本發(fā)明涉及液晶顯示屏技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢液晶顯示屏中回收銦的方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器從20世紀90年代開始迅速發(fā)展，并逐步走向成熟，由于其具有清晰度高、圖像色彩好、環(huán)保、省電、輕薄及便于攜帶等優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用于家用電器、電腦和通信產(chǎn)品中。近年來,我國液晶產(chǎn)品的產(chǎn)量大幅度增長。2004年我國的液晶電視年產(chǎn)量不足100萬臺；2004～2007年間，我國每年電腦液晶顯示器的產(chǎn)量都在6000萬臺以上；國產(chǎn)平板液晶面板產(chǎn)能，自2008年從原來不到全球1％的份額，發(fā)展到2012年全球21％份額。隨著一些大尺寸液晶面板生產(chǎn)線的投產(chǎn)，中國內(nèi)地面板產(chǎn)能將在2016年超過我國臺灣，躍居世界第二。液晶產(chǎn)品的大量使用使其成為當前以及將來電子廢棄物的主要來源之一。
目前的液晶顯示屏大多是利用環(huán)氧樹脂將兩片刻有銦電極的玻璃基板密封，注入液晶，然后在兩塊玻璃基板外側(cè)壓貼偏光片，從而構(gòu)成一個完整的液晶顯示器件。因此回收和處理廢液晶屏的關(guān)鍵在于如何將偏光片、玻璃基板以及用于刻制銦電極的ito膜三者有效地分離。
銦是一種稀缺貴重金屬，比鉛軟，具有良好的可塑性和延展性，幾乎可以任意變形，被廣泛應(yīng)用于高性能發(fā)動機軸承、低熔合金、半導體材料及核反應(yīng)堆控制棒等領(lǐng)域。目前銦產(chǎn)品主要用于液晶顯示屏制造業(yè)中，超過60％的銦用于制做ito靶材。隨著液晶顯示技術(shù)蓬勃發(fā)展，液晶顯示器件制造不斷增加，廢舊液晶顯示器件也隨之增加，廢舊液晶顯示器件中的銦資源總量相當可觀。而銦的儲量僅為黃金儲量的1/6，可用銦資源不斷縮減，從廢舊液晶顯示器件中回收銦勢在必行。如何高效、經(jīng)濟地回收液晶顯示器件中的銦的研究是目前再生資源行業(yè)研究的熱點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供了一種從廢液晶顯示屏中回收銦的方法。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種從廢液晶顯示屏中回收銦的方法，包括以下步驟：
(1)將廢液晶顯示屏以水進行清洗、烘干，取得潔凈的廢液晶顯示屏；
(2)將潔凈的廢液晶顯示屏進行拆解，分離出液晶盒，切除液晶盒四周粘有封框膠的邊玻璃，將液晶顯示屏兩個外側(cè)面面板撕碎成任意兩點之間的最大距離為4-30厘米的碎片，取得裸露液晶面的玻璃片材；
(3)以高壓水沖洗磨刮后的玻璃片材，取得由液晶、銦精礦及水組成的混合物，通過降低壓力使溶有液晶的混合物進入密閉的分離器，讓液晶轉(zhuǎn)換為液體；
(4)將液體液晶過濾后，得到的銦精礦用硫酸溶液浸泡得到浸出液，以萃取和反萃的工藝操作處理浸出液，得到含銦溶液；
(5)向含銦溶液中加入堿液調(diào)節(jié)其ph至3-6，過濾出固體，該固體經(jīng)洗滌、烘干后，得到粗銦。
所述步驟(3)中高壓水沖洗是水以1.8～3kg/cm2的噴淋壓力沖洗玻璃片材，沖洗后吸除玻璃片材上的水分，再置于70-80℃的環(huán)境中烘干。
所述步驟(4)中浸出的稀硫酸為質(zhì)量百分比≤20％的硫酸水溶液。
所述步驟(4)中利用乙醇、甲醚或乙酸乙酯萃取和反萃操作。
所述步驟(5)中堿液為易溶解強堿的飽和溶液，所述的易溶解強堿為naoh或koh。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明循環(huán)使用硫酸溶液減少了藥劑消耗，大幅降低了生產(chǎn)成本；清洗水用于配酸提高了銦回收率；本發(fā)明對各個步驟精細設(shè)計和嚴格控制，使銦的回收率可達到95％以上；本發(fā)明浸出所得硫酸溶液不調(diào)節(jié)ph直接進行萃取，萃取后除去有機相再返回前段浸出，大大降低了酸堿使用量，因此本發(fā)明具有操作性強、運行成本低的優(yōu)點，適于企業(yè)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一種從廢液晶顯示屏中回收銦的方法，包括以下步驟：
(1)將廢液晶顯示屏以水進行清洗、烘干，取得潔凈的廢液晶顯示屏；
(2)將潔凈的廢液晶顯示屏進行拆解，分離出液晶盒，切除液晶盒四周粘有封框膠的邊玻璃，將液晶顯示屏兩個外側(cè)面面板撕碎成任意兩點之間的最大距離為4-30厘米的碎片，取得裸露液晶面的玻璃片材；
(3)以高壓水沖洗磨刮后的玻璃片材，取得由液晶、銦精礦及水組成的混合物，通過降低壓力使溶有液晶的混合物進入密閉的分離器，讓液晶轉(zhuǎn)換為液體；
(4)將液體液晶過濾后，得到的銦精礦用硫酸溶液浸泡得到浸出液，以萃取和反萃的工藝操作處理浸出液，得到含銦溶液；
(5)向含銦溶液中加入堿液調(diào)節(jié)其ph至3-6，過濾出固體，該固體經(jīng)洗滌、烘干后，得到粗銦。
所述步驟(3)中高壓水沖洗是水以1.8～3kg/cm2的噴淋壓力沖洗玻璃片材，沖洗后吸除玻璃片材上的水分，再置于70-80℃的環(huán)境中烘干。
所述步驟(4)中浸出的稀硫酸為質(zhì)量百分比≤20％的硫酸水溶液。
所述步驟(4)中利用乙醇、甲醚或乙酸乙酯萃取和反萃操作。
所述步驟(5)中堿液為易溶解強堿的飽和溶液，所述的易溶解強堿為naoh或koh。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。