本發(fā)明涉及一種金屬材料，尤其涉及一種耐高溫銅鐵金屬材料。
背景技術(shù)：
零部件在大多數(shù)機械產(chǎn)品加工、工程結(jié)構(gòu)建造、所有產(chǎn)品的維修以及日常生活中應用十分廣泛。它應具有高淬硬的表面和低硬度堅韌的心部，同時還具有高速切削、加工性能，具有一定的加工紅硬性，特別是剪切不能蹦口、掉塊、剝落等。由于鋼種應具有這些特殊的性能，常規(guī)的零部件用鋼主要是在中碳鋼中添加大量合金元素鉻cr、鎳ni、鉬mo、釩v等，甚至還增加鎢w、鈦ti和鈷co等貴重稀有重金屬，通過控制冶煉合金化、軋制(鍛制)控溫冷卻、加工熱處理，形成彌散的固熔組織、析出碳化合物強化相，即可獲得以上零部件所要求的力學性能、加工性能等。眾所周知，合金元素鉻cr、鎳ni、鉬mo、釩v等，或鎢w、鈦ti和鈷co等價格昂貴，采用這些合金元素生產(chǎn)的鋼種成本極高，制造的零部件必然售價高、市場銷售量少。同時，采用這些昂貴鋼材制造的工具，使用壽命極大富裕，資源有所浪費。另外，隨著冶金技術(shù)的發(fā)展，鋼鐵材料純凈度提高，加工熱處理等工藝水平專業(yè)化，零部件鋼中添加的合金逐步減少。
因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種耐高溫銅鐵金屬材料。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種耐高溫銅鐵金屬材料，以鐵為原料，銅為輔料，還包括以下重量份的組分：0.2-0.35份的鈀；0.22-0.34份的鉻；0.01-0.03份的鉑；0.23-0.45份的鈦。
進一步的，所述銅的重量份數(shù)為10-15份。
進一步的，所述鐵的重量份數(shù)為80-85份。
進一步的，所述鈀的重量份數(shù)為0.25份。
進一步的，所述鉻的重量份數(shù)為0.28份。
進一步的，所述鉑的重量份數(shù)為0.02份。
本發(fā)明的有益效果是：以鐵為主要原料，以銅為輔料，配比科學合理，達到了所需要的硬度，添加的鈀和鉻元素加大了金屬材料的耐高溫效果，提高了零部件的穩(wěn)定性。
具體實施方式
為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。
實施例1
一種耐高溫銅鐵金屬材料，以鐵為原料，鐵的重量份數(shù)為80份，銅為輔料，銅的重量份數(shù)為10份，還包括以下重量份的組分：0.2份的鈀；0.22份的鉻；0.01份的鉑；0.23份的鈦。
本發(fā)明的有益效果是：以鐵為主要原料，以銅為輔料，配比科學合理，達到了所需要的硬度，添加的鈀和鉻元素加大了金屬材料的耐高溫效果，提高了零部件的穩(wěn)定性。
實施例2
一種耐高溫銅鐵金屬材料，以鐵為原料，鐵的重量份數(shù)為82份，銅為輔料，銅的重量份數(shù)為12份，還包括以下重量份的組分：0.28份的鈀；0.29份的鉻；0.02份的鉑；0.3份的鈦。
本發(fā)明的有益效果是：以鐵為主要原料，以銅為輔料，配比科學合理，達到了所需要的硬度，添加的鈀和鉻元素加大了金屬材料的耐高溫效果，提高了零部件的穩(wěn)定性。
實施例3
一種耐高溫銅鐵金屬材料，以鐵為原料，鐵的重量份數(shù)為85份，銅為輔料，銅的重量份數(shù)為15份，還包括以下重量份的組分：0.35份的鈀；0.34份的鉻；0.03份的鉑；0.45份的鈦。
本發(fā)明的有益效果是：以鐵為主要原料，以銅為輔料，配比科學合理，達到了所需要的硬度，添加的鈀和鉻元素加大了金屬材料的耐高溫效果，提高了零部件的穩(wěn)定性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。