7份、雙氧水3.5份、硝酸14份、氨水0.8份。
本實施例中，基于該銅礦石提煉助劑的銅礦石提煉方法，步驟如下：
1)將銅礦石粉碎，獲得銅礦石粒料，其中，所述銅礦石粒料的粒徑為3毫米；
2)將1噸銅礦石粒料與1噸水混合，獲得第一混合料，其中，所述水為自來水；
3)向第一混合料內(nèi)加入75kg硫酸，獲得第二混合料；
4)向第二混合料內(nèi)加入35kg提煉助劑，混合均勻，浸泡，獲得用于提煉銅的硫酸銅溶液。
實施例2
一種銅礦石提煉助劑，由以下按照重量份的原料組成：二氧化錳9.5份、次氯酸鈉4.9份、雙氧水4.3份、硝酸17份、氨水0.9份。
本實施例中，基于該銅礦石提煉助劑的銅礦石提煉方法，步驟如下：
1)將銅礦石粉碎，獲得銅礦石粒料，其中，所述銅礦石粒料的粒徑為3毫米；
2)將1噸銅礦石粒料與1噸水混合，獲得第一混合料，其中，所述水為自來水；
3)向第一混合料內(nèi)加入78kg硫酸，獲得第二混合料；
4)向第二混合料內(nèi)加入36kg提煉助劑，混合均勻，浸泡，獲得用于提煉銅的硫酸銅溶液。
實施例3
一種銅礦石提煉助劑，由以下按照重量份的原料組成：二氧化錳10份、次氯酸鈉5份、雙氧水4份、硝酸16份、氨水1份。
本實施例中，基于該銅礦石提煉助劑的銅礦石提煉方法，步驟如下：
1)將銅礦石粉碎，獲得銅礦石粒料，其中，所述銅礦石粒料的粒徑為3毫米；
2)將1噸銅礦石粒料與1噸水混合，獲得第一混合料，其中，所述水為自來水；
3)向第一混合料內(nèi)加入80kg硫酸，獲得第二混合料；
4)向第二混合料內(nèi)加入36kg提煉助劑，混合均勻，浸泡，獲得用于提煉銅的硫酸銅溶液。
實施例4
一種銅礦石提煉助劑，由以下按照重量份的原料組成：二氧化錳10.5份、次氯酸鈉5.2份、雙氧水3.7份、硝酸15份、氨水1.1份。
本實施例中，基于該銅礦石提煉助劑的銅礦石提煉方法，步驟如下：
1)將銅礦石粉碎，獲得銅礦石粒料，其中，所述銅礦石粒料的粒徑為3毫米；
2)將1噸銅礦石粒料與1噸水混合，獲得第一混合料，其中，所述水為自來水；
3)向第一混合料內(nèi)加入82kg硫酸，獲得第二混合料；
4)向第二混合料內(nèi)加入37kg提煉助劑，混合均勻，浸泡，獲得用于提煉銅的硫酸銅溶液。
實施例5
一種銅礦石提煉助劑，由以下按照重量份的原料組成：二氧化錳11份、次氯酸鈉5.3份、雙氧水4.5份、硝酸18份、氨水1.2份。
本實施例中，基于該銅礦石提煉助劑的銅礦石提煉方法，步驟如下：
1)將銅礦石粉碎，獲得銅礦石粒料，其中，所述銅礦石粒料的粒徑為3毫米；
2)將1噸銅礦石粒料與1噸水混合，獲得第一混合料，其中，所述水為自來水；
3)向第一混合料內(nèi)加入85kg硫酸，獲得第二混合料；
4)向第二混合料內(nèi)加入37kg提煉助劑，混合均勻，浸泡，獲得用于提煉銅的硫酸銅溶液。
采用本發(fā)明實施例1-5所公開的銅礦石提煉方法對銅礦石進行提取，銅礦石中銅的浸出率達(dá)到了90％以上。
本發(fā)明銅礦石提煉助劑組分簡單，原料來源廣泛，能夠加速銅礦石的提取效率，并提高銅的浸出率，具有廣闊的市場前景。本發(fā)明基于銅礦石提煉助劑的銅礦石提煉方法，步驟簡單，對銅礦石中銅的浸出率高，有利于提高銅礦石原料的利用率，提高企業(yè)效益，具有重要的市場價值和社會價值。
上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。